Устройство для контактной тепловой сварки термопластичных материалов

 

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для контактной тепловой сварки термопластичных материалов. Цель - улучшение качества сварного шва. Для этого в устройстве для контактной тепловой сварки термопластичных материалов секции верхней траверсы 3 оснащены механизмом вертикального перемещения 6 и выполнены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Механизм вертикального перемещения 6 секций верхней траверсы 3 выполнен в виде самоустанавливающегося цилиндра 8 и двузвенного рычажного усилителя 9. Верхнее звено 10 двузвенного рычажного механизма шарнирно соединена с верхней консолью, нижнее - с секциями верхней траверсы 3, а ось - со штоком самоустанавливающегося цилиндра 6. Система управления снабжена элементами управления самоустанавливающимися цилиндрами. Для опускания верхней траверсы 3 воздух от пневмосети поступает в бесштоковые полости цилиндров, штоки выдвигаются, двузвенные рычажные усилители 9 выпрямляются, перемещая верхнюю траверсу 3 к нижней 4. Включается питание нагревательных элементов и создается требуемое сварочное давление. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 В 29 С 65/38

12

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4338446/28-05 (22) 03.11.87 (46) 23.11.89. Ьюл. № 43 (71) Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (72) А. Г. Гладкий и В. В. Шведов (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1014735, кл. В 29 С 65/38, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для контактной тепловой сварки термопластичных материалов. Цель — улучшение качества сварного шва. Для этого в устройстве для контактной тепловой сварки термопластичных материалов секции верхней траверсы 3 оснащены механизмом вертикаль„,ЯЦ„„1523385 д 1. ного перемещения 6 и выполнены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Механизм вертикального перемещения 6 секций верхней траверсы 3 выполнен в виде самоустанавливающегося цилиндра 8 и двузвенного рычажного усилителя

9. Верхнее звено 10 двузвенного рычажного механизма шарнирно соединено с верхней консолью, нижнее — с секциями верхней траверсы 3, а ось — со штоком самоустана вливающегося цилиндра 6.

Система управления снабжена элементами управления самоустанавливающимися цилиндрами. Для опускания верхней траверсы 3 воздух от пневмосети поступает в бесштоковые полости цилиндров, штоки выдвигаются, двузвенные рычажные усилители 9 выпрямляются, перемещая верхнюю траверсу 3 к нижней 4. Включается питание нагревательных элементов и создается требуемое сварочное давление. 4 ил.

Изобретение относится к сварке пластичных масс, в частности к устройствам для контактно-тепловой сварки термопластичных материалов, и может быть использовано для сварки термопластичных пленочных и листовых материалов.

Цель изобретения — улучшение качества сварного шва.

На фиг. 1 показано устройство в момент подъема верхней траверсы; на фиг. 2— разрез A — A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

1Î

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — схема пневмопривода.

Устройство содержит станину 1 со стойками 2, верхнюю 3 и нижнюю 4 траверсы, выполненные из отдельных секций. Секции 5 верхней траверсы снабжены механизмом

6 вертикального перемещения и соединены между собой при помощи шарниров 7.

Механизм вертикального перемещения секций верхней траверсы состоит из самоустанавливающихся цилиндров 8 двузвенных рычажных усилителей 9. Двузвенные рычажные усилители закреплены шарнирно верхними звеньями 10 к верхней консоли 11 стоек с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а нижние звенья 12 — к секциям 5, На верхней и нижней траверсах установлены ленточные нагревательные элементы 13, выполненные из материала с высоким омическим сопротивлением.

Под нижним нагревательным элементом ЗО установлена надувная подушка 14, выполненная в виде эластичного рукава. Рабочие полости приводных цилиндров соединены с пневмораспределителями 15 через управляющие элементы, например реле 16 времени. 35

Устройство работает следующим образом.

Верхняя траверса 3 находится в крайнем верхнем положении. На нижнюю. траверсу 4 укладывается свариваемый полимерный материал (листы или пленка) с 4п нахлесткой. Включаются пневмораспределители 15 и воздух от пневмосети поступает в бесштоковые полости цилиндров, штоки выдвигаются, двузвенные рычажные усилители 9 выпрямляются, перемещая верхнюю траверсу 3 к нижней 4. Включается пи- 45 тание нагревательных элементов и одновременно создается требуемое сварочное давление в надувной подушке. После выдержки в течение времени сварки пгоизводится отключение питания и выключение пневмораспределителей 15 по заданной программе, например, последовательно с задержкой через реле 16 вре. яени. При этом возд х поступает в штоковые полости цилиндров, штоки цилиндров втягиваются, двузвенные рычажные усилители 9 сжимаются и происходит подъем секций верхней тра версы 3. Подъем каждой секции верхней траверсы осуществляется последовательно с поворотом в вертикальной плоскости до полного возвращения всей траверсы в крайнее верхнее положение.

Использование предлагаемого устройства позволяет говы сить качество сварных швов изделий из полимерных материалов с большой протяженностью швов.

Формула изобретения

Устройство для контактной тепловой сварки термопластичных материалов, содержащее станину со стойками, нижние консоли, жестко закрепленные на стойках, верхние консоли, смонтированные на консолях верхнюю и нижнюю траверсы, выполненные из отдельных секций с ленточными нагревателями, надувную подушку, расположенную на нижней траверсе, и систему управления, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества сварного шва, верхняя консоль жестко закреплена на стойках, секции верхней траверсы установлены на консолях с возможностью вертикального перемещения, причем секции соединены между собой шарнирно, при этом каждая секция верхней траверсы снабжена механизмом вертикального перемещения, выполненным в виде самоустанавливающегося цилиндра и двузвенного рычажного усилителя, верхнее звено которого шарнирно закреплено с возможностью поворота в вертикальной плоскости с верхней консолью, а .нижнее — с секциями верхней траверсы, причем ось двузвенного рычажного усилителя шарнирно соединены со штоком самоустанавливающегося цилиндра, при этом система управления снабжена элементами управления самоустанавливающимися цилиндрами.

1523385

Фиг. 2

1523385

Составитель А. Ефремов

Реда кто р А. Мот ыл ь Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 6940/17 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г1атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101