Способ обжига влажного карбонатного сырья во вращающейся печи

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам обжига карбонатного сырья во вращающейся печи. Цель изобретения - снижение расхода топлива, улучшение качества и увеличение выхода извести. Увлажненное сырье с содержанием влаги 27-34% загружают во вращающуюся печь. Нагрев, подсушку и обжиг осуществляют газами, образующимися при сжигании топлива. Нагретую известь выгружают из печи и охлаждают. Печные газы с температурой 270-350°С, образующиеся при сжигании топлива и разложении карбонатов сырья, отводят из печи и направляют в газоочистные устройства для отделения пыли. Пыль, содержащую до 50% карбоната кальция, возвращают в смеситель и в смеси с исходным сырьем подают на повторный обжиг. Расход топлива 270,1-280,0 кг/т, производительность 13,0-13,5 т/ч, выход CAO 85%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (Ж4С 04 В 2 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4330495/23-33 (22) 20. 11. 87 (46) 15. 11. 89. Бюл. N 42 (72) В.Е. Фильшин, В.И. Бердник, К.М. Кухтенков, А.С. Бондаренко, А.Ф. Долкарт, Т.В. Березуцкая, В.Т. Колесниченко, Ю.К. Жигалкин и В.B. Львов (53) 666.94(088.8) (56) Бнльдюневич В.Л. и др. Совершенствование производства извести и мелового сырья. — Строительные материалы, 1978, Ф 10, е. 8-9. (54) СПОСОБ ОБКИГА ВЛАЖНОГО КАРБОНАТНОГО СЫРЬЯ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, преимущественно к способам обжига карбонатного сырья во вращающейся пеИзобретение относится к промышленности строительных материалов, преиимущественно к способам обжига карбонатного сырья во вращающейся печи.

Цель изобретения — снижение расхода топлива, улучшение качества и увеличение выхода извести.

Способ обжига карбонатного сырья во вращающейся печи осуществляется следующим образом.

Меловые отходы с размером кусков от 0 до 40 мм, пыль, уловленную в гаэоочистных устройствах, и воду подают в смеситель. Расход воды для доувлажнения смеси до 27-34 мас.X определяют расчетным путем в эависи2 чи. Цель изобретения — снижение расхода топлива, улучшение качества и увеличение выхода извести. Увлажненное сырье с содержанием влаги 27-347 загружают во вращающуюся печь. Нагрев, подсушку и обжиг осуществляют газами, образующимися п11и сжигании топлива.

Нагретую известь выгружают из печи и охлаждают. Печные газы с температуоой 270-350 С, образующиеся при сжигании топлива и разложении карбонатов сырья, отводят из печи и направляют в газоочистные устройства для от" деления пыли. Пыль, содержащую до 50Х карбоната кальция, возвращают в смеситель и в смеси с исходным сырьем подают на повторный обжиг. Расход топлива 270,1-280,0 кг/т, производитель— ность 13,0-13,5 т/ч, выход СаО 85Х.

1 табл. мости от содержания влаги в исходном сырье и количества пыли, поступающей на повторный обжиг.

Увлажнение сырья производят при перемешивании в смесителе непосредственно перед загрузкой в печь.

Увлажненное сырье шнеком загружается во вращающуюся печь для обжига.

Нагрев, подсушку и обжиг осуществляют в печи газами, образующимися при сжигании топлива. На выходе из эоны подсушки из влажного сырья фракций

0-10 мм происходит образование гранул, средний диаметр которых (по опытным данным) составляет 10-20 мм. Термообработка сырья узкого грануломет° 1521722 рического состава, состоящего из гранул и мела с размерами кусков от 10 до 20 (40) мм, сохранившего свою первоначальную структуру позволяет инФ

5 тенсифицировать процесс обжига с получением высококачественного целевого продукта и уменьшить пылеунос из печи.

Полученную известь выгружают иэ печи и охлаждают в противотоке с воздухом, поступающим через холодильник в печь. Качество извести улучшается за счет равномерного обжига. Массовая доля СаО + Mg0aur по предлагаемому способу составляет 85,1,. а по прототипу 79,8Х.

Печные газы с температурой 270о

350 С, образующиеся при сжигании топлива и разложении карбонатов сырья, отводят из печи и направляют в гаэоочистные устройства для отделения пыли. Уловленная пыль, содержащая до . 50 карбоната кальция, возвращается в смеситель и в смеси с исходным сырь-25 ем поступает на повторный обжиг.

