Оправка для намотки тел вращения из композиционных материалов

 

Изобретение относится к оборудованию для намотки композиционных материалов и может быть использовано при производстве тел вращения, особенно длинномерных труб. Целью изобретения является повышение надежности. Для этого механизм перемещения секторов 1,2 в радиальном направлении выполнен в виде многорядной роликовтулочной цепи 3 со звеньями, плотно уложенными между фиксирующими упорами 6,7, закрепленными на одном из секторов, и троса 8, пропущенного внутри звеньев цепи 3, конец которого закреплен на одном из фиксирующих упоров 7. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (2!) 4331081/31-05 (22) 02.10.87 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством стеклопластиков Института механики АН

УССР (72) В. А. Семенов, В. П; Рясик, А. В. Дубовицкий и И. И. Сторчевой (53) 678.057.0.4 (088.8) (56) Телешов В. И. и др. Конструкция оправок для намотки труб и обечаек из стеклопластика. — Стеклянное волокно и стеклопластики, НИИТЭХИМ, ВНИИСПВ, 1974, вып. 1, с. 23-24, рис. 6. д1 4 В 29 С 53/82, 33/76, В 29 К 105:08, //

// В 29 1 23:22 (54) О П PA В КА ДЛЯ НАМОТКИ ТЕ Л В РАЩЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (5?) Изобретение относится к оборудованию для намотки композиционных материалов и может быть использовано при производстве тел вращения, особенно длинномерных труб. Целью изобретения является повышение надежности. Для этого механизм перемещения секторов 1, 2 в радиальном направлении выполнен в виде многорядной роликовтулочной цепи 3 со звеньями, плотно уложенными между фикси,рующими упорами 6 и 7, закрепленными на одном из секторов, и троса 8, пропущенного внутри звеньев цепи 3, конец которого закреплен на одном из фиксирующих упоров 7. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для намотки композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве тел вращения, особенно длинномерных труб, Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг. 1 изображена оправка, общий вид, в разрезе; фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Оправка для намотки тел вращения состоит из разрезной обечайки, образованной из секторов 1 и 2, механизма перемещения секторов 1 и 2 в радиальном направлении, смонтированного внутри обечайки и торцовых фланцев.

Секторы 1 и 2, образующие обечайку оправки, выполнены с внутренним П-образным пазом каждый.

Механизм перемещения секторов 1 и 2 в радиальном направлении представляет собой многорядную роликовтулочную цепь 3 со звеньями, плотно уложенными между фиксирующими закрепленными на одном из секторов, например 2, винтами 4, 5 и упорами б, 7, и - расположенный внутри звеньев цепи 3 трос 8., один конец которого зафиксирован на одном из упоров, например 7, а второй свободен и пропу .цен через отверстие 9 упора 6. Крайние звенья цепи 3 связаны с упорами 6 и 7 штифтами 10. Один из упоров, например 7, оснащен кольцом 11, предназначенным для извлечения цепи 3 из полости обечайки, образованной секторами 1 и 2.

Торцовые фланцы 12 выполнены с конусной посадкой, охватывающей обечайку, и соединены с секторами 1 и 2, образующими обечайку, посредством шпилек 13 и гаек !4.

Сборку оправки осуществляют следующим образом.

На секторе 2 закрепляют упор 6 и соединяют его с крайним звеном цепи 3 штифтом 10, вставляя в отверстие 9 свободный конец троса 8. После чего, подтягивая трос 8, в П-образном пазу сектора 2 плотно смыкают звенья цепи 3 упором 7, который в заданном положении закрепляют на секторе 2 винтом 5. На сектор 2 с собранной внутри него цепью 3 устанавливают сектор 1, а излишек троса 8, обматывая вокруг шпилек 13, закрепляют на одной из них. Затем образованная секторами 1 и 2 обечаика фиксируется от осевых и радиальных перемещений торцовыми фланцами 12, охватывающими секторы 1 и 2 по конусной посадке и закрепленными на последних посредством шпилек 13 и гаек 14.

Во избежание затекгния связующего и поп ада ния материала формуе мои -а готовки в зазоры, образованные между двумя секторами 1 и 2, обечайка по наружной поверхности обматывается разделительным слоем либо осуществляет накладку на зазор металлической ленты с последующей ее фиксацией разделительным слоем. Оправка готова к работе. Осуществляют формование изделия.

После намотки и отверждения изделия откручивают гайки 14 и счимают фланцы 12. Разматывают трос 8 и откручивают винт 5. фиксирующий упор 7 на

20 секторе 2. Затем тянут за кольцо 1! и вынимают из полости обечайки упор 7 и соединенную с ним цепь 3. После чего смыкают секторы 1 и 2, уменьшая диаметр оправки и удаляют ее из полости изделия.

Далее цикл повторяется.

Таким образом, использование в качестве механизма перемещения секторов в радиальном направлении многорядной роликовтулочной цепи - пропущенным внутри ее звеньев тросом позволяет повысить надежность оправки (особенно при получении длинномерных труб) как малого, так и большого диаметра за счет увеличения жесткости, точности оснастки и ее долговечности.

Формула изобретения

Оправка для на мотки тел вращения из композиционных материалов, содержащая разрезную обечайку, образованную из отдельных секторов, смонтированный внутри обечайки механизм перемещения секторов в радиальном направлении и торцовые фланцы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, механизм перемещения секторов в радиальном направлении выполнен в виде многорядной роликовтулочной цепи со звеньями, плотно уложенными, между фиксирующими упорами, закрепленными на одном из секторов, и троса, пропущенного внутри звеньев цепи, конец которого закреплен на одном из фиксирующих цепь упоров.

1523383

Фиг. 2

Составится ь I. 1унк он

Редактор A. Мотыль Техрет И. Верес Корректор.1. 11атай

За каз 6940, 17 Ти раж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и открытиям ири ГКНТ <. <..СР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4,5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101