Установка для гидростатического прессования порошка
Изобретение относится к установкам для гидростатического прессования порошка. Целью изобретения является повышение производительности процесса прессования. Устройство снабжено дополнительным источником высокого давления 17, двухсекционным наполнительным баком с секциями 20 и 21 и управляющим устройством 32. При работе устройства жидкость с повышенной скоростью поступает в рабочую камеру, удаляется из камеры остаточный воздух, источники давления накачивают жидкость в гидростат со скоростью, в 2,5-5 раз превышающей существующие установки. Производительность увеличена в 1,4-2 раза. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1519847 1
В 22 F 3 04, В 30 В 12 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4385967/31-02 (22) 29.02.88 (46) 07.11.89. Бюл. № 41 (71) Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (72) В. А. Павлов, Б. П. Прушинский, Б. В. Попов, В. А. Лянной, Н. И Скороход и И. П. Хараман (53) 621.762.4.043 (088. 8) (56) Павлов В. А. и Кучеренко В. Г. Опыт создания гидростатических установок для прессования изделий из порошковых материалов. М., 1982, с. 52.
Авторское свидетельство СССР
М 1060311, кл. В 22 F 3/04, 1982.
2 (54) УСТАНОВКАДЛЯ Г И 1РОСТАТИЧЕС
КОГО ПPECCOBAHИЯ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к установкам для гидростатическо! о прессования порошка.
Целью изобретения является повышение производительности процесса прессования.
Устройство снабжено дополнительным источником высокого давления 17, двухсекционным наполнительным баком с секциями 20 и 21 и управляющим устройством
32. При работе устройства жидкость с повышенной скоростью поступает в рабочую камеру, удаляется из камеры остаточный воздух, источники давления накачивают жидкость в гидростат со скоростью, в 2,5-5 раз превышающей существующие установки.
Производительность увеличена в 1,4-2 раза.
1 ил.
1519847
Изобретение относится к порошковой м«таллургии, в частности к установкам для гидростатического прессования порошковых материалов.
Целью изобретения является повышение производит«льности процесса прессования, На представленном чертеже изображена гидравлическая схема установки.
Установка для гидростатического прессования порошка состоит из рабочей камеры 1, образованной контейнером 2, верхней 3 и нижней 4 пробками с уплотнительными элементами (не показаны). В рабочей камере 1 размещена пресс-форма 5 с порошком, а силовое замыкание пробок 3 и 4 осу ществле но ра мой 6.
Раб»чая камера 1 связана с мультиH ttIK(IT()(>» I 7, состоя>цим из полостей низкого 8 и высокого 9 и 10 давлений.
В мультипликаторе 7 размещен поршень 11 и,(ва нлунжера 12 и 13. Мультипликат»р 7 «вязан полостью 8 низкого дав,1«ННН со стандартным источником 14 дав,1«ния кн.lKo«TH, (например, УН вЂ” (00(6,3)
1«р«з пр«д»хранит«льный клапан 15 и рев«р«ивный з»потник 16 и дополнительно с
fI«To>»IfIKof(I (7 жидкости, имеющим номинальное давление, не совпадаю(це«с номи((алш)ым давл«нием источника 14 (например, УН 320, 6,3), через предохранит«льный клаllIlH 18 и р«верснвный зо(отник !9. Г!о. 1() « l ь 8>, 1» I I »,1 11 и т«. 1 ь H о с в Я 3 а н а ч (> (и 3 р (версивны«золотники 16 и 19 с двусскlIllotItIt>IY наполнит«льным баком. секции к»торог» 20 н 21 связаны обратным клапан»м 22, н чер«з фильтры 23 lt 24 с исTouHfIKHvtI !4 и !7 давления жидкости.
