Устройство для опорожнения емкостей
Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам и может быть использовано для разгрузки сыпучих, а также закристаллизованных в монолит материалов из контейнеров путем их опрокидывания, при приготовлении растворов или пульп в металлургической, химической или других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Контейнер крепится к поворотной платформе 10 посредством фиксаторов 4. При движении каретки 6 головка 8 с резцами 9 проходит в полость контейнера через отверстие разгрузочного люка 12 до упора в поверхность материала и при вращении вала 7 происходит разрушение материала. При необходимости головку 8 вводят в контейнер через загрузочный люк 32. Одновременно с вращением вала 7 в контейнер гидромонитором 13 подается горячая вода или раствор. Образовавшаяся пульпа собирается в накопительной емкости 25. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 В 69 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ф д 71
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4369595/30-13 (22) 08.12.87 (46) 15.01.90. Бюл. № 2 (75) А. Н. Беляев и А. П. Моисеенко (53) 621.798.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1129135, кл. В 65 D 88/54, 1984.
Авторское свидетельство СССР № 579187, кл. В 65 В.69/00, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПОРОЖНЕНИЯ ЕМКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к погрузочноразгрузочным работам и может быть использовано для разгрузки сыпучих, а также закристаллизованных ..в монолит материалов из контейнеров путем их опрокидывания, при приготовлении растворов или пульп
„„SU„„1535765 А 1
2 в металлургической, химической или других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Контейнер крепится к поворотной платформе 10 посредством фиксаторов 4. При движении каретки 6 головка 8 с резцами 9 проходит в полость контейнера через отверстие разгрузочного люка 12 до упора в поверхность материала и при вращении вала 7 происходит разрушение материала. При необходимости головку 8 вводят в контейнер через загрузочный люк 32. Одновременно с вращением вала 7 в контейнер гидромонитором 13 подается горячая вода или раствор.
Образовавшаяся пульпа собирается в накопительной емкости 25. 4 з. п. ф-лы, 5 ил.
1535765
Изобретение относится к погрузочноразгрузочным работам и может быть использовано для разгрузки сыпучих, а также закристаллизованных в монолит материалов из
Контейнеров путем их опрокидывания, при яриготовлении растворов или пульп в металлургической, химической или других отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей.
На фиг. 1 схематично показано предагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на (риг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 3.
Устройство для опорожнения емкостей
Содержит раму 1, закрепленные на ней опоры 2, вертикальные стойки 3, фиксаторы 4 для емкостей, направляющие 5, размещенную в них каретку 6 и смонтированный йа ней механизм для извлечения продукта, состоящий из вала 7 с головкой 8 и Kpfпленными на ней с возможностью рас)крывания резцами 9. Кроме того, устройство снабжено установленной на раме 1 между опорами 2 поворотной платформой 10, держателями 11 для люков 12 емкостей и гидромониторам 13, смонтированными на на:правляющих 5 каретки 6 с возможностью взаимодействия с поворотной платформой 10 подвижными упорами 14, дно 15 поворотной платформы 10 выполнено в виде решетки, механизм для извлечения продукта установлен с возможностью качания, а дер,жатели !1 для люков !2 емкостей укреплены на вертикальных стойках 3. Целесообразно, когда держатели 11 для люков 12 емкостей- выполнены гибкими. Кроме того, на головке 8 вала 7 шарнирно установлены гибкие билы 16. Для надежной работы в головке 8 вала 7 выполнены продольные пазы 17 с расположенными в них подвижными штоками 18, а билы 16 шарнирно закреплены на штоках 18. В целях удобства ствол 19 и насадка 20 гидромонитора 13 могут быть размещены на валу 7 или в его полости.
Поворотная платформа 10 выполнена, например, из профильного проката. Ее нижняя часть размещена в полости транспортного лотка 21 или над ним, при этом дно 22 лотка 21 имеет наклон в сторону приемной емкости 23, которая сообщается перетоком 24 с накопительной емкостью 25.
В полости поворотной платформы 10 размещен съемный контейнер, который жестко закреплен фиксаторами 4, выполненными в виде прижима-стяжка с талрепом или в виде механизированных захватов.
