Молотильно-сепарирующее устройство

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и служит цели повышения производительности и качества обмолота. Молотильно-сепарирующее устройство содержит корпус 1, в котором установлены молотильная поверхность 2 и молотильно-сепарирующая поверхность 3. Поверхности 2 и 3 установлены с образованием зазора между ними, сужающегося в направлении перемещения обмолачиваемой массы. Поверхности 2 и 3 установлены передними концами на коленчатых валах 4, а задними - на шарнирно-рычажных механизмах 6, снабженных приводом. Поверхности 2 и 3 снабжены также приводными механизмами для их поперечных колебаний. Шипы 16 и 17 поверхностей 2 и 3 обращены навстречу движению обмолачиваемой массы своими меньшими углами. Шипы 16 выполнены с рифами на их боковых поверхностях, а шипы 17 - решетчатыми или полыми. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А 01 F 12/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4365982/30-15 (22) 18.11.87 (46) 30.11.89. Бюл. № 44 (75) Г. А. Конев (53) 631.361.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 28376, кл. А 01 F 11/00, 1931.

Авторское свидетельство СССР № 1245282, кл. А Ol F 7/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1346068, кл. А Ol D 41/00, 1986. (54) МОЛОТИЛЬНО-СЕ ПАРИ РУЮШЕЕ

YCTPOACTBO (57) Изобретение относится к сельскохозяйственномуу ма щиностроени ю. Цель изобретения — повышение производительности и качества обмолота. Мо.чотильно-сепари„„SU„„1524843 д1 рующее устройство содержит корпус 1, в котором установлены молотильная поверхность 2 и молотильно-сепарирующая поверхность 3. Поверхности 2 и 3 установлены с образованием зазора межд> ними, сужающегося в на правлении пере ме щения обмолачиваемой массы. Поверхности 2 и 3 установлены передними концами на коленчатых валах 4, а задними — на шарнирно-рычажных механизмах 6, снабженных приводом.

Поверхности 2 и 3 снабжены также приводными механизмами для их поперечных колебаний. Шипы 16 и 7 поверхностей 2 и 3 обращены навстречу движению обмочачиваемой массы своими меньшими углами. 11!ипы 16 выполнены с рифами на их боковых поверхностях, а шипы 17 - решетчатыми или полыми. 7 ил.

1524843

55 з

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использоBаHo в конструкциях молотильносепарирук)щих устройств комбайнов для уборки )лаковых, зернобобовых и крупяных культу р.

11ель изобретения — повышение производительности и качества обмолота.

Ня фиг. 1 представлено молотильно-сена р)3рую)цее устройство, вид сбоку; на фиг. 2 сечение Л-А на фиг. 1; на фиг. 3— ки нематпческая схема механизма привода молотильной и молотильно-сепарирующей поверxíooòåé; на фиг. 4 узел 1 на фиг. 1 (выполнение шипов молотильной поверхности и Нх взаимодействие с молотильносепярир»ющей поверхностью); на фиг. 5 сечение Б-Б на фиг. 4 (выполнение шипов молоти.)ьной поверхности и их рифов); на фиг. 6 узел 11 на фиг, 1 (выполнение мо.и)т)3.чь)3о-сепарирующей поверхности и ее шипов); на фиг. 7 сечение В-В на фиг. 6 (выполнение молотильно-сепарирующей повер»ности и полых оснований ее шипов) .

Молотильно-сепарирующее устройство содержи г корпус 1, внутри которого уста)н)нлены мо.н)ти lbHdH поверхность 2 и под ней молоти lbHo-сепарирующая поверхность, 3, имек)щис плоскую и прямоугольную формы. Молотильный зазор между указанными поверxHE)E Tÿxtè выполнен сужающимся в HBправлении перемещения обмолачиваемой массы llовер»ности 2 и 3 установлены передними концами с помощью KpHBotIIHIIHblx ме»яttè.txtt)B, содержащи», например, коленчя Thlo вялы 4, для вращения KoTopbtx пре)усм3)гре)3 привоl 5. Задние концы поверхНооТЕ 2 и 3 установлены с помощью шарнирНо-рычяжны»»IEханизмов 6. Для регулирования»н)лотильного зазора на выходе из

» ETpE)(tE TI3;I предусмотрен механизм 7, включающий нпнт 8 и гайку 9. Винт 8 связан с задним hoHIIE)÷ молотильной поверхности 2.

