Устройство для обработки шеек коленчатых валов

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для одновременной обработки нескольких шатунных шеек коленчатых валов. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет сообщения брускам перемещений по винтовой линии. Устройство содержит обойму из взаимосвязанных шарниром 1 верхней 2 и нижней 3 половин, стягиваемых болтами 4, под головками которых расположены тарированные пружины 5. Внутри обоймы закреплены равномерно по окружности алмазные доводочные бруски 6, равные длине шейки, с компенсирующими упругими прокладками 7. На нижней половине 3 обоймы закреплены полукольцевой упор 8 и зубчатые сектора 9 и 10 с косозубой нарезкой. Сектора 9 и 10 контактируют с зубчатыми рейками 11 и 12 той же нарезки, которые взаимосвязаны со штоком привода 13 возвратнопоступательного перемещения и размещены в направляющих 14. Процесс доводки алмазными брусками 6 осуществляется при возвратно-поступательном перемещении зубчатых реек 11 и 12 с поворотом обоймы в прямом и обратном направлениях: со смещением ее по винтовой линии вдоль шейки вала в пределах зазора величины галтелей шейки вала. 3 ил.

союз советсних социАлистичесних

РЕСГВЬЛИН (51)4 В 24 В 35)00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ госуда ственный комитет

11О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4323263/25-08 (22) 07 ° 09.87 (46) 15.11.89. Бюл. Р 42 (71) Коломенский тепловозостроительный завод им. В.В, Куйбьппева (72) В.И. Пушков и Н.А. Черепнин (53) 621.923.9(088.8) (56) Патент СшА У 3495360, кл. 51-241, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШЕЕК

КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ (57) Изобретение относится к машино- . строению и предназначено для одновременной обработки нескольких шатунных шеек коленчатых валов. Целью . изобретения является повышение качества обработки за счет сообщения брускам перемещений по винтовой линии. Устройство содержит обойму нз взаимосвязанных шарниром 1 верхней

2 и нижней 3 половин,,стягиваемых болтами 4, под головками которых рас„„SU» 3523568 А1

2 положены тарированные пружины 5.

Внутри обоймы закреплены равномерно по окружности алмазные доводочные бруски 6, равные длине шейки, с компенсирующими упругими прокладками 7.

На нижней половине 3 обоймы закренлены полукольцевой упор 8 и зубчатые секторы 9 и 10 с косозубой нарезкой.

Секторы 9 и 10 контактируют с зубчатыми рейками 11 и 12 той же нарез-. ки, которые взаимосвязаны со штоком привода .13 возвратно-поступательного перемещения и размещены в направляющих 14. Процесс доводки алмазныье брусками 6 осуществляется нри возвратно-поступательном перемещении зубчатых реек 1 1 и 12 с поворотом обоймы в прямом и обратном направлениях со смещением ее по винтовой линии вдоль шейки вала в пределах зазора величины галтелей шейки вала. 3 ил.

1521568

Изобретение предназначено для обработки поверхностей цилиндрических деталей, преимущественно для обработки шатунных шеек коленчатых валов gSC.

Целью изобретения является повышение качества обработки эа счет сообщения абразивным брускам возвратно-поступательного перемещения 1О вдоль оси детали, т.е. перемещения их по винтовой линии.

На фиг, 1 изображена схема устройства для обработки шеек коленчатых валов на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — схема действующих сил между зубчатым зацеплением сегментов и реек привода воэвратнопоступательного перемещения.

Устройство содержит обойму иэ взаимосвязанных шарниром 1 верхней

2 и нижней 3 половин, стягиваемых болтами 4, под головками которых расположены тарированные пружины 5.

Внутри обоймы в гнездах закреплены равномерно по окружности алмазные доводочные бруски 6, равные длине шейки вала, с компенсирующими прокладками 7 высокой упругости. На нижней половине 3 обоймы закреплены

ЗО полукольцевой упор 8 и зубчатые секторы 9 и I0 с косозубой нарезкой.

Секторы 9 и 10 контактируют с зубчатыми рейками 11 и 12 той же нарезки, которые взаимосвязаны со штоком привода 13 возвратно-поступательного 35 перемещения и размещены в направляющих 14.

