Устройство для загрузки горячего агломерата на линейный охладитель

 

Изобретение относится к подготовке руд черных и цветных металлов к металлургическому переделу, а именно к агломерационному производству. Целью изобретения является повьшение эффективности охлаждения агломерата путем осуществления трехслойной загрузки охладителя последовательно крупной, мелкой и средней фракциями. Устройство для загрузки горячего агломерата на линейный охладитель состоит из линейного охладителя 1, бункера 2, стационарного наклонного грохота 3, дополнительного стационарел со Сд сл ел

СО)03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (594 С 22 В 1 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3926023/22-02 (22) 10,07.85 (46) 07.06,87. Бюл. Р 21 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) И.А. Зимин,. Г.В. Дакалов, Л.А. Сулин и В,П. Жилкин (53) 621.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 783356, кл. С 22 В 1/26, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ГОРЯЧЕГО АГЛОМЕРАТА HA ЛИНЕЙНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к подготовке руд черных и цветных металлов к металлургическому переделу, а именно к агломерационному производству.

Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения агломерата путем осуществления трехслойной загрузки охладителя последовательно крупной, мелкой и средней фракциями.

Устройство для загрузки горячего агломерата на линейный охладитель состоит из линейного охладителя 1, бункера 2, стационарного наклонного грохота 3, дополнительного стационар1315505 ного наклонного грохота 4, поперечной последовательной загрузки крупной, балки 5, подвижного шибера 6, кромки мелкой и средней фракциями достигаетстенки 7, нижней части стенки 8, подвижного шибера 9 стенки, сменнЪго лотка 10. Г,Б,  — слои агломерата, кривая К вЂ” контур засыпки агломерата при минимальном заполнении бункера 2, кривая Т вЂ” контур при максимальном заполнении бункера 2, Н вЂ” высота слоя агломерата на ленте, A - направление перемещения верхней ветви. Повышение эффективности охлаждения агломерата путем осуществления трехслойной ся за счет того, что устройство выполнено с дополнительным грохотом, расположенным под стационарным грохотом и имеющим наклон в сторону направления движения ленты, при этом под дополнительным грохотом на всю ширину ленты размещена попе- речная балка с .шибером, нижняя кромка которого расположена от поверхности ленты на расстоянии 2/3+10% высоты слоя агломерата. 1 ил. ненная полой с целью возможности охлаждения ее путем продува через полость атмосферного воздуха.

На поперечной балке 5 со стороны входа ленты на всю ширину ленты установлен передвижной шибер 6 для регулирования высоты слоя мелкой фракции и разравнивания его па всей ширине ленты. Поперечная балка 5 вместе с шибером 6 поддерживают перед балкой необходимый завал мелкой фракции, обеспечивающий полное заполнение ленты охладителя. Нижняя кромка шибера 6 расположена на расстоянии

2/3Н110% от поверхности ленты, где

Н вЂ” высота слоя агломерата на ленте. I

Изобретение относится к подготовке руд черных и цветных металлов к ,металлургическому переделу, более точно к технике производства агломерата. 5

Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения агломерата путем осуществления трехслойной загрузки охладителя последовательно крупной, мелкой и средней фракциями.

На чертеже показано устройство для загрузки горячего агломерата на линейный охладитель, продольное сечение.

1I5

Предлагаемое устройство состоит из линейного охладителя 1, верхняя ветвь ленты которого перемещается в направлении, указанном стрелкой А.

В верхней части бункера 2 размещен стационарный наклонный грохот 3, направление наклона которого противоположно направлению движения ленты охладителя, Под стационарным наклонным грохотом 3 размещен дополнительный стационарный наклонный грохот 4 с наклоном в сторону направления движения ленты. Щель между колосниками стационарного наклонного грохота 3 имеет размер, обеспечивающий отсев крупной фракции, а щель между колосниками стационарного наклонного грохота 4 имеет размер, обеспечивающий отсев средней фракции. 35

Под нижним концом стационарного наклонного грохота 4 в бункере 2 размещена поперечная балка 5, выполСогласно гранулометрическому составу средняя фракция составляет

23-25% всего слоя агломерата на ленте.

Принятым расстоянием 2/ЗН+10% наилучшим образом обеспечиваются условия засыпки верхнего слоя, как фильтра для подавления пыли из отходящего воздуха. При увеличении этого расстояния фильтрующий слой уменьшается за счет поступления мелкой фракции через балку 5, может вырасти завал из средней фракции у стенки

8., и часть средней фракции пойдет через балку 5 в мелкую фракцию. При уменьшении размера 2/ЗН+10% ухудшается фильтрующий слой за счет внедрения в него мелкой фракции через балку 5.

Нижняя бронированная кромка стенки 7 бункера 2 расположена непосредственно над лентой охладителя.

