Способ обработки деталей типа поршней и автоматическая линия для его осуществления
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки деталей типа поршня. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем концентрации операций обработки. Деталь типа поршня (П) 9 устанавливают в зажимной патрон 10, включают вращение шпиндельной головки 8 и продольным перемещением обточного суппорта 13 осуществляют обточку, а радиально-поступательным перемещением канавочного суппорта 11 калибровку канавок. По окончании обработки наружных поверхностей канавочный суппорт 11 и обточной суппорт 13 отводят в исходное положение, выключают вращение шпиндельной головки 8 и посредством доворотчика П 9 устанавливают на этой же рабочей позиции отверстием под поршневой палец соосно с осью расточной шпиндельной головки 16. Включают продольное перемещение стола 15 и вращение расточной шпиндельной головки 16 с борштангой (Б) 17, осуществляющей на рабочей подаче расточку отверстия под поршневой палец. Одновременно робот 4 снимает с подводящей ветви транспортера новый (П) 9. По окончании расточки отверстия разжимается зажимной патрон 10 и обработанный П 9 устанавливают на Б 17, которая транспортирует П 9 из зоны обработки до приемного устройства 19. Б 17 выводится из отверстия П 9. Одновременно новый П 9 устанавливается в патроне. 2 с.п. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1530413 (5(1 4 В 23 41 02 E".02.Ю
riP . i ".гt",M8
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4195162/25-08 (22) 17.02.87 (46) 23.12.89. Бюл. № 47 (71) Киевское производственное обьединение по гильзам цилиндров «Киевтрактородеталь» (72) М. И. Полищук, А. Б. Менакер, И. A. Тенин, Р. А. Гругман и Л. И. Зейгерман (53) 62-229.7 (088.8) (56) Владзиевский А. П. Автоматические линии в машиностроении. — М.: Машгиз, кн. 1-я, 1958, с. 282.
Авторское свидетельство СССР № 1258674, кл. В 23 Q 39/04, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
ТИПА ПОРШНЕЙ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ
Л И НИ Я ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки деталей типа поршня. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем концентрации операций обработки. Деталь типа поршня (П) 9 устанавливают в зажимной патрон 10, включают вращение шпиндельной
2 головки 8 и продольным перемещением обточного суппорта 13 осуществляют обточку, а радиально-поступательным перемещением канавочного суппорта ) 1 калибровку канавок. По окончании обработки наружных поверхностей канавочный суппорт l! и обточной суппорт !3 отводят в исходное положение, выключают вращение шпиндельной головки 8 и посредством доворотчика П 9 устанавливают на этой же рабочей позиции от верстием под поршневой палец соосно с осью расточной шпиндельной головки 16. Включают продольное перемещение стола 15 и вращение расточной шпнндельной голонки 16 с борштангой (Б) 17, осуществляющей на рабочей подаче расточку отверстия под (lop IIIневой палец. Одновременно робот 4 снимает с подводящей ветви транспортера новыи (П) 9. По окончании расточки отверстия разжимается зажимной патрон 10 и обработанный П 9 устанавливают на Б 1, которая транспортирует П 9 из зоны обработки до приемного устройства 19. Б 17 выводится из отверстия П 9. Одновременно новый П 9 устанавливается в патроне. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 6 ил.
1530413 (1«>бретгни«о!носитсH к станкостроению мо к T бытt> ис»ользовыно в автомати I < (ки х . 1 инин х,1;1 >! (>бр<160тки tiopl1331 E и .1!<иг;1!.гг!еи B»у трсннL ãî сгорания, 1(гг! ьK»«<><>ð(I(33tt H является расширение
I(xIi(>.101 и цских !30<чожностей станка Itv<гм сонмгн((ния (>»(р;!ц»Й обработки деталей с г
1(1! <()и!з Il(>l;iзыны;)втомытическая линия, Bll l LI3Lрх): н;3 фи! T() iKL, вид сбоку;
,) ... 10
»
I ();3»<. »()P I »()-»))l! +<1! и ill! I < ) скс, »() P»i(ill <11ж 1! I И<) ВРЫ Н313 К)1ЦЕМ С Я ».!о !.гниг h()»ll »lt. нь !«»<) 1»è ht », Il<>,1(>>KL ни«концы расточки <»гц рс1 ия 110,1. И<>рн!»гв(>Й» t t I;3il(1B,i »» »pll <м1;> I и ц(к<>Й формы. 1(û передней верI Iê;i.»>»<>lt Hë<>L K<>L"iи корпуса 7 смонтирова»I I »»ll»l !г.!ьililH 1().i»âêB 8 для копирной 6!»»(ll н<>р»»<я !3, »;3 фланце которой;3а-!.)Н».Н» <;1,+,имн»Й» I, 1 "к(<>61<> ii»,l и с%пи»ртом 13, расположен»I,I 1» l Н;>Р 1.1,10>Ь»»3X 0 Ц>ПИHËL .IÅÌ И KO— il иром 13<1, 1;! х L во < мож ностьк) продольногÎ I I (I1L ×(IIlL 11»H Н,10.1» Оси 1>ор1» Ня 9 (<1рИ вод 35 »г(« ц»IL»ии сi и»< рты 13 и шпиндель с Ко»ир< и»(. »<>к;! <ыны). 1(13 !Ор><зонт<31»H»H плоск»с: ll к<>р»ус!! 7 L мон гиp()BBí привод 14 Вр