Для подачи массы служит питатель 10. Молотильная 2 ll молотильно-сепарирующая 3

IloeepxItocTH имеют механизмы их поперечны» колебаний, содержащие, например. шариковые подшипники 11, посредством которы» пов p»HooTH 2 и 3 установлены на колен Id Tblx Bit.I Ix 4. Для обеспечения колебаний поди)3)пник)3 11 выполнены с криволинейными (синусоидальными) дорожками на одноименны» (внешних или внутренни») кольца» обойм эти»подшипников. Снизу к,молоти IhHo-сепарирующей поверхности 3 прикреп IE и .н рносборник, состоящий нз двуx отсеков: переднего !2 для биологически ценного зерна и заднего 13 для товарного. Отсек 12 соединен с гибким трубопроводом 14 для отв3)д 3 биологически ценного зерна, а отсек !3 с гибким трубопроводом 15 для отводя товарного зерна.

l l;l молотильной поверхности 2 и молотильll() BEпярирующей поверхности 3 уста10

35 новлены обмолачивающие элементы, каждый из которых выполнен в виде шипов 16 и 17. Поверхности 2 и 3 установлены с возможностью размещения шипов одной поверхности в промежутках между шипами другой поверхности. Молотильно-сепар) рующая поверхность 3 выполнена перфорированной— в виде решетки с отверстиями 18 для прохода вымолоченного зерна, и на ней выполнены рифы 19. Шипы 16 и 17 расположены на поверхностях 2 и 3 в шахматном порядке.

Грань 20 шипа 16 и грань 21 шипа 17, обращенные навстречу перемещению массы, расположены под острым углом к основаниям 22 и 23 шипов 16 и 17, меньшим угла, под которым расположены к этим основаниям грани 24 и 25. Грани 24 и 25 могут располагаться к основаниям 22 и 23 под прямым углом.

Грани 20 и 21 могут выполняться выпуклыми для увеличения обмолачивающей поверхности шипов. Боковые поверхности шипов 16 выполнены с рифами 26, направленными в сторону перемещения массы. Шипы 17 выполнены решетчатыми с отверстиями 27, а также могут быть выполнены полыми, с полыми основаниями 23 и решетчатыми боковыми поверхностями, например, из металлических прутьев 28. Шипы 16 и 17 на выходе из устройства имеют усеченные вершины, на которых выполнены поперечные рифы 29.

Вдоль боковых сторон поверхностей 2 и 3 закреплены вертикальные щитки 30, перекрывающие боковые зазоры между поверхностями 2 и 3. Для предотвращения попадания массы между поверхностями 2 и 3 и корпусом на входе и выходе поверхности 2 и 3 снабжены шарнирно присоединенными к ним щитка ми 31.

Устройство разом.

Подлежащая обмолоту масса посредством питателя 10 вводится в молотильный зазор, где захватывается поочередно шипами 16 и 17. Передние концы поверхностей 2 и 3 совершают вращательное движение, а задние концы — продольное возвратнопоступательное, а также обе поверхности совершают поперечные колебания. В мочотильном зазоре масса подвергается обмолачивающему воздействию боковых поверхностей шипов 16 и 17, которое заключается в шелушении и перетирании колосьев при поочередном движении поверхностей одна относительно другой в продольном и в поперечном направлениях. Кроме того, на выходе из устройства масса подвергается перетиранию между рифами 29 усеченных вершин шипов 16 и 17 и поверхностями 2 и 3. Процесс сепарации зерна происходит следующим образом. Поверхность 3, конец которой вращается на коленчатом валу 4, сообщает массе скорость в соответствии с частотой врагцения вала 4. При круговом движении поверхности 3 со скоростью, большей, чем

1524843

Формула изобретения скорость падения массы, происходит отрыв массы от поверхности 3 и, следовательно, соударение поверхности 3 с падающей массой при каждом обороте коленчатого вала 4.

