Способ получения окатышей

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при получении окатышей для производства губчатого железа в шахтной печи. Целью изобретения является увеличение производительности шахтной печи путем повышения восстановимости окатышей. Способ включает дозировку и смешивание компонентов шихты, содержащей железорудный концентрат, кальцийсодержащий флюс и отходы металлизованных окатышей, ее окомкование, сушку и подогрев окатышей при температурах до 320 и 600-1200°С соответственно с последующим окислительным обжигом, причем температуру окислительного обжига изменяют от 1250 до 1050°С прямо пропорционально изменению в шихте содержания смеси кальцийсодержащего флюса и отходов металлизованных окатышей от 0,5 до 3,5 мас.%. При этом отношение содержаний оксида кальция к железу, общему в смеси кальцийсодержащего флюса и отходов металлизованных окатышей, изменяют от 0,4 до 1,2. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„152 (51)4 С 22 В 16

В1 ЕСОЮ

ПЙТЕНТКЗ ТЕ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

r. Б;yt

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРБТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4429851/31-02 (22) 23.05.88 (46) 30,11.89. Бюл. 11 44 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) С.Е.Лазуткин, Н.Н.Остроух, С.С.Гончаров, Г.А.Юров, А.А.Юртаев, С.А.Пчелкин, С.Н.Просвиров, Б.П.Колесников, С.Я.Акулов, Ю.Л.Добромиров, Л.И.Медведева, Ж.В.Свириденко и В,Л.Добромиров (53) 622.788.34/36(088.8) (56) Кудрявцев В.С., Пчелкин С.А. и Топоров Н.И. Производство железорудных окатышей для прямого получения железа. — В -кн.: Теория и практика прямого получения железа. М,:

Наука, 1986, с. 37-39. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ OKATbREA (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при получении окатышей для произИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при получении окатышей для производства губчатого железа в шахтной печи.

Цель изобретения — увеличение производительности шахтной печи путем повьппения восстановимости окатышей.

Упрочнение окатышей осуществляется эа счет интенсификации твердофазных реакций, в частности, при образовании ферритов кальция из смеси кальцийсодержащего флюса и отходов металлизо2 водства губчатого железа в шахтной печи. Цель изобретения — увеличение производительности шахтной печи путем повьппения восстановимости окатышей. Способ включает дозировку и смешивание компонентов шихты, содержа» щей железорудный концентрат, кальцийсодержащий флюс и отходы металлиэованных окатьппей, ее окомкование, сушку и подогрев окатьппей при температурах до 320 и 600-1200 0 соответственно с последующим окислительным обжигом, причем температуру окислительного обжига изменяют от 1250 до 1050 С прямо пропорционально изменению в шихте содержания смеси капьцнйсодержащего флюса и отходов металлиэованных окатышей от 0,5 до 3,5 мас.X. При этом отношение содержаний оксида кальция к железу, общему в смеси кальцийсодержащего флюса и отходов металлизованных окатьппей, изменяют от 0,4 до 1,2.

1 з.п. ф-лы, 3 табл. ванных окатышей. Увеличение количества этой смеси в регламентируемых условиях позволяет упрочнить окатьппи при более низкой температуре обжига. При этом повышается восстановимость окатышей.

При увеличении содержания смеси

Ъ металлизованных отходов и кальцийсодержащего флюса в шихте более

3 5 мас.7 наблюдается интенсификация процесса спекания, в результате чего восстановимость окатьппей резко снижается.

1525222

Таблица 1

Гаэ

2,5

11,2

Установлено, что в пределах изменения содержания смеси в шихте от 0,5 до

3 5 мас.7. максимальная скорость восстановления окатьппей наблюдается при строго определенной для каждого сос5 тава температуре обжига, изменяющейся соответственно от 1250 до 1050 С.

Зависимость эта носит прямо пропорциональный характер. Коэффициент про- 10 порциональности равен К -3/200.

