Способ получения теплоизоляционных гранул для сталеплавильного производства

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству гранул из порошкообразных смесей, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях при разливке стали. Целью изобретения является повышение прочности гранул. Для этого в процессе сушки слоя гранул, в состав которых входит силикатная глыба и пористый материал, например вспученный перлит, после удаления из гранул 60 - 80% влаги поверхность слоя гранул увлажняют до содержания в них влаги 40 - 80% от первоначального и осуществляют окончательную сушку. Использование способа способствует повышению прочности гранул, в результате чего существенно снижаются пылевыделение и потери смеси. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) ц)) 4 С 22 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3932547/22-63 (22) 23.0 7.85 (46) 15.12.89. Бюл. и 46 (71) Научно-исследовательский и проектный инс гитут по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (72) В.А,Ефимов, И.А.Гавриленко, Н.Н.Бережной, Л.А.Дрожилов, В.В.Чебурко, В.А.Гарбуз и Н.И,Мордакова (53) 669.1:622.788(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 675081, кл. С 22 В 1/00> 1976.

Авторское свидетельство СССР и 971897, кл. С 22 В 1/00, 1981.

Изобретение относится к металлур" гии, в частности к производству гранул из порошкообразных смесей, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности при разливке стали.

Цель изобретения - повышение прочности гранул.

Упрочнение гранул с использованием силикатной глыЬы происходит за счет образования жидкого стекла при сушке гранул и их прочность находится в зависимости от полноты растворения силикатной глыбьi, находящейся в гранулах.

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ГРАНУЛ ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к металлургии, s частности к производству гранул иэ порошкообразных смесей, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях при разливке стали. Целью изобретения является повышение прочности гранул.

Для этого в процессе сушки слоя гранул, в состав которых входит силикат" ная глыба и пористый материал, например вспученный перлит, после удаления из гранул 60-80 (, влаги поверхность слоя гранул увлажняют до содержания в них влаги 40-804 от первоначального и осуществляют окончательную сушку.

Использование способа способствует повышению прочности гранул, в результате чего существенно снижаются пылевыделение и потери смеси. 2 табл.

Подача воды на слой гранул в процессе их сушки увеличивает продолжительность воздействия воды на частицы силикатной глыбы, спосоЬствует полному их растворению и образованию большого количества связующего - жидкого стекла и, как следствие, повышению прочности гранул.

Смесь для получения гранул состоит из вспученного перлита, графита и силикатной глыбы. Силикатную глыбу измельчают до удельной поверхности 1200.1400 см2/град, затем компоненты шихты дозируют в заданном соотношении, сме1528803

Результаты приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены данные по различным вариантам ведения процесса, показывающие эффективность сушки по режиму, предусматривающему доувлажнение гранул в процессе сушки.

Формула изобретения

Способ

Выход фракций после сбрасывания гранул с 2 м на металлическую плиту, Прочность гранул на сжатие, кг/гранулу

+5 мм -0;5 мм

Предлагаемый 5,5

Известный 3,4

93,5

5,3

89,4

10,4

Таблица2

Прочность гранул при влаге, ь. удаленной е процессе предаарительной сумки гранул

Показатели и 1 н I iø

Степень лоследуке1его уелакнеммя гранул Тсодеркание влаги ° гранулак, 1

От пераоньчального)

Прочность гранул ма смыке по еигота слоя, кг/гранулу керк середина ниа

20 40 60 80 100 20 40 60 80 100 20 40 60 80 100 20 40 60 80 100

2 9 3 I 3 2 3 1 3 2 3 0 4 У 5 2 5 1 3 1 3 2 5 3 5 3 4 9 3 0 3 6 3 8 3 8 Э 7 3 4

3,3 3,5 3,7 3 6 3 5 3!4 5,1 5,4 5,2 3,3 3,4 5,5 5,4 5,1 3;3 3,8 3,9 4,0 3,9 3,8

З,Ь 3,8 3,9 3,8 3,8 3,9 5,3 5,8 5,9 3,8 3,9 5,5 5,4 5,3 3,2 4 1 4 0 3,8

Составитель В.Сабитов

Техред Л.Сердюкова Корректор M.Васильева

Редактор М.Недолуженко

Заказ 7616/23 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101

I шивают, увлажняют и гранулируют в чашевом окомкователе, Сырые гранулы крупностью 5-8 мм, влажностью 256 укладывают слоем 200 мм на колосник новую решетку и сушат прососом газатеплоносителя.

Пример. Сырые гранулы, состоящие иэ 56< вспученного перлита, 346 графита и 10 силикатной глыбы, влаж- 10 ностью 254 укладывают слоем 200 мм на колосниковую решетку и сушат прососом газа-теплоносителя с температурой

250 С и скоростью фильтрации 0,7 нм9/ о

/м с в течение 5 мин, удалив 704 влаги (влажность окатышей составила

7,56). Затем гранулы увлажняют до достижения ими 60.6 влаги от первоначальной (т.е. влажность их составила 153), затем гранулы полностью высушивают и определяют их прочность

Параллельно для сравнения проведены опыты по получению окатышей известным способом. 25

Т а

Способ получения теплоизоляционных гранул для сталеплавильного производства с использованием измельченной силикатной глыбы в качестве связующего, включающий смешивание шихты, увлажнение, гранулирование и сушку слоя гранул прососом горячего гаэатеплоносителя, о т л и ч а ю щ и и с я тем, uto, с целью повышения прочности гранул, в процессе сушки после удаления из гранул 60-80 6 влаги поверхность слоя гранул увлажняют до содержания влаги 40-806 от первоначального и осуществляют окончательную сушку. бли ца 1