Способ очистки внутренней поверхности трубы от технологической смазки

 

Изобретение относится к очистке и позволяет повысить степень очистки при одновременной интенсификации процесса. Очистку осуществляют продувкой паром, циркуляцией моющего раствора с пыжами, продувкой воздухом, промывкой обессоленной водой и сушкой горячим воздухом. При этом в качестве моющего раствора используют раствор следующего состава: 0,45-0,75 мас.% смеси оксиэтилированных синтетических жирных спиртов фракции С<SB POS="POST">10</SB>-С<SB POS="POST">18</SB> со степенью оксиэтилирования 7-10

0,15-0,25 мас.% смеси моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С<SB POS="POST">10</SB>-С<SB POS="POST">16</SB>

0,45-0,75 мас.% трибутилфосфата

0,21-0,35 мас.% глицерина

0,03-0,05 мас.% смеси натриевых солей синтетических жирных кислот фракции С<SB POS="POST">10</SB>-С<SB POS="POST">16</SB>

0,09-0,15 мас.% олеиновой кислоты

0,5-1,5 мас.% кефалинов продуктов обработки фосфатидных концентратов растительных масел ацетоном и этанолом, остальное вода. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (.5У 4 В 08 В 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4359714/23-12 (22) 07.01.88 (46) 30.12.89. Бюл. Р 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) П.И. Чуйко, А.И. Брескина, В.Ф. Фролов, P.Е. Неделько, В.Ф. Дудкин, А.В. Бут, Л.А. Ключник, С.Е. Гершгорин, В.И. Томаровская и А.А. Ерохина (53) 621.774(088.8) (56) Установки для очистки наружной и внутренней поверхностей труб после прокатки и волочения. ВНИТИ, Тематический отраслевой сборник. Металлургия, 1984, с. 58-61. (54) спосоБ очистки ВнутРенней повеРХНОСТИ ТРУБЫ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМА3КИ (57) Изобретение относится к очистке и позволяет повысить степень очистки

Изобретение относится к способу очистки внутренней поверхности трубы от технологической смазки и может быть использовано в различных областях техники.

Целью изобретения является повышение степени очистки при одновременной интенсификации процесса.

На чертеже изображена установка для осуществления способа.

Пример. Установка для осуществления способа состоит из емкостей 1 и 2 для моющего раствора 1 и промывной воды, обогреваемых паром, „„SU„„1532101 A 1

2 при одновременной интенсификации процесса. Очистку осуществляют продувкой паром, циркуляцией моющего рас1вора с пыжами, продувкой воздухом, промывкой обессоленной водой и сушкой горячим воздухом. При этом в качестве моющего раствора используют раствор следующего состава: 0,450,75 мас.% смеси оксиэтилированных синтетических жирных спиртов фракции

С< -С,к со степенью оксиэтилирования

7-10; 0,15-0,25 мас.% смеси моноэтаноламидом синтетических жирных кислот фракции С, -С 6, .0,45-0,75 мас.% трибутилфосфата; 0,21-0;35 мас.% глицерина; 0,03-0,05 мас.% смеси натриевых солей синтетических жирных кислот фракции С<0 -С 6, 0,09-0, 15 мас.% олеиновой кислоты; 0,5-1,5 мас.% кефалинов — продуктов обработки фосфатидных концентратов растительных масел ацетоном и этанолом, остальное вода. 2 табл., 1 ил. насосных агрегатов 3 и 4, коллектора

5, устройства 6 для зажима труб и подачи пыжей, устройства 7 для улавливания пыжей, вентилей 8 и 9 для

;слива и разделения растворов, пневмоуправляемых вентилей 10-13, ручных вентилей 14-17 и трубопроводов 18.

Обрабатываемые трубы 19 устанавливают и зажимают в устройство 6, а на задние концы надвигают устройство

7 для улавливания пыжей 7. В емкостях 1 и 2 нагревают растворы до заданной температуры, открывают вентили 14 и 16, закрывают вентиль 9, 1532101 включают насос 3 и открывают вентиль 10. Через трубы прокачивают моющий раствор. При необходимости подачи пыжей включают привод устройства для подачи пыжей, пыж поступает на ось обрабатываемой трубы и потоком раствора перемещается по трубе.