На каретке 6 установлен механизм для извлечения продукта, который содержит спаренные и коисольно закрепленные гидромонитор !3 и вал 7 с приводом (не показано). На свободном конце вала 7, выполненного, например, из полой металлической трубы, закреплена съемная головка 8 с резцами 9 из твердосплавных или металлокерамических пластин. Спаренные вал 7 и
5 гидромонитор 13 закреплены на стойке 26, установленной на подвижной каретке 6, при этом вал 7 имеет возможность вращаться с различной скоростью вокруг своей оси и перемещаться в вертикальной и горизон10 тальной плоскостях, а гидромонитор 13 может перемещаться синхронно с валом 7 ил и с а м осто ятел ьн о.
Для обеспечения перемещения механизма и для извлечения продукта в различных плоскостях его также можно установить
15 в вертикально-поперечных направляющих (не показано), закрепленных на каретке 6.
Ствол гидромонитора 13 может быть установлен в полости вала 7 или на валу по его длине. Гидромонитор связан с насосом (не показано) .
На головке 8 шарнирно установлены раскрывающиеся планки 27, связанные, например, тягами 28 с приводом раскрытия и раздвижения (не показано) . Планки 27 имеют резцы 9, которые в закрытом по25 ложении размещены в карманах. Это обеспечивает вход головки 8 в полость контейнера через люк с минимальным просветом, при этом обрабатываемая площадь разгружаемого материала увеличивается в
1,5 — 4,0 раза.
На головке 8 также шарнирно установлены, например, гибкие билы 16, которые смонтированы на съемных вкладышах 29, связанных со штоками 18, размещенными в пазах 17.
Поворотная платформа 10 имеет решетчатое дно 15 (размер ячеек не должен превышать 15)<15 см, что обеспечит поступление в лоток 21 просыпанного материала, а также безопасную работу обслуживающего персонала) с направляющими 30, 4р которые в виде раскрывающихся сверху и наклоненных к дну !5 под тупым углом буртиков, закреплены на нем, при этом обеспечивается быстрая центровка и установка контейнера на дно 15 На одной из сторон дна (со стороны лотка 5) установлены
45 вертикальные стойки 3, а в их плоскости горизонтально или наклонно над люком !2 размещены держатели 11, концы которых закреплены на вертикальных стойках 3. Держатели 11 лучше выголнить гибкими, например из цепей. Это обеспечит автоматический подъем и удержание люка 12 в процессе установки контейнера на поворотную платформу 10, при этом исключается обрыв держателя 11 и смягчается удар на вертикальные стойки, что увеличивает срок ее службы и в целом всей установки.
Устройство имеет смотровую площадку 31. В верхней части контейнера расположен загрузочный люк 32.
1535765
Устройство работает следующим образом.
На смотровой площадке 31 (желательно решетчатого типа) аппаратчик осматривает контейнер, взвешивает, открывает замки люков 12 и 32 и мостовым краном контейнер поднимается и размещается над полостью (под решетчатым дном 15) поворотной платформы 10, ориентируя контейнер так, чтобы разгрузочный люк 12 был повернут к вертикальным стойкам 3 и, приближая к ним, начинают опускать контейнер. При соприкосновении контейнера со стойками 3 его медленно опускают, при этом люк 12 поднимается и прижимается к стойкам 3.
Контейнер, касаясь своим дном направляющих 30, соскальзывает на дно 15 поворотной платформы 10. Контейнер отсоединяют от мостового крана и последний отъезжает в свое исходное положение.
Фиксаторами 4 (в нашем случае прижимстяжка с талрепом) контейнер жестко заэ крепл яется в поворотной платформе 1О.
При этом разгрузочный люк 12 находится над или в полости транспортного лотка 21 и ориентирован по оси вала 7, а подвижные упоры 14 автоматически, так как они связаны с поворотной платформой (не показано), устанавливаются в переднем крайнем положении на продольных направляющих 5, обеспечивая наибольший путь движения каретки 6 и допустимую глубину входа через разгрузочный люк 12 в полость контейнера головки 8 (при выгрузке материала из контейнера). Это предотвращает аварийные ситуации за пределы контейнера) и обеспечивает работоспособность установки.