Очищенный от пыли печной газ направляют для утилизации тепла в основном производстве.

Пример 1. В смеситель подают 2117 кг мела с содержанием влаги

18 мас. ., туда же подают 96 кг пыли, уловленной в гаэоочистных устройствах и 296 кг воды для получения сыоьевой смеси с содержанием влаги 27 мас. ..

Увлажненную и перемешанпую смесь шнеком загружают во вращающуюся печь.

Сырье, -.перемещаясь по печи, проходит последовательно зоны подогрева, подсушки, обжига и охлаждения. В зоне подсушки нри содержании влаги в сырье

8-10 мас. происходит образование о гранул. В зоне обжига при 1050-1100 С происходит разложение карбоната кальция с образованием окиси кальция.

Печной газ, образовавшийся в результате разложения карбонатов сырья и от сжигания топлива, с температурой 340-360 С отводится иэ печи тягодутьевым устройством и направляется на очистку от пыли в электрофильтр °

Массовое содержание пыли в печном газе 5-б (оо расхода загруженного сухого сырья).

Уловленная пыль, содержащая 50Õ карбопата кальция, направляется в смеситель на повторный обжиг.

Тепло, уносимое печными газами, используют в производстве.

Другие примеры осуществления способа и данные по достигаемому положительному эффекту приведены в.таблице,.

Иэ приведенных в таблице примеров видно, что доувлажнение сырья до 2734 мас., произведенное непосредственно перед загрузкой сырья в печь, и возврат отделенной от газов пыли на стадию увлажнения позволяют по сравнению с прототипом повысить производительность печи на 0,3-0,8 т/ч, снизить удельный расход топлива па

13-24 кг/т, повысить,емпе о гходящих газов на /0-120 С.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить расход топлива до

270,1-280,8 кг/-,, увеличить производительность до 13-13,5 -/ч и увеличить выход СаО до 85Х.

Формула изобретения

Способ обжига влажного карбонатного сырья во вращающейся печи, включающий доувлажнение сырья при механическом перемешивании, загрузку сырья в печь, термообработку, выгрузку извести, отделение пыли от отходящих газов, отличающийся тем, что., с целью снижения расхода топлива, улучшения качества и увеличения выхода извести, доувлажнение сырья производят до 27-34 мас. непосредственно перед загрузкой его в печь, а отделенную от газов. пыль возвращают на доувлажнение.

1521722

tk ф ф !

- m 0. о э х

10 Э О

О а4

voo оех

И f и х х

° °

f к lo аф О, ooe д f м х и о и х 4 m э

Е ао э и

Е М и о х о м к

А е к !Э х

f» 0 х о

0 ф = Э

Э ф о о > йТ е з о

0 к ф о

CS оо о

О<О а

С Ъ CV оооо

< ООО

W CV с Ъ о сч

emof.

Офьаи ф If K Э о0.+ m и э m

v ц о х м

Э ом

X uu m

an 0 ол

OQ to со л

I I I о се

CO 00 ф сч со !

I0 л о а о

С \ и!

t оооо! ! оооо о.

4 о се ф2 о к йод

f Б х ц л о х

e u (Э

0 о

t6 и ьО а

Ф Ъ

Ch сч

-<ю л

° а а а оо-о лаолао

Я!

fà

4/\

CO! 0 4

>хо имх

f э ох !

14 Х ооо х х,ao и о и а

Ф

А В и

О

lO С 3 есчсч J> х

&

No itl w

ООС 4

4.ОИ Х о- е х и

I ! ч во ! tn!чаче

10 О О О н а о tn tn а ат а с с <ч а

<а\! хо

tO

e v

i е м ха

v co л а

CV л а. CV а

I e

Э и °

0 Е

Э ! аА е 0

Ф 3

mфи о

vem

v еох! О, I Э

I %

I Й чс ел

Е

A ! о

И х и х х

V 4

Ф х

Э K

Ef 1O о

g m

0 О

m o

6 4 о v е о

О, 4

6 э v !

» Э ф ф (б

И о х о х о х х

u e

g ф о э о х ! о

М х х х (-а э аои к о хо ххх э f e ф

f o c tat

J хttoх

МО40 аи Ic

o v f. e

m о а

Х а Э х х и оаээф

f И .

tp оэо о! а I2 хау оо ф фэо >