Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов на внутренние поверхности изделий

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из порошковых материалов на внутренние поверхности изделий, преимущественно на конические поверхности. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности. Деталь с предварительно нанесенным слоем металлического порошка устанавливают в стакан 2 и закрепляют винтом 3. Вращением рукоятки 21 по резьбе оправки 8 перемещают сферическую головку 13, которая, контактируя с отбортовками 14 и 15, поворачивает П-образные вилки 16 и 17. В результате, между осями вращения деформирующих элементов 9 и 10 образуется требуемый угол φ. Включают источник нагрева ТВЧ и осуществляется подача суппорта 24 токарного станка, причем величина подачи 0,03-0,05 мм/об. Процесс заканчивается за 40-60 с. Устройство является простым в конструктивном исполнении, надежным в работе и легко переналаживаемым. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (SD4 2F 7 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4395890/31-02 (22) 21.03.88 (46) 30.11.89. Бюл. № 44 (71) Белорусский политехнический институт (72) А. Ф. Присевок, В. Ф. Горошко, В. А. Карпушин, Л. С. Олейников и В. С. Ивашко (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 980965, кл. В 22 F 7/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 939591, кл. В 22 F 7/04, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из порошковых материалов на внутренние поверхности изделий, преимущественно на конические поверхности. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности.

Деталь с предварительно нанесенным слоем металлического порошка устанавливают в стакан 2 и закрепляют винтом 3. Вращением рукоятки 21 по резьбе оправки 8 перемещают сферическую головку 13, которая, контактируя с отбортовками 14 и 15, поворачивает П-образные вилки 16 и 17. В результате, между осями вращения деформирующих элементов 9 и 10 образуется требуемый угол р. Включают источник нагрева

ТВЧ и осуществляется подача суппорта 24 токарного станка, причем величина подачи

0,03 — 0,05 мм/об. Процесс заканчивается за

40 — 60 с. Устройство является простым в Я конструктивном исполнении, надежным в работе и легко переналаживаемым. 1 ил.

2Ф

С::

1524968

Оор,иула изобретения

Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройствам для восстановления и упрочнения внутренних поверхностей цилиндрических и конических деталей.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности.

На чертеже представлено устройство, общий. вид, разрез.

Деталь 1 установлеHd в стакане 2 и зафиксирована винтом 3. Стакан 2 закр< плен в токарном патроне 4, сидящем на вал у электродвигателя 5. Металлическое покрытие, наносимое на деталь 1 в виде порошка или ленты из металлического порошка, скрепленного пластификатором, обозначено позицией 6, а источник нагрева 7. Устрой ство содержит оправку 8, к которой с воз можностькэ вращения прикреплены деформ и рующие элементы 9 и 10 на осях 1! .

Оправка 8 выполнена пустотелой с внутренней резьбой, в которой проходит винт

12 со сферическим наконечником 13, контактирующим с отбортовками 14 и 15, выполненными на П-образных вилках !6 и 17, в которых установпены деформирующие элементы 9 и 10. Вилки !6 и 17 сидят на общей оси 18, причем между отбортовками 14 и 15 и указанной осью 18 установлена пружина растяжения 19, прикрепленная концами к обеим вилкам 16 и 17 на осях 20. gëÿ вращения винта 12 на с го вершине установлена рукоятка 21.

Фиксация оправки 8 в требуемом вертикальном положении осуществляется винтом

22, проходящим в корпусе 23. Угол разворота деформирующих элементов обозначен ц .

Корпус 23 жестко прикреплен к сушюрту 24 токарного станка винтами 25.

Устрои TBo работает следующим образом.

Лета lь с предварительно нанесенным слоем металлического порошка 6 или ленты устанавливакп в стакан 2 и закрепляют винтом 3. Вращантг рукоятку 21 по резьбе оправки 8. Сферический наконечник 13 перемещается вверх или вниз, контактируя с отбортовками 14 и 15. Воздействуя на отбортовки 14 и 15, сферическая головка поворачивает П-образные вилки 16 и 17 вокру г общей оси 8. В результате между осями вращения деформируloLLLHx элементов 9 и 10 образуется требуемый угол

Пружина растяжения надежно фиксирует

П-образные вилки 16 и 17 в требуемом положении. Отвинчивают винт 22 и перемешают оправку 8 вниз до тех пор, пока цилиндрические образующие деформирующих элементов 9 и 10 не коснутся внутренней конической поверхности упрочняемой детали 1. Включают источник нагрева ТВЧ и при достижении температуры детали

500 — 600 С включают ее вращение (лвигатель 5) и подачу суппорта 24 товарного станка, причем величину подачи выбирают равной 0,()3 0.05 мм, об. В резхльтатс цилиндрические ролики обкатывают коническую поверхность упрочняемой детали вместе с покрытием 6, перемещаясь вертикально вниз на расстояние 0,5 — 0,6 мм. Через 40—

60 с процесс заканчивается, индукционную установку и двигатель вращения отключают, а деталь снимают после e«oxпаждения.

Использование предлагаемого устройства позволяет наносить качественные метал;1H÷åñêèå покрытия на внутренние конические поверхности деталей — тел вращения в широком диапазоне углов от 30 до 170 С.

Точность установки угла в устройстве дает возможность получения геометрии конической поверхности не ниже 8 квалитета.

Выполнение оправки пустотелой с внутренней резьбой и проходящим в ней винтом обеспе кивает преобразование врагцательного лвижения винта в поступательное и позволяет получить весьма малое перемещение (вертикальное) винга за олин его оборот.

Это, в свою очередь, повышает точность реI улирования требуемого угла с1 и, следовательно, геометрическую точность формообразования упрочняемой поверхности.

Bt>III().jHåíèå 11-образных вилок Hd одной оси и установка межлу сферической головкой вин га и общей осью поворота П-образных вилок пружины растяжения обеспс чивает возможность надежной фиксации леформируннцих элементов в требуемом Ноложении, что в свою очередь обеспечивает Iloëó÷ï èå высококачественных коничесhHx поверхностей высокой точности.

В связи с тем, что длина цилиндрической образующей цилиндрических роликов не менее длины образуюгцей конического отверстия упрочняемой летали, накатка ко::ической поверхности детали произволится с высокой производительностью, превышаюгцей производительность процесса, обеспечиваемую известными техническими решениями, не менее, чем в 10- — 12 раз.

Устройство является простым в конструктивном исполнении, надежным в работе и легко переналаживаемым.

Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов на внутре ние поверхности изделий, преимущественно на конические, содержащее оправку, леформирующие элементы, установленные с возможностью вращения на осях, шарнир, привод вращения и источник нагрева, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, оно снабжено винтом со сферическим наконечником, П-образными вилками с отбортовками и пружиной растяжения, оправка выполнс.на полой с внутренней резьбой, оси леформирующих элементов размещены в

П-образных вилках, установленных на шар1524968

Составитель В. Хижный

Редактор И Сегляник Техред И. Верее Корректор Т. Палий

Заказ 7 17318 Тираж 7! Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP ! !3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», r. Ужгород, i.л. Гагарина, I 0 I нире и соединенных между собой пружиной растяжения, а винт размещен в полости оправки с возможностью контактирования сферическим наконечником с отбортовками Побразных вилок для изменения угла между осями деформ и рующи х элементов.