Переключателем (не показано) включается движение каретки 6 вперед по направляющим 5 с необходимой скоростью, при этом головка 8 с резцами 9 входит через отверстие разгрузочного люка 12 в полость контейнера до упора резцов 9 в поверхность материала (сыпучего, слегшегося или твердого). Включается вращение вала 7 при непрерывном движении каретки 6 вперед, а когда в контейнере материал закристаллизован в монолит, осуществляют с помощью переключателей (не показано) смещение вала 7 в вертикальной и (или) поперечно-горизонтальной плоскости, увеличивая площадь обрабатываемой поверхности материала в контейнере, и полного разрушения его на всю глубину, а при необходимости платформу наклоняют на нужный угол (10 — 15 ), в зависимости от величины люка, в ту или другую сторону (вперед-назад) и, смещая вал 7 в вертикальной и (или) поперечно-горизонтальной плоскостях, разрыхляют материал под углом вверх или вниз.
При установленных на головке 8 раскрывающихся планках 27 с резцами 9, после входа головки 8 в полость контейнера тягами 28 раскрываются планки 27, увеличи5
55 вая площадь обрабатываемой поверхности в
1,5 — 4,0 раза.
При необходимости, когда в контейнере материал полностью превращен в монолит, обработку материала лучше вести через загрузочный люк 32, что исключит отвал материала и вывод из строя установки изза повреждения элементов рыхлительыо-очистительного органа.
Для этого платформу 10 с контейнером поворачивают на 90 и вал 7 вводят в полость контей нера через загрузоч н ый люк 32 (который имеет минимальный просвет
250 — 430 мм). После ввода головки 8 в кон тейнер тягами 28 раскрывают планки 27 и обрабатывают поверхность материала на всю глубину. При этом люк 12 контейнера повернут к дну 22 транспортного лотка 21, что обеспечивает выгрузку материала через люк 12, исключая просыпи.
Во всех случаях, независимо через какой люк идет обработка материала, одновременно с вращением вала 7 в полость контейнера гидромонитором 13, могут подаваться на поверхность материала горячие струи воды (или раствора кальцинированной соды или другого раствора, в зависимости от разгружаемого материала и его приготовления) .
При такой обработке (выгрузке) идет разрушение и выгрузка материала как резцами 9, так и струями жидкости. При этом в контейнере идет частичное растворение материала в процессе разгрузки.
При таком сочетании разгрузки контейнера, устройство обеспечивает предотвращение срастания кристаллов материала в монолит при попадании на материал недостаточного количества воды (так как без обработки материала механизмом для извлечения продукта площадь контакта с водой мала), обеспечивается получение жидкотекучей пульпы, а это увеличивает подвижность выгружаемого материала как за счет непрерывно поступающей жидкости в контейнер, работы механизма для извлечения продукта, так как и за счет текучести и собственного веса по наклонному дH) 22 транспортного лотка 21.
Жидкотекучая пульпа из контейнера поступает непрерывно в лоток 21 и по его дну 22 — в приемную емкость 23, а по перетоку 24 — в накопительную емкость 25 и далее к потребителю.
Содержимое в емкостях непрерывно перемешивается (циркулирует). Загрузку материала в емкость ведут до тех пор, пока концентрация раствора будет соответствовать запросу потребителя (200 г/л) .
Когда материал из контейнера выгружен, контейнер моют струями из ствола 19, приближая и удаляя насадку 20 к местам налипшего материала, пока стенки будут чистыми.
1535765
Быструю очистку и мойку контейнера осуществляют выдвижением (включением в работу) гибких тонких бил 16 типа стальных плетей. Для этого с помощью тяг 28 (фиг. 5) выдвигают билы 16 на необходимую величину, добиваясь полного раскрытия зв счет центробежной силы (при полном выдвижении), неполного раскрытия — ерш вперед (при неполном выдвижении). Одновреенно с раскрытием бил 16 осуществлятся необходимые перемещения (вверхниз, вперед назад и т. д ) и непрерыