Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических деталей

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических деталей. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения контроля за процессом уплотнения. При вращении заготовки, зажатой между центрирующей оправкой 4 и торцовой крышкой 8, выполненными из электропроводного материала и соединенными токосъемниками 15 с измерителем 14 электрической емкости, порошок, помещенный в полость, образованную заготовкой, неэлектропроводными вставкой 9, прокладкой 13 и электропроводной втулкой 5, наносится на внутреннюю поверхность заготовки. По величине электрической емкости коаксиального конденсатора, образованного заготовкой, втулкой 5 и расположенным между ними порошком, контролируется процесс нанесения покрытия. Улучшаются свойства покрытий, обеспечивается возможность автоматизации процесса нанесения покрытий. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (S» 4 В 22 Р 7/04, 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Загащ8ка

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОЗНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4361867/31-02 (22) 19.10,87 (46) 30.07.89. Бюл. Р 28 (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР (72) Н.H.Äoðoæêèí, А.А.Лысов, Ю.Н.Гафо и Л.П.Кашицын (53) 621.762.4 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

М 645757, кл. B 22 Р 7/04, 1976.

Дорожкин Н.Н., Кашицын Л.П., Ярошевич В.К. Исследование возможностей упрочнения и восстановления деталей машин припеканием и наплавкой порошков твердых сплавов на основе никеля и использованием нагрева

ТВЧ и электрической дугой. — В кн;:

Механизация и электрификация сельского хозяйства. Вып. 13. — М.: Урожай, 1973, с. 159-160, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА

ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

2 (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических деталей.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения контроля за процессом уплотнения.

При вращении заготовки зажатой между центрирующей оправкой 4 и торцовой крышкой 8, выполненными иэ электропроводного материала и соединенными токосъемными 15 с измерителем 14 электрической емкости, порошок, помещенный в полость, образованную заготовкой, неэлектропроводными вставкой

9 и прокладкой 13 и электропроводной втулкой 5, наносится на внутреннюю поверхность заготовки. По величине электрической емкости коаксиального конденсатора, образованного заготовкой, втулкой 5 и расположенным между ними порошком, контролируется процесс нанесения покрытия. Улучшаются свойства покрытий, обеспечивается возможность автоматизации процесса нанесения покрытий. 1 ил.

3 149692

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из порошковых материалов на внутренние поверхности цилиндрических деталей.

Цель .изобретения — повышение каче- . ства изделий за счет обеспечения контроля за процессом уплотнения.

На чертеже схематически представ- 10 лено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из привода 1, узла вращения, образованного шпинделями 2 и 3, центрирующей оправки 4 со сменной втулкой 5, соединенной посредством винта 6 с выполненным из неметаллического материала хвостови ком 7 и установленной в коническом отверстии шпинделя 2. Электропроводная торцовая крышка 8 с неэлектропроводной вставкой 9 посредством винта

10 скреплена с хвостовиком 11, который установлен в коническом отверстии шпинделя 3, связанного с зажимным приспособлением 12. С помощью махо25 вичка зажимное приспособление зажимаФ ет заготовку между крышкой 8 и выполненной из неэлектропроводного материала прокладкой 13. В полость между внутренней поверхностью цилиндрической заготовки и наружной поверхностью сменной втулки 5 помещена доза металлического порошка. Крышка 8 зажимного приспособления и сменная втулка 5 соединены с измерителем 14 35 электрической емкости через токосъемник 15. В качестве измерителя электрической емкости может быть использован, например, комбинированный цифровой прибор Щ301-2. 40

Нагрев изделия в процессе нанесения покрытия осуществляется источником нагрева — индуктором 16.

Устройство работает следующим образом. 45

На центрирующую оправку 4 со сменной втулкой 5 надевают заготовку, а в образованный зазор между поверхностью заготовки и втулки засыпают дозу металлического порошка. Затем свободный торец детали и втулки закрывают крышкой 8 с вставкой 9 и поджимают зажимным приспособлением

12. С помощью токосъемника 15 соединяют сменную втулку 5 и крышку 8 с измерителем 14 электрической емко сти, причем втулка 5 и заготовка электрически изолированы друг от друга с помощью прокладки 13 и встав8 4 ки 9. Затем заготовку с помощью электропривода приводят во вращение вокруг горизонтальной оси и осуществляют нагрев с помощью индуктора 16. Плотность покрытий, изменяющуюся за счет усадки порошкового материала под действием центробежных сил и высокой температуры, определяют по показаниям измерителя 14 электрической емкости. По достижении необходимого значения отключают нагрев, процесс прекращают.

Цилиндрическая заготовка с равномерно распределенным по ее внутренней поверхности под действием центробежных сил, возникающих при вращении детали, металлическим порошком и сменная втулка, выполненная из электропроводного материала и установленная so внутренней полости заготовки с зазором, представляют собой своеобразные обкладки цилиндрического коаксиального конденсатора, имеющего определенную электрическую емкость.

Величина этой емкости зависит от геометрических размеров изделия (постоянная величина) и величины зазора между поверхностью сформованного под действием центробежных сил металлического порошка и наружной поверхностью сменной втулки. В свою очередь, этот зазор изменяется в зависимости от степени уплотнения порошкового слоя в процессе нанесения покрытия на внутреннюю поверхность детали. !

Таким образом, задавая определенное значение кольцевого зазора между внутренней поверхностью детали с покрытием и наружной поверхностью сменной втулки, величина которого зависит от степени уплотнения покрытия и контролируется .измерителем 14 емкости в процессе нанесения покрытия по величине электрической емкости, можно получать покрытия с требуемыми значениями пористости и других физико-механических свойств, зависящих от пористости, (твердости, прочности, прочности сцепления и т.д.).

Устройство позволяет получать покрытия с заданными физико-механическими свойствами, улучшает стабиль" ность свойств покрытий, обеспечивает сокращение количества бракованных деталей и возможность автоматизации процесса. При получении высокоплотных и беспористых покрытий устройство

6928

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий иэ металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических деталей, содержащее источник нагрева, узел вращения с приводом, зажимное

Составитель А.Туманов

Редактор А.Огар Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Заказ 4372/15 Тираж 711 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

149 позволяет повысить физико-механические свойства покрытий за счет исключения их передержки при высоких температурах, поскольку деталь охлаждают сразу после достижения заданной толщины и плотности покрытия. приспособление с торцовой крышкой и центрирующую оправку со сменной втулкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения контроля за процессом уплотнения, оно снабжено измерителем электрической емкости и токосъемниками, втулка и крышка

fQ выполнены из электропроводного материала, электрически изолированы одна от другой и соединены посредством токосъемников с измерителем электрической емкости, 15