Коленчатый вал устанавливается в зажимное приспособление (не показано), на плите которого закреплен 40 привод 13 возвратно-поступательного перемещения с зубчатыми рейками 11 и 12, размещенными в направляющих

14 под каждой из шатунных шеек, лежащих .в одной плоскости. Затем на каждую шатунную шейку устанавливают обойму и при помощи затяжных болтов

4,,имеющих установочные риски, создают необходимые удельные давления алмазных доводочных брусков 6, после 50 чего поворотом коленчатого вала вводят в зацепление с рейками 11 и 12 зубчатые секторы 9 и 10 и фиксируют вал.

Нроцесс доводки алмазными брусками 6 осуществляется при возвратно-поступательном перемещении зубчатых реек 11 и 12 с поворотом обоймы в прямом и обратном направлениях со смещением ее по винтовой линии вдоль шейки вала в пределах зазора величины галтелей шейки вала, смещение которых происходит от действия усилий Т и Т (фиг . 3} и ограничивается боковыми поверхностями зубчатых реек 11 и 12, межцу которыми размещен полукольцевой упор 8.

По мере съема припуска на обработку сжатые компенсирующие прокладки в силу своей упругости компенсируют частично величину удельных давлений алмазных доводочных брусков на поверхность обработки, чем исключают необходимость дополнительной затяжки болтов 4.

Формула изобретения

Устройство для обработки шеек ко-. ленчатых валов, содержащее выполненную из двух шарнирно соединенных между собой половин обойму с равномерно размещенными по окружности гнездами, предназначенныьж для закрепления в них подпружиненных абразивных брусков, и размещенную на нижней половине обоймы зубчатую передачу, кинематически связанную с приводом обоймы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, зубчатая передача выполнена в виде двух жестко закрепленных на нижней половине o6oAw сегментов с косоэубой нарезкой и двух зубчатых реек с той же нарезкой, установленных с воэможностью возвратно-поступательного перемещения и кинематически связанных с приводом обоймы, а устройство снабжено размещенным в нижней половине обоймы иещцу двумя сегментами полукольцевым упором, установленным с воэможностью контак« та с последними.

1521568

Составитель А.Шутов

Текред М.Ходаиич

Редактор А.Леляна

Корректор Т.Малец

Заказ 6789/14 Тираж бб2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для обработки шеек коленчатых валов Устройство для обработки шеек коленчатых валов Устройство для обработки шеек коленчатых валов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к отделочной абразивной обработке наружной цилиндрической поверхности изделий, преимущественно типа тонкостенных колец, и может быть использовано в подшипниковой промышленности

Изобретение относится к абразивной обработке материалов и может быть использовано в подшипниковом производстве при получении выпуклой формы дорожек качения подшипниковых колец

Изобретение относится к металлорежущим станкам для суперфинишной обработки ступенчатых валов и имеет целью повышение производительности и качества обработки за счет увеличения частоты осциллирования

Изобретение относится к отделочной обработке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обработке дорожек качения деталей типа колец подшипников преисущественно методом суперфиниширования

Изобретение относится к машиностроению , в частности к суперфинишной обработке деталей, например, в виде колец подшипников

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при суперфинишировании, в частности при отделочной обработке колец подшипников

Изобретение относится к механической обработке деталей сложного профиля и может быть использовано в различных отраслях промышленности при обработке профиля пара турбинных лопаток

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение в суперфинишной обработке наружных колец подшипников

Изобретение относится к технике финишной обработки и может быть использовано для суперфиниширования поверхности качения бочкообразных роликов конических и цилиндрических подшипников

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам окончательной обработки поверхностей вращения, например роликовых дорожек качения колец подшипников

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при бесцентровом шлифовании поверхностей вращения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки поверхностей с использованием энергии ультразвуковых колебаний

Изобретение относится к суперфинишированию точных деталей вращения из конструкционных сталей

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в суперфинишных станках, а также как отдельное устройство, устанавливаемое на токарных, карусельных и других станках

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для окончательной обработки дорожек качения колец шарикоподшипников

Изобретение относится к обработке металлов и сплавов суперфинишированием и может быть использовано для высокопроизводительной отделочной обработки наружных поверхностей деталей типа тел вращения
Наверх