Устройство для загрузки агломерационной шихты

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для двухслойной загрузки окомкованной агломерационной шихты на агломашины, имеющие один тракт шихтоподачи. Целью изобретения является оптимизация процесса спекания, увеличение выхода годного агломерата и экономия твердого технологического топлива. Цель изобретения достигается за счет того, что устройство дополнительно снабжено источником 6 воздушной струи, а наклонный лоток 3 выполнен из двух листов 4,5- верхнего и нижнего, расположенных в одной плоскости и установленных с зазором, равным 0,03-0,12 общей длины лотка 3, при этом длина нижнего листа 5 составляет 0,2-0,4 длина верхнего, а источник 6 воздушной струи расположен напротив зазора. 1 ил., 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 4 С 22 В 1/16 ." ЛМЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГгА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fKHT СССР

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4336499/23-02 (22) 15.10.87 (46) 07.12.89. Бюл. 4" 45 (71) Восточный филиал Института черной металлургии и Кузнецкий металлургический комбинат (72) Г.А.Овчинников, M.Ñ.Êóäoÿðoâ, А.А.Кобылко, А.П.Ромашов, Ю.И.Ворошилов, М.А.Усов, Ю.Г.Прохоров, Г.А.Рябов, К.M. óðíoaöåB, А.В.Чигинцев и О.А.Сидорович (53) 669.1:622.785.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 499334, кл. С 22 В 1/16.

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано

„„SU„„1527296 А 1

2 для двухслойной загрузки окомкованной агломерационной шихты на агломашины, имеющие один тракт шихтоподачи. Целью изобретения является оптимизация процесса спекания, увеличение выхода годного агломерата и экономия твердого технологического топлива. Цель изобретения достигается за счет того, что устройство дополнительно снабжено источником 6 воздушной струи, а наклонный лоток 3 выполнен из двух листов 4, 5 — верхнего и нижнего, расположенных в одной плоскости и установленных с зазором, равным

0,03-0,12 общей длины лотка 3, при этом длина нижнего листа 5 составляет 0,2-0,4 длины верхнего, а источник б воздушной струи расположен напротив зазора. 1 ил., 3 табл.

1527296

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для двухслойной загрузки окомкованной агломерационной шихты на агломашины, имеющие один тракт шихтоподачи.

Цель изобретения - оптимизация процесса спекания, увеличение выхода годного агломерата и экономия твердо- 10 го технологического топлива.

На чертеже представлено устройство для загрузки агломерационной шихты.

Устройство состоит из бункера 1, !5 барабанного питателя 2, наклонного лотка 3, рабочая поверхность которого образована двумя листами - верхним

4 и нижним 5, источника 6 воздушной струи, которая направлена в зазор 7 20 между верхним 4 и нижним 5 листами лотка 3.

Для изменения траектории частиц твердого топлива диаметром до 1 мм и плотностью 1,5 г/см с учетом ско- 25 рости, которую они приобретают при движении по лотку 3, и времени полета над зазором 7, скорость воздушной струи, воздействующей на указанную частицу с силой К, должна

30 составлять 2,4 м/с, Оптимальные ее значения находятся в пределах 2

10 м/с, что обеспечивает сепарацию аглошихты на два класса крупности с укладкой их на агломашину друг на друга и отношением высоты верхнего слоя из мелкого класса к высоте нижнего слоя иэ крупного класса в пределах от 1:4 до 1:2.

РезульTBты влияния местоположе 40 ния зазора 7 на лотке 3, определяемого соотношением длин нижнего 5 и верхнего 4 листов, на содержание крупного класса (+3 мм) в верхнем слое шихты прошедшей через зазор, 45 по данным лабораторных испытаний приведены в табл, 1.

Расположение источника 6 воздушной струи на расстоянии 120-200 мм над рабочей поверхностью лотка определяется углом ее раскрытия, составляющим 15-24 . Струя воздуха должна быть направлена в зазор 7 и полностью проникать в него. Ширина зазора 7 между листами лотка должна соответст55 вовать сечению входящей струи. При ширине зазора 7 менее 0,03 длины лотка 3 часть струи не попадает в него, растекается по рабочей поверхности лотка 3 и способствует подъему шихты с отрывом ее от лотка. При величине зазора 7 более 0,12 длины лотка 3 шихта, увлекаемая воздушной струей, проходит в зазор 7 беэ разделения на классы крупности.

Данные лабораторных испытаний влияния размера зазора 7 между листами

4 и 5 загрузочного лотка 3 на разделение шихты на классы крупности представлены в табл. 2.