l»)1 н!Иинд(льный го,и>вки 8. II;i t) м<к t> смонгирован продольныЙ, I t ), 1 1;>, » (t <, l I I I I t t н»1 И н;1(<<1 Ы1 к) г 0 I O B K ) 1 6 р;>:< ill()ll 6(>(1»IT»»! »Н 17. В боковых < тениыш>,!нсны окна 18, через ко-! <>(,:<»р<>>ц ц»!I отводянгыя ветвь трынспор,:; h;! 1(;> () I B() (я»ц и ветви 3 установ, < <» (>»t I(>»l<>)l чг,+,,1у h»llL !ными положениями pacI<>чlI ИI IIII»IН,!г,>t)НОЙ I().IОBки 16 )I <(1 > I I Ь»< It. (t «, i, ии>г;3 4 и st t;»3;33>ливыется на трын»я.имш>и I» I iíãL 12 Вклк)чает(я ,> l, it>,l ,;»It !И>рi ii<>-ириж itмн;)я !»ò»íã;i 12, пер»1t и„! It 3 и!«рх, i(T;III;313.»»3<1(T обрыбытыва(мый поршень 9 в зажимной патрон 10, осуществляя дальнейшим своим ходом зажим поршня. В положении зажима детали транспортно-прижимная штанга 12 фиксируется клиновым механизмом (не показан). Посредством привода 14 включается вращение шпиндельной головки 8 с зажимным патроном 10 и транспортно-прижимной штанги 12. После этого продольным перемещением обточного суппорта 13 осуществляется обточка, а радиально-поступательным перемещением канавочного суппорта 11 — калибровка канавок поршня 9, После окончания обработки наружных поверхностей канавочный суппорт 11 и обточной суппорт 13 отводятся в исходное положение, выключается вращение ц!Ииндельной головки 8 и посредством доворотчика (нс показан) поршень 9 устанавливают на этой же рабочей позиции отверстием под поршневой палец соосно оси расточного шпинделя (фиг. 4). Затем включается продольное перемещение стола 15 и вращение рысточной шпиндельной головки 16 с борштангой 17, осуществляю!цей на рабочей подаче расточку отверстия под поршневой палец. Одновременно робот 4 снимает с подводящей ветви 2 трап<ни)ртера новый поршень (фиг. 5). По окончании расточки отверстия выклк>чается вращение шпиндельной головки 16, механизм доворота (не показан) разворачивает борштангу 17 резцами вниз, транспортно-прижимная штанга 12 расфиксирустся и перемешается вниз в исходное положение, разжимая зажимной патрон 10. (lри разж и мс за ж и много патрона 10 <)бр<ни>тинный поршень 9 автоматически уст;>нывливыется ны расточной борштанге 17. 3;>тем включается перемещение продольного с1олы 15 в исхо>0<ое положение и <и)р»!танга 17 транспортирует обработанный иорн! H» из зоны обработки до приемного устройства 19. установленного на отводящей ! >стви 3 транспорта станка. Так как приемное устройство 19 расположено HB расстоянии, иромг куточном меж;>у конечными положениями расточной ш»индельной головки 16, 10;l,Ы I BHE Hill C М ЕЕ ПЕРЕМЕЩЕнии в 31L;одное положение борштанга 17 иыьч)дит(я из <пверстия поршня 9, который устанавливается на»ри(м»!Ом устройстве 19. <".)д!301>ре>3!сино робот 4 устанавливает новый иорнц нь ны тр;>нспортно-прижимную н>тынгi (2 (()>!<г 6), которыя> перемещаяct 1>в(рх, устынывливы T новый поршень в патроне. Т;>ким Образом, Во время рабочего цик,i<3»р«ды;(у»ц го пор»>ня новый поршень ycT 1530413 Отводящая ветвь 3 транспорта возвращает обработанный поршень на транспорт линии 1. Формула изобретения 1. Способ обработки деталей типа поршней, заключающийся в последовательной обработке наружных поверхностей поршня и расточки отверстий под поршневой палец в поршне, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем совмещения операций на одной позиции, по окончании обработки наружных поверхностей поршень устанавливают и зажимают в приспособлении на этой же рабочей позиции отверстием под поршневой палец «оосно оси расточ ного ш п индел я, после чего осевым перемещением расточного шпинделя производят расточку отверстия, по 0KQHчанин которой поршень освобождак>т от зажим ного приспособления, а затем обратным хо;IoM расточного шпинделя поршень вын>) 1>). из зоны обработки. 5 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, ч«) новый поршень iстанавливают в рабочую ll() зицию во время отвода из зоны обработки предыдущего поршня. 3. Автоматическая линия для обработк>) деталей типа поршней, включающая ра«положенную на станине шпиндельную головку с расточной борштангой и подводящук) и отводящую транспортную ветвь, отличающаяся тем, что, шпнндельная головка снаб15 жена приемным устройством, расположенным на отводящей транспортной ветви, а последняя расположс на меж ly по ицией обработки и шпиндельнс>й го.)>)вьой «ра«точной борштангой. 15304!3 15304!3 Фиг 5 15 (.<) Реда к тор В. I l < т р;> ги Т< хр< .< И В< 1)« I«,)I)I)< < < > I L««.>< Заказ 7814< 11> Тираж 8!I4 11<).>г << ВНИИПИ Государственн<>го комитета ио и <ог>рот< нияч и отл; „ниi«>1» Гh 11 113035, Москва, Ж 35, Ра< и:ская н;>6 . д 4 В Произво >ственно-издательский ком<>)о«>т «Патент ), I У и> «1и) <, .< Г><,><и;н„1«1