П р и и е р. Подготовка шихтовых материалов, получение окатышей и их обжиг включали следующие операции: иэмельчение, дозировку и смешивание компонентов, окомкование шихты на тарельчатом грануляторе с получением окатышей диаметром 9-20 мм, укладку их на колосннковую решетку высотой . 300 мм, сушку и подогрев при температурах 300 и 1000 С соответствено но и окислительный обжиг в интервале температур 1270-1040 С.

Получение губчатого железа включало следующие операции: загрузку окис- 25 ленных окатышей в лабораторный шахтный реактор слоем высотой 0,3 м, получение восстановительного газа в электрогаэогенераторе, врсстановление окатьппей при 700 С, охлаждение металлизированных окатьппей газом и выгрузку их в атмосфере азота.

Составы газов приведены в табл.l, В табл,2 показано влияние содержания в шихте смеси кальцийсодержащего флюса и отходов металлизованных окатьппей и температуры окислительного обжига на показатели процесса получения губчатого железа при отношении содержаний СаО к Fe, общему в

40 смеси, состоящей иэ кальцийсодержащего флюса и отходов металлиэованных окатьппей, равном 0,8.

В табл.3 показано влияние отношения СаО к Fe, общему в смеси, состоящей иэ кальцийсодержащего флюса и отВосстановительный 4,!

Охлаждающий 1,7 ходов металлизованных окатышей, на показатели процесса получения губчатого железа при содержании в шихте

2 мас.7. смеси кальцийсодержащего флюса и отходов метаплиэованных окатышей и прямо пропорциональном ему значении температуры окислительного обжига 1150 С.

Как видно из таблиц 2 и 3, отклонение величин от граничных как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения ухудшает показатели процесса получения губчатого железа.

Использование изобретения позволяет увеличить производительность агрегата на 10Х.

Формула изобретения

l.Ñïîñîá получения окатышей для производства губчатого железа .в шахтной печи, включающий дозировку и смешивание компонентов шихты, содержащей железорудный концентрат, кальцийсодержащий флюс и отходы металлиэованных окатьппей, ее окомкование, сушку и подогрев окатышей при температурах до 320 С и 600-1200 С соответственно с последующим окислительным обжигом, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности шахтной печи путем повышения восстановимости окатышей, температуру окислительного обжига изменяют от 1250 до 1050 С прямо пропорционально изменению в шихте содержания смеси кальцийсодержащего флюса и отходов металлизованных окатышей от 0,5 до 3,5 мас.X.

2.Способ по п,!, о т л и ч а ю— шийся тем, что отношение содержаний оксида кальция к железу, общему в смеси кальцийсодержащего флюса и отходов металлиэованных окатышей, изменяют в пределах от 0,4 до 1,2.

ГГТ Г

Н Н, СО НО

54,6 2,5 33,3 3,1

21,1 49,2 13 2 3,6

1525222

Таблица 2

Показатели процесса получения губчатого железа мперара обга окапчей, ОС орос сстаагрегата, кг/ч овления, 7/мин

0,4

0,5

2,0

3,5

3,6

По прототипу

Таблица 3

Отношение содержаний к Fe, общем в смеси

Показатели процесса получения губчатого железа рость становоизводительность регата, кг/час я, мин

0,180

0,200

0,210

092I5

0,185

14,8

15,6 !

6 2

16,5

14,8

0, 190

15 0

Составитель А.Истомин

Редактор Л.Веселовская Техред JI,Îëèéíûê Корректор С,Шекмар

Заказ 7189/21 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,::эсква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Содержание в шихте смеси кальцийсодержащего флюса и отходов металлизоВRHHblx окатышей

0,3

0,4

0,8

1,2

1,3

По прототипу (Т 1270 С) 1257

1043

1270

0,180

0,190

0,200

0,195

0,200

0,210

0,205

0,200

0,205

0,195

0,170

0,190

14,8

15,0

15,5

15,3

15,6

16,2

15,8

l5,6

15,8

I5,3

14,7

15 0