3 131550

В нижней части стенки 8 бункера 2 на всю ширину ленты установлен подвижный шибер 9 для разравнивания средней фракции агломерата на ленте охладителя. 5

Нижняя кромка шибера 8 бункера 2 расположена от ленты охладителя на расстоянии Н, обеспечивающем пропуск слоя агломерата при максимальной производительности агломерацион- 10 ной машины, т.е. Н вЂ” высота слоя агломерата на ленте.

Нижняя часть стенки 8 бункера 2 вместе с шибером 9 поддерживают перед стенкой 8 необходимый завал сред-15 ней фракции, обеспечивающий при движении ленты полное заполнение ленты охладителя.

В верхней части с внутренней стороны стенки 7 установлен на всю шири-20 ну бункера 2 сменный лоток 10, служащий для гашения ударов крупной фракции агломерата.

Устройство для загрузки горячего 25 агломерата на линейный охладитель работает следующим образом.

Горячий агломерат с агломерационной машины поступает сверху на стационарный наклонный грохот 3. При 30

1 этом фракции агломерата размером большим, чем размер щели между колосниками, скатываются по стационарному наклонному грохоту вниз, а агломерат меньших фракций просыпается под грохот.

Крупные фракции агломерата, про— ходящие над стационарным наклонным грохотом 3, имеют значительные скорости, что может повести к усиленному износу стенки 7 ° Для гашения скорости крупная фракция поступает на лоток 10, который первоначально заполняется агломератом и в дальнейшем служит амортизационной подушкой. Далее крупнаяфракция падает у стенки 7 непосредственно на ленту охладителя, при дви-жении которой обраЪуется нижний слой Б.

Отсев стационарного наклонного

>О грохота 3 поступает на дополнительные стационарный наклонный грохот 4, Iãäå происходит разделение агломерата на среднюю и мелкую фракции.

Мелкая франц, просыпавшаяся re- 55 рез щели дополнительного наклонного грохота вниз, располагается вокруг поперечной балки 5, при движении ленты образует слой В, на уже находящемся на ленте охладителя слое Б после шибера 6, Отделенная средняя фракция с дополнительного стационарного грохота

4 скатывается к стенке 8 бункера 2 на слой В, образуя при движении ленты охладителя слой Г.

Укладка мелкой фракции агломерата в середину слоя, а средней фракции на верх определяется еще и необходимостью подавления пыли в отходящем воздухе. Слой из средней фракции является своеобразным фильтром по улавливанию пыли из отходящего воздуха.

Для нормальной работы устройства для загрузки агломерата на линейный охладитель необходимо, чтобы в бункере 2 всегда имелся необходимый минимальный запас агломерата, 1

При работе охладителя без завала высота слоя на ленте становится непостоянной, образуются очаговые продувы воздуха и ухудшаются условия охлаждения агломерата.

Кривая К показывает контур вероятной засыпки агломерата при минимальном заполнении бункера 2, а кривая Т вЂ” вероятный контур при максимальном его заполнении.

Поддержание завала в бункере 2 в пределах минимум-максимум осуществляется обычно изменением скорости ленты охладителя.

При движении ленты охладителя поперечная балка 5 вместе с подвижным шибером 6 являются раэделителемстабилизатором укладки слоя из мелкой фракции в потоке. Основная часть мелкой фракции при этом поступает под поперечную балку 5 с подвижным бункером 6, а оставшаяся часть мелкой фракции поступает,в этот же слой, но после поперечной балки 5, и дальше этот слой за счет завала у стенки 8 до верха заполняется средней фракцией.

Поперечную балку 5 с подвижным шибером 6 необходимо установить по отношению к завалу мелкой фракции так, чтобы ориентировочно 807 мелкой фракции поступало непосредственно под поперечную балку 5, а остальная часть поступала за балкой 5.

Устройство для загрузки горячего агломерата на линейный охладитель обеспечивает загрузку линейного охладителя последовательно крупной, Составитель А, Ашихин

Техред М. Ходанич Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Гулько

Заказ 2319/27 Тираж 604

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 131550 мелкой, и средней фракциями агломерата, вместе с тем обеспечиваются условия для высокоэффективного охлаждения агломерата.

При этом применение стационарного наклонного грохота 3 и дополнительного стационарного наклонного грохота 4 позволяет разделить агломерат на крупную, среднюю и мелкую фракции, а поперечная балка 5 вместе 10 с подвижным шибером б обеспечивают послойную укладку отдельных фракций в следующем порядке: крупная, мелкая, средняя.

Формула изобретения l5

Устройство для загрузки горячего агломерата на линейный охладитель, 5 6 содержащее стационарный, наклонный в сторону, противоположную движению ленты охладителя, грохот, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения путем осуществления трехслойной последовательной загрузки крупной, мелкой и средней фракциями, оно выполнено с дополнительным грохотом, расположенным под стационарным грохотом и имеющим наклон в сторону направления движения ленты, при этом под дополнительным грохотом на всю ширину ленты размещена поперечная балка с шибером, нижняя кромка которого расположена от поверхности ленты на расстоянии

2/3 10 высоты слоя агломерата.