Электролит для размерной электрохимической обработки металлов
Изобретение относится к электрофизическим методам обработки металлов, а именно к составам электролитов для электрохимической размерной обработки металлов, преимущественно сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, кобальтом, марганцем и др. Цель изобретения - увеличение производительности процесса при сохранении точности обработки и микрошероховатости поверхности. Цель достигается за счет ведения обработки в электролите на основе водного раствора смеси солей: хлористого натрия, азотнокислого натрия с диметилформамидом, в который дополнительно вводят ацетонитрил. При обработке в данном электролите легированных сталей марок ЗОХН2МФА, ЗОХГА, Х12М и 5ХНМ при прочих равных условиях производительность процесса увеличивается до 4,0-4,6%, в то время как качество поверхности остается неизменным (RA = 0,35/мкм), а погрешность продольной формы не отличается от образцов, обработанных в электролите, не содержащем ацетонитрил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
А1
В ) 1! 3, 08 (. :3> -1 г,(1.,1(ф(4фЯ (; » „т > >:. (,;.< ! <<" - .) ОПИСАНИЕ И.э I - çI(Ь,,. (3)R н двторСИОМ с лДыы.::-,-
НВРФ<В МВ<И
С»
b у> (;) (. Ь
ГОСУДАРСТБЕНН(=)(Й НОМИ" > Е
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О НР)->(Т3 >ЯЗМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 420715!/3! 08 (22) 09.03.87 (46) 30.11.89 В<ол Л 44 (7! ) Tульсhèit полит хн>
М ЕТАЛ. 1 ОВ (57) Изобретение отн<> H гсrl к э.!«.,Tpo И >обр«1 Hii«<) Гноси гся к ма!И и ностр<и НИК«, К Э 1«КТРО(()ИЗ)!Ч(< h!t М И 8.1«KTP<>X i м ически M м Todi)л1 <>бр;I(>«ской:,>бр<><;Отки (Э\О) Т3ЛЕЙ, СО 1«Pih3III!I X!1 ГИРУЮЩИХ KOXIII(>f1(Il >1 XPOVI НИК«ЛЬ, М<>либден, кобальт, л арг;!и< ll, H;Ip. Цель изобр«т«ния х 3«,!Ич«ни(Ilpi)liзводите«1 ьности ирои(с«а i! pH «oxp31<«ни и i ь!ности обработки и м икр< !Н(pox<)it«i H !1!! B< PXfl\)(1 И 33 (МТ IIO,I()<)P.! <)С! ВВ<3 Э. I«h I P<) лита. С)б()або1 Kx B(. !xi и:>. 1< i(тjii),! НТ<. Иод ном ()d < 1 ворс см(си (<). !!. и: натри я х. 1(>p и сТОГО И H3ТРИ и <<ЗОТ II(>hH(. I О) О, (. (И М(I И, > форл(ал! Идол(, н кот<>рый,. >Il(>1>dï(,ë !I(> I!Bодят анетонь. рил в «н>тн(->сг!(лю!Нем соотнои! н(и кони«;!тра!!Нй h<)XIII<>ttk нтов. )(ри этом B E3 () 3 If I>f ы Й В э. I (K l l ) ()." и i (! I 1(т < ) н и 1 Р и л I i k () « B одит нродук!ы а!Н)диого рас1ьорения „„ЬЦ„„1525026 I;! r I>; j(. 1b и зобр(T(ния х В(. Г! и <<«вЂ” .:;; !и:(lt ности проц«с«<3 нри «ox-! <) i;I(!< Tit обработки и xIHKpoiil«р<> iI(>! < p.>,1l(><. TИ I«. IЬ досТИГ3(>1«H . 1:.>я o(>p;ин>1ки н электролит«на <к ! I »3 < !! .>Г<> р;1«тl3opd см(>си сол Й: х.lоГ>ис <<> " ..: »;н, аьотнокисло(о натрия с 1и ,><:.",<.> ..<,1<),1, В КОTOpbl Й до ВОЛ Н ИT«л I t>! < > н<>:>л,;..:!! -1 >!!и!.рил. Цри обработке B,!ан.><>и I, .iIò«л< гированныл сталей марок ! ,!Х! !" 1<(), (, 3!!ХГА, Х! 2>)1 и 5ХI IМ нри пр(>j l!3! .! !1 УСЛО1)И ЯЛ НРОИЗВОДИ ТЕ«!ЬНО(1 Ь Il j;!, >1(. < :. > B< > it "Ilt B3<.> i «я до 4,0 -4,6 "1<,. B 1O и >«лl !к Kbчество нов(рлности остается !!(и .:1(и,!)! (Р, =035 мкм), d !(огр«шносгь нро":ь!" (()Ормы " отли ается оТ Обр :l! >!i, <><»i i <,: H tlbl X l3 Э 1«К1РО 1 ИТЕ, Не (. О. 1«»-! )к;!>! «л;;:, !Они грил.„»;Иv I>!.l;! x!,! B элс ктро IHT« и тем Оба (! 1«чи. „.:..:;) 1«н !(ИосTHBë«ííîé телнич«ской .3 i,l,i .!l .(I i!< рн>д(ни я Ilpeи м л 1!1<>ств даннОГО 1! . I. Ii . « ° )Г(> (>« i! .< НИ H II POÈЗВЕД(iiO О и P(><)013<3â I, H .-)Х(«ряда л«гированныx ста///>;<.1 " /. 1 отонили электролит, расгB<)р I>l I, >, водопроводной Bo;(bi 15,0 кг I .iIò; !<я п >,>H«Tol о, 5,0 кг натрия азотнок 1. II,I !. I hl IH!