Способ получения защитного покрытия на изделиях из оксидной керамики

 

Изобретение относится к керамике, в частности к получению термостойких и химически стойких керамических изделий. С целью снижения температуры спекания и повышения выхода годной продукции наносят на спеченные изделия из оксида алюминия сначала внутренний слой из оксида лантана с добавкой 1-3 мас.% оксида лития, а затем внешний из хромита лантана, высушивают изделие, спекают на воздухе при 1600-1700°С, наносят на обожженное покрытие слой оксида кальция в количестве 2-30 мг/см<SP POS="POST">2</SP> и повторно спекают на воздухе при 1640-1700°С. Толщина покрытия 80-110 мкм. Выход годных достигает 90-95%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (др 4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4339142/23-33 (22) 11.11.87 (46) 23.11.89. Бюл. Р 43 (71) Московский химико-технологичес.кий институт им, Д,И.Менделеева (72) В.А.Питов, 10.Л.Супоницкий и Ф.M.ÑnèðHäoíîa (53) 666.762.6 (088.8) (56) Патент Японии Я - 50 — 11004, кл. С 04 В 41/86, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 808482, кл. С 04 В 41/87, 1976.

{54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ОКСИДНОЙ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к керамиИзобретение относится к керамике, а именно к получению термостойких и химически стойких керамических изделий.

Цель изобретения — снижение температуры спекания покрытия и повышение выхода годной продукции.

Для достижения цели тигли и пластины из оксида алюминия плотностью

98 — 992 обезжиривают этиловым спиртом, на обезжиренную поверхность наносят оксид лантана с добавкой

2 мас.Х оксида лития в виде карбоната в количестве 10 мг/см путем нанесения шликера на основе поливинилового спирта. Полученный слой подсушивают на воздухе, после чего наносят слой хромита лантана в количестве

60 мг/см . Изделие высушивают при

ÄÄSUÄÄ 523548 А1

2 ке, в частности к получению термостойких и химически стойких керамических изделий. С целью снижения температуры спекания и повышения выхода годной продукции наносят на спеченные изделия из оксида алюминия сначала внутренний слой из оксида лантана с добавкой 1 — 3 мас.% оксида лития, а затем внешний из хромита лантана, высушивают изделие, спекают на воздухе при 1600 — 1700 С, наносят на обожженное покрытие слой оксида кальция в количестве 2 - 30 мг/

/см и повторно спекают на воздухе при 1640 - 1700 С. Толщина покрытия

80 — 1t0 мкм. Выход годных достигает

90 — 95X. 1 табл.

80 — 300 С и спекают на воздухе при 1650 С в течение 1 ч. Затем íà внешний слой покрытия наносят слой оксида кальция в количестве 15 мг/см в виде шликера, подсушивают на воздухе и спекают на воздухе при 1670.С

* в течение 1 ч. Толщина полученного покрытия составляет 100 мк, термостойкость пластин размером 25х30хЗмм о составляет 57 термоциклов (t200 С— вода). Тигель с покрытием выдерживают 50 ч без разрушения в расплавах метафосйата натрия и карбоната лития при 300 С.

Данные свойств покрытий при упругих параметрах процесса приведены в таблице, причем погрешность при определении температуры спекания составляет 7 — 10 С, толщину спеченно1523548 ки, включающий последовательное нанесение слоя на основе оксида лантана с добавкой оксида лития и слоя из

5 хромита лантана, сушку,и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годной продукции, спекание проводят при 1600—

1700 С, затем наносят слой оксида

10 кальция из расчета 2 — 30 мг/см и о повторно спекают при 1640 — 1700 С.

Способ получения защитного покры- тия на изделиях из оксидной керами-

Состояние тигля

Выход годной продукции, 7

Толщина покрытия, мк

Количество оксиТемпература, . второго спекао ния, С

Температура первого спекао ния, С

Способ да кальция, нанесенновода

Предла-.

raeNbIH

1670 100

1640 80

1700 110

1650

57

Без изменения

То же

52

52

100

1800

Составитель А.Федотов

Редактор И.Дербак Техред Л.Олийнык КорректорТ.Палий

Заказ 7004/25 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r.)æãîðoä, ул, Гагарина, 101 го покрытия определяют петрографическн, средние значения приведены из

10 измерений. Процент брака определяют по количеству брака при спекании партии пластин с предлагаемым покрытием в количестве 20 шт.

Формула изобретения го на покрытие после первого спекания, мг/см

2 1600 2

3 1700 30

Известный

5.Термостойкость количество цйклов

1200 С— и покрытия пос» ле взаимодействия с рас плавами

БаРО

Lz CO3 при

900 С, 50 ч