Способ разливки стали

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам разливки стали из сталеразливочных ковшей. Цель изобретения - повышение качества поверхности слитка путем защиты струи металла равномерной газовой прослойкой. Способ разливки стали включает подачу металла из сталеразливочного ковша в изложницу через двухслойный стакан-коллектор с внутренним слоем в виде картонной трубки с внутренним диаметром 0,5-0,85 внутреннего диаметра внешнего слоя, с плоскостью картона 1,6-1,8 кг/дм<SP POS="POST">3</SP>, причем разливку ведут на всем протяжении наполнения изложниц полной струей без торможения. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3823 А1 (19) П1) (51)5 В 22 0 7/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ rHHT СССР

1 (21) 4306534/23-02 (22) 15.09.87 (46) 07.01.90. Бюл. У 1 (71) Иариупольский металлургический комбинат им. Ильича (72) А.M.Îâñÿííèêîâ, Г.З.Гизатулин, А.Н.Башкатов, С ° П.Терзиян, В.А.Рубцов, З.И,Харина и А.А.Ларионов (53) 621.746.393(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 808197, кл. В 22 D 7/12, 1979. (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам разливки стали из сталеразливочных ковшей.

Цель изобретения — повышение качества поверхности слитка путем защиты струи металла равномерной газовой прослойкой.

Способ разливки стали включает подачу металла из сталеразливочного ковша в изложницу через двухслойный стакан-коллектор, на всем протяжении наполнения изложниц разливку ведут полной струей без торможения, Используют стакан-коллектор с внутренним слоем в виде картонной трубки, внутренний диаметр которой составляет 0,5-0,85 внутреннего диаметра внешнего слоя. При этом исполь3 зуют картон плотностью 1,6-1,8 кг/дм .

Внешний слой стакана-коллектора выполнен огнеупорным.

2 разливки стали из сталераэливочных ковшей. Цель изобретения — повышение качества поверхности слитка путем защиты струи металла равномерной газовой прослойкой. Способ разливки стали включает подачу металла из сталераэливочного ковша в изложницу через двухслойный стакан-коллектор с внутренним слоем в виде картонной трубки с внутренним диаметром 0,5-0,85 внут" реннего диаметра внешнего слоя, с плоскостью картона 1,6-1,8 кг/дм ь причем разливку ведут на всем протяжении наполнения изложниц полной стру- ей без торможения. 1 табл.

По мере разливки стали картонная трубка разлагается с выделением непредельных углеводородов, что создает между металлом и поверхностью трубы равномерную газовую прослойку, при . этом за счет сил поверхностного натяжения струя приобретает идеально круглую форму, чему способствует отсутствие непосредственного контакта струи и внешнего слоя стакана-коллектора. Налипание частиц твердого металла на стенки стакана в этом случае исключается. По мере разливки проходной диаметр стакана-коллектора увеличивается, что обеспечивает равномерную массовую скорость истечения металла из ковша и позволяет вести разливку полной струей без торможения.

При использовании картонной труб ки с внутренним диаметром менее 0,5 внутреннего диаметра внешнего слоя

1533823 стакана снижается средняя скорость разливки стали, что в условиях современного массового производства не допустимо ° Кроме того снижение скорос1

5 ти разливки при стабильном перегреве металла ведет к ухудшению качества слитка, в том числе и возникновению поверхностных дефектов.

При использовании картонной трубки с внутренним диаметром более 0 85 внутреннего диаметра внешнего слоя вбзникает необходимость торможения струи металла при наполнении первых сЛитков, что неизбежно ведет к ухудшению качества их поверхности.

Использование картона плотностью менее 1,6 кг/дм приводит к его быстрой газификации, что даже при предельной толщине стенки (определяемой вцутренним диаметром внешнего огнеУПорного слоя) не обеспечивает сохранение работоспособности картонной трубки в течение всей разливки. При эТом на последних слитках происходит разбрызгивание струи из-за ее взаимодЕйствия с огнеупором, из которого изготовлен стакан-коллектор, и связанное с этим ухудшение качества поверхности слитка.

При использовании картона плотностью более 1,8 кг/дм не достигается достаточной скорости газификацИи картона, газовая прослойка между струей и трубкой имеет неустойчивый характер, что приводит к ее периодическому разрушению и нарушению струи, Качество поверхности слитков при этом снижается, Пример. Сталь марок 09Г2С, 09Г2, 10Г2С1, выплавленную в 650 т мартеновских печах разливают из ста7 леразливочных ковшей емкостью 350 т., оборудованных шиберными затворами.

Разливку производят сверху в слитки массой 21,88 т. Общая продолжительность разливки составляет 60-.70 мин.

Внутренний диаметр внешнего слоя стакана-коллектора 60 мм.

В таблице приведена доля слитков с поверхностными дефектами, %.

Иэ приведенных в таблице данных следует, что используя предлагаемый способ при заявляемых значениях режимных параметров, достигают существенное улучшение качества поверхности слитков и готового проката.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ разливки стали, включающий подачу металла из сталеразливочного ковша в изложницу через двухслойный стакан-коллектор, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества поверхности слитка путем защиты струи металла равномерной газовой прослойкой, разливку на всем протяжении наполнения изложниц ведут полной струей без торможения, при этом используют стакан-коллектор с внутренним слоем в виде картонной трубки с внутренним диаметром 0 50 85 внутреннего диаметра внешнего слоя с плотностью картона 1 6э

У

1,8 кг/дм

Отношение внутреннего диаметра картонной трубы к внутреннему диаметру внешнего слоя стакана-коллектора

Плотность картона „«А

"-" з кг/дм

0,5 0,65 0,85

1,6 3 2 3

1,7 3 2 5

1,8 3 3 4

Технология известного способа 28

Составитель И.Князева

Техред И.Ходанич

Корректор О.Ципле

Редактор В.Бугренкова

Тираж 617 Подписное

Заказ 10

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г КНТ СССР

11303 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5