Для продувки труб паром или сжатым воздухом необходимо отключить насосы 3 и 4, закрыть вентили 10 и 11 и открыть последовательно либо вентиль 13, либо вентиль 12.

Для прояывки труб водой открывают вентили 9 и 16, закрывают вентиль

8, включают насос 4.и открывают вентиль 11.

Применяемые составы растворов по изобретению приведены в табл. 1.

Моющий раствор готовят простым

20 смешением компонентов.

Очистке подвергают внутреннюю поверхность нержавеющих труб диаметром

15х0,8 после холодной прокатки на смазках состава, мас.X: хлорированный 2> парафин 65; минеральное масло 35.

Очистку труб осуществляют растворами 1-3 на установке по технологической схеме: продувка паром 2 мин; циркуляция моющего раствора и полиэтиленовыми пьвками — 10 мин; продувка воздухом 2 мин; промывка обессоленной водой 2 мин; сушка горячим воз духом 2 мин; общее время обработки

18 мин.

Очистку труб по прототипу осущест- 3> вляют по технологической схеме: циркуляция моющего раствора по прототипу триполифосфатом 30 мин; продувка воздухом 2 мин; промывка обессоленной водой 7 мин; сушка горячим воздухом

2 мин; общее время обработки 41 мин. Качество очистки оценивают методом "протирки", который осуществляют следующим образом. Через внутреннюю поверхность очищенной трубы пропуска45, ют поролоновый пыж, обернутый в белую хлопчатобумажную ткань, смоченную этанолом или ацетоном, сравнивая чистоту салфцгки с этанолом. По каждому варианту очищают 20 труб.

Результаты эксперимента приведены в табл. 2.

Приведенные данные показывают, что по изобретению трубы очищаются на 100Х, а очистка происходит в два раза быстрее.

Формула изобретения

О, 03-0, 05

0,09-0, 15

Способ очистки внутренней поверхности трубы от технологической смазки, включающий прокачку нагретого моющего раствора через трубу, продувку сжатым воздухом, промывку горячей водой и сушку горячим воздухом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки при одновременной интенсификации процесса, перед прокачкой моющего раствора через трубу дополнительно пропускают водяной пар, а прокачку моющего раствора осуществляют одновременно с пыжами, при этом в качестве моющего раствора используют раствор следующего состава, мас.Х:

Смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов фракции С р -С, со степенью оксиэтилирования 7-10 О, 45-0, 75

Смесь моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С,,р -С 6 0,15-0,25

Трибутилфосфат 0 45-0 75.

Глицерин О, 21-0,35

Смесь натриевых солей синтетических жирных кислот фракции Сщ -С,б

Олеиновая кислота

Кефалины — продукт обработки фосфатиднцх концентратов растительных масел ацетоном и этанолом 0,5-1,5

Вода Остальное

Таблица 1

1532101

Компоненты

0 45 0 60 0 75

0,15 0,20 0,25

0,45 0,60 О,Q

0,21 0,28 0,35

0,05

0,15

0,03 0,04

0,09 0,12

0,09

0,09, 1,96

3,32

1,38

7,0

0 ° 5 1,0

Остальное

1 5

0,210

Таблица 2 ремя обраотки, мин

Составы моющих растворов выхода стых тру общего личества ищаемых

18,0 .18,0

18,0

100,0

100, 0

100,0

85,0

Смесь оксиэтилированных синтетических мирных спиртов Ар.С<о -C,> со степенью оксиэтилирования 7-10

Смесь моноэтаноламилов синтетических мирных кислот фр.С1o -Ci

Трибутилфосфат

Глицерин

Смесь натриевых солей синтетических

xHpHblx кислот фр.С< -С 6

Олеиновая кислота

Апкилсульфат Иа

Алкилбенэолсульфонат Na

Триполифосфат Na

Тетраборнокислый Na

Кальцинированная сода

Тринатрийфосфат

Кефалины

Вода Полигликолевый эфир синтетических первичных иирных спиртов фр.С„ -С, одержание компонентов, мас. Х

Г Г

1 2 3 По прототипу

1532101

Составитель М. Воеводина

Редактор E. Копча Техред 1.Олийнык

Корректор О. Ципле

Заказ 749- Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101