(i«òè«tôîðì «ìè.(,3 и 3,0 hl ;<«-,» «< !Ьин;)нии и (oBo.(H обьем растнора ->гон "с! I<) 1(Н),0 л. В приготовил«н Н Ом I;! (И лl > »<>Х/,,ч> >, д !И>! >1;lllprlih«i! H(<,0 HB ; ()o,l!IT<1 30 л мин 1525026 Формула изо(>ретения (.(>(т ани г«. > н H К:»и((и l«iI>(;t И. В(р«с Еоррслтор,1. 1З(сли,l Ти рая((>(З4 11ояпис н(н Р(..(а лги р М. 1 (>IIT IIII 1а каз >(1 11! 111111!!11! Гос(t II>cx(I«IIII(>I о I(>»I>tr«>;I по I«tîál>«T«ttèÿ(t и о > крытиям при ГК1!Т (;((:Р I 13ОЗз, Москва, Ж вЂ” Зг>, Рз инск;>я It;I(i, д. 4 5 I II>(>I«tI»асти(нно-из (а.«.>иский ло((бина t .1!а>(нт». г Х кгорол, уя. Гагапина, !»1 начальном давлении на входе в МЭЗ, равном 2 МПа с температурой 25+-5 С и Рн 7,0- — 9,0. После пропускания тока в течение 3 минут глубина снятого слоя составила 0,655 мм, что на 0,6% больше. чем при ЭХО в таких же условиях в электролите, не содержащем ацетонитрил, при снижении хдельного шлама содержания с 1,5 до 1,35 г/л. Повер. ш>сть образца после ЭХО имела R =0,35- 0,32 мкм, а погрешность про;(ольной формы отверстий не превышала ! 1,!>3 мм, что не отличалось от образцов, обработанных в электролите, не содержагцем и цетон итрил. I!рстл(с р Z. Готовили электролит, растворяя при перемешивании в 50 л водопроводной воды 18 кг натрия хлористого, 8 кг натрия азотнокислого, 1,5 кг диметилфорх(амида и 5,0 кг ацетонитрила и доводя объем раствора этой смеси солей после их полного растворения доливом воды до 100 л. В приготовленном таким образом электролите проводили ЭХО деталей типа втулок, изготавливаемых из стали ЗОХРА, длиной 120 мм. внутренним диаметром 40 мм при Itачальном давлении электролита в 2 МПа, температуре 25+5 С и режиме обоаботки, как в примере l. После пропускания тока в течении 3 мин глубина снят(».о слоя составила 0,68 мм при производительности 18,3 г/мин, что на 4,6% больше, чем при ЭХО в электролите, не содержа(цс м ацетонитрил, при снижении удельного шламосодержания до 0,9 г/л. Микрошероховатость обработанной поверх!(ости имеет R =0,32 — 0,25 мкм, что не отличается от величин их на образцах, обработанных в электролите, не содержащем ацетоиитрил. При,яер 3. Готовили электролит, растворяя при перемешивании в 50 л водопроводной воды 20 кг натрия хлористого, 10 кг натрия азотнокислого, 2,0 кг диметилформамида и 6 кг ацетонитрила и доводя объем раствора этой смеси солей после их полного растворения доливом воды до 100 л. В этом электролите по электрическому режиму, указанному в примере 1, произв(>дили ЭХО деталей типа втулок, изго(овленных из стали Х12М, длиной 120 мм и внутренним диаметром 40 мм. После пропускания тока в течение 3 мин глубина снятого слоя составила 0,675 мм при производительности 18,2 г/мин, что íà 4% боль. ше, чем в электролите, не содержащем ацетонитрил при снижении удельного шламосодержания до 1,0 г/л. Поверхность обработанных образцов имела микрошероховатость R =0,35 — 0,3 мкм, а погрешность продольной формы отверстия в 0,04 мм, что не отличается от результатов, полученных при ЭХО образцов в тех же условиях, но в электролите, не содержа(цем ацетонитрил. Электролит для размерной электрохимической обработки металлов, преимущественно легированных сталей, на основе водного раствора смеси солей хлористого натрия и азотнокислого натрия с добавкой диметилформамида, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности 30 процесса при сохранении точности обработки и микрошероховатости обрабатываемой поверхности, он дополнительно содержит ацетонитрил при следую(цем соотношении компонентов, Mac%: Хлористый натрий 15 — 20 35 Азотнокислый натрий 5 в 10 Диметилформамид 1,0--2,0 Ацетонитрил 4,0 — 6,0 Вода Остальное(К<>ЛИЧ«< TB(> 