В процессе соударений зерна проходят через слой массы к сепарирующей решетке молотильно-сепарирующей поверхности 3. Шипы 16 и 17 при своем движении вместе с поверхностями 2 и 3 в продольном направлении и при поперечных колебаниях постоянно разрыхляют массу. При поперечных колебаниях поверхности 3 ее решетчатые полые шипы 17 осуществляют дополнительную сепара цию зерна. Своей боковой поверхностью шипы 17 воздействуют на массу, при этом вымолоченные зерна, находящиеся в толще массы, проходят через отверстия 27 шипов 17, попадают в полость шипа и через полое основание 23 в зерносборник. Зерно средней части колоса, как наиболее спелое и имеющее слабую связь с колосом, вымолачивается в первой половине устройства и собирается в первом отсеке 12 зерносборника.

Остальное зерно, преимущественно товарное, не попавшее в первый отсек, вымолачивается во второй половине устройства и собирается во втором отсеке 13 зерносборника.

Перемещение массы и вывод соломистой части осу ществляется за счет воздействия на нее шипов )6 и 17 гранями 24 и 25 во время поочередного движения поверхностей 2 и 3 в направлении перемещения массы. При движении поверхностей в обратном направлении шипы 16 и 17 скользят по массе гранями 20 и 21 и оказывают на нее незначительное воздействие. Необходимый в каждом конкретном случае молотильный зазор усганавливается путем вращения винта 8, соединенного с задней частью молотильной поверхности 2, в гайке 9. Отвод зерна из зерносборника осуществляется по пневмотрубопровода м.

Использование предлагаемого молотильно-сепарирующего устройства позволяет повысить производительность и качество обмолота за счет ведения обмолота в большем, чем обычные молотильном зазоре, а также

35 производить разделение зерна на биологически ценное и товарное за счет разделения зерносборника на два отсека.

1. Молотильно-сепа рирующее устройство содержащее установленные в корпусе верхний молотильный снабженный рабочими элементами рабочий орган и нижний перфорированный молотильно-сепарирующий рабочий орган, выполненные в виде расположенных одна под другой плоских поверхностей с образованием между ними сужающегося в направлении перемещения обмолачиваемой массы молотильного зазора и снабженные приводящими механизмами для создания их относительных колебаний, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обмолота, нижний молотильно-сепарирующий орган снабжен молотильными элементами, при этом рабочие органы установлены с возможностью размещения рабочих элементов одного в промежутках между рабочими элементами другого рабочего органа, а приводящие механизмы выполнены с возможностью дополнительного обеспечения поперечныхх колебаний рабочи х органов, врагцательного движения их передних концов и продольного возвратно-поступательного движения их задних концов.

2. Устройство по и, 1, orëè÷àþè ååo÷ тем, что молотильные элементы выполнены в видс шипов, передняя грань каждого из которых расположена иод острым углом к его основанию, меньшим угла, иод которым расположена к основанию противоположная грань шина.

3. Устройство по п. 2, отличающеесч тем, что шипы молотильно-сеиарируюгцего рабочего органа выполнены полыми и решетчатыми.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что рифы размещены на боковых граня шипов молотильного рабочего органа и направлены вершинами ио ходу перемещения массы.

I524843

А-А

16

76

5-б б 2

glitz.5

23 гВ Ри. 7

Составитель Ю. Блинов

Редактор A. Лсжнинн Техред И. Верее Корректор Э. Лончакова

Заказ 7162/2 Тираж 62! Подп исное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «!!атент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!