Му 11>Tli li.,lit KHT»ð 7 п»ло Tblo 9 высокого ,I, >вл«ння связан с рабочей камерой 1 ч«р«з напорный клапан 25, а полостью 10 вы«oK»l » давления — через напорный к.чаI ан 26 Мультипликатор 7 полостями 9 и 10 выс»кого давления через наполните Il>HHI(. клапаны 27 и 28 и вентиль»гс«катель 29 связан с баком 30 жидко«>и, который дшголннтельно связан с рабочей кам«рой (не показана). В цепи: мультиплик,tl»(> 7 -- с«кция 20 дополнительного Hi>It»чнп(«,чьногo бака, установлен венгиль-отсекаг« tb 21, а в цепи: источники д(>в.ч«ния !4 и 17 -- рабочая камера 1 муль(-ип»IKHT»(> 7, размещено регулируемое пер«клк> i У«(нн»вка работает следующим образом. В рабочую камеру контейнера 2 помещаю(пресс-форму 5 с порошком, закрывак>т пробкой 3 и надвигают силовую раму h Из бака 30 жидкости поср«д«гном дава«ния воздуха (0,6 МПа) чер«з н« чиль-(>г««кат«ль 29 и клапаны 25-28 co I THtoò д>вл«HH(t> рабочей камер«1 в 0,6> Мl (;I, д»с)а T(> IHo(для вы>««пения возду а из 1(««, lo« I(. этого пз с«кпии 21 1()п»ч)((т(,(ык)г ) нап»,)нит«льн»п> бака пос5 1О 55 редством давления воздуха (0,6 МПа) жидкость через фильтры 23 и 24, источники 14 и 17 давления (сами источники не нагнетают давление в этом случае), предохранительные клапаны 15 и 18 и реверсивные золотники 16 и 19 подается в одну часть (справа) полости 8 низкого давления мультипликатора 7. Поршень 11, перемещаясь влево, вытесняет из левой части полости 8 низкого давления жидкость через реверсивные золотники 16 и 19 и вентиль-отсекатель 31 в секцию 20 дополнительного наполнительного бака. Под действием поршня 11 плунжер 12 перемещается влево, в полости 9 создается давление в 6 МПа (коэффициент мультипликации мультипликатора 7 равен 10), которое через напорный клапан 25 подается в рабочую камеру 1. Далее включается стандартный источник 14 давления жидкости (10 МПа), который через предохранительный клапан 15 и реверсивный золотник 16 подает жидкость попеременно в левую и в правую части полости 8, при этом из противоположных частей полости 8 жидкость вытесняется через реверсивный золотник 16 (золотник 19 закрыт) и вентиль-отсекатель 31 в секцик> 20 дополнительного наполнительного бака жидкости. При превышении давления в секции 20 по сравненин> с давлени«м секции 21 открывается клапан 22 и уровень жидкостей, а с ним и давление, выравниваются. При возвратно-поступат«льном движении поршня 11 соответственно перемещаются плунжеры 12 и 13, создавая давление в 100 МПа в п»лостях 9 и 10 (жидкость в полости 9 и 10 подается постоянно от бака 30 жи 1К»сТН, через вентиль-отсекатель 29 и клапаны 27 и 28), которое через клапаны 25 и 26 подается в рабочую камеру 1. После достижения в рабочей камере 1 давления в 100 МПа источник 14 давления отключается, золотник 16 закрывается, включается дополнительный источник 17 жидкости (320 МПа) и жидкость через предохранительный клапан 18 и рев«рсивный золотник 19 подается в полость 8, где осуществляется движение поршня 11. При этом работа всех остальных элементов установки осуществляется аналогично работе с источником 14 (реверсивный золотник 16 в это время закрыт) до создания давления в рабочей камере в 320 МПа. Автоматическое переключение ступеней нагружения давлением рабочей камеры 1 осуществляется регулируемым п«реключающим устройством 32. Посл«»кончания процесса прессования давление жидкости из камеры 1 сбрасываетс 1 бак 30 по отдельному трубопроводу (и«;)(казан). Силовую раму 6 отодвигаак)т, извлекают пробку 3 и пресс-форму 5 с готовым изделием и процесс повторяют. 1519847 формула изобретеиия (.(>((а кит е.н !> (.(1 Релакт(>р,"1. Гра f» I»» т(к(я л И. Верее Зак ал 6(341, I 6 Гира>к 7! ВНИИП И Г(>с3. (»ðñT(>(>(>I(>((» (»>(итета по напорет(> ин(l I I 3(335>, Москва, Ж вЂ” 35, (>а н>сл,>и 1(роизволственнп-палате.(ьски>(к(>(ис>инат «1(а>(нт (н< > н К (> р р (к т» р I I h » р, >. (>, ! !(l.(» (»l<» и (>ткрн>т н» арii (hl(Г (.(.(.I ii > О . ;(-(,> > >к i (>I>(>,(, (.. I,>(,>, » » (,>. (> ! Таким образом, наличие дополнительного источника давления жидкости, имеющего номинальное давление, не совпадающее с номинальным давлением первого источника, дополнительного двухсекционного наполнительного бака и регулируемого переключающего устройства, позволяет повысить скорость создания давления в 2,5 — 5,0 раз и производительность процесса в 1,4 — 2,0 раза, снизить в 1,2 — 1,5 раза энергозатраты и в 1,1 — 1,3 раза расход рабочей жидкости. Установка для гидростатического прессования порошка, содержащая контейнер с рабочей камерой, пробки с уплотнениями, источник высокого давления ж идкос(и. бак и мультипликатор, полость низкого давления которого связана с источником давления, а полость высокого давления -- с рабочей камерой и баком, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса прессования, она снабжена регулируемым переключающим устройством, двухсекционным наполнительным баком с обратным клапаном между (.ehциями и дополнительным источником высокого давления, большего, чем основного источника, при этом двухсекционный бак и дополнительный источник давления подключены к полости низкого давления муль15 типликатора, а регулирующее устройство— к полос;и высокого давления мультипликатора.