Из данных табл. 1 и 2 видно, что зазор 7 между листами 4 и 5 лотка 3, образующими его рабочую поверхность, должен составлять 0,03-0,12 от длины лотка 3 и располагаться в его нижней части. Оптимальное соотношение длин нижнего и верхнего листов 4 и

5 лотка 3 находится в пределах 0,20,4. При отношении длин менее 0,2 зерновой состав, выделенный в зазор

7, меняется незначительно. Кроме того, при этом уменьшается количество шихты, прошедшей в зазор 7, и доля верхнего слоя от общей высоты уложенной шихты становится недостаточной. При отношении длин более 0,4 в верхнем слое шихты быстро возрастает содержание крупного класса, что приводит к снижению эффективности пневмосепарации.

Устройство работает следующим образом.

Окомкованная шихта выдается из бункера 1 с помощью барабанного питателя 2 на загрузочный лоток 3, листы

4 и 5 которого уложены в одной плоскости под углом 45-55 к горизонту.

При движении шихты по лотку 3 происходит ее естественная сегрегация с сосредоточением мелкого класса шихтовых материалов с повышенным содержанием топлива внизу, т.е. на рабочей поверхности лотка 3. Крупный класс шихтовых материалов с пониженным содержанием топлива при движении по лотку 3 приобретает более высокую скорость, чем мелкий ° При прохождении потока шихты над .зазором 7 на нее воздействует струя воздуха, подаваемая через источник 6 от высоконапорного вентилятора, и происходит сепарация шихты на два класса. Крупный класс шихтовых материалов, состоящий иэ более тяжелых частиц, обла дающих большей скоростью, менее подвержен воздействию воздушной струи

1527296

Устройство для загрузки агломерационной шихты, содержащее бункер, барабанный питатель и наклонный лоток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью оптимизации процесса спекания, увеличения выхода годного агломерата и экономии твердого технрлогического топлива, оно снабжено источником воздушной струи, а наклонный лоток выполнен иэ двух листов — верхнего и нижнего, расположенных в одной плоскости и установленных с зазором, равным 0,03-0,!2 общей длины лотка, при этом длина нижнего листа составляет 0,2-0,4 длины верхнего, а источник воздушной струи расположен напротив зазора.

Та бли ца 1

Отношение длиные Сод ержание крупной фракции (+3 мм) в шихте, прошедшей в зазор,в лотке, нижнего листа лотка к длине верхнего листа

16,1

10,0

6,3

3,5

2,8

О 5

0,4

0,3

0,2

0,1

Та бли ца 2

Нижний слой шихты

Верхний слой шихты

Размер зазора, мм (3 от длины лотка) Выход, Ф от всей шихты

Выход, 3 от всей шихты

Содержание фракции +3 мм, ф

Содержание фракции

+3 мм, 30(2,5)

36(3,0)

50(4,2)

70(5,8)

110(9,2)

144(12,0)

150(12,5) 40

40,5

41

43

46

5!

4

11

19

28

29

83

57

48

5

17

43

52

54 и поэтому проскакивает над зазором шины на 3, 03 и снизить расход твер7, не проваливаясь в него. Этот класс дого топлива на тонну годного аглопродолжает движение по лотку 3 и за- мерата на 3-7 кг. гружается на паллеты против хода аг5 лоленты, образуя основание спекаемо- Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

ro слоя 8. Мелкие и относительно легкие частицы шихты, движение которых по лотку 3 затормаживается силами трения, под действием воздушной струи 10 изменяют свою траекторию, проваливаются в зазор 7 под лоток 3 и укладываются на паллеты поверх крупного класса аглошихты, образуя верхний слой. 15

Результаты промышленного испытания устройства для разделения окомкованной агломерационной шихты на классы крупности с различным содержанием топлива и укладки их в два слоя на паллеты агломерационной машины AKM-75 приведены в табл. 3.

Применение изобретения позволяет повысить производительность аглома1 527296

Таблица 3

Выход классов, Содержаниее углерода, Слой

Иехпронность агломерата по ГОСТ

Условия укладки

+8 мм 8-5

3-2 мм

5-3

2-0 мм мм мм

+5, -0,5 мм, Ф

Верхний

69,43 5,93

Верхний

Нижний

Составитель А.Сидоренко

Техред Л.Сердюкоав

Редактор О.Юрковецкая

Корректор В.Кабаций

Заказ 7485/36 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Однослойная укладка, агломашина N 9

Двухслойная укладка, агломашинь и и 6, 7, 8

0,63 4,93 13,40 24,15 56,86 4,40

Нижний 6,65 19;22 20,15 16,82 37,16 3,70

0,27 3,73 12,20 21,56 62,24 5,36

71,72 5,05

8,97 19,66 21,25 16,09 34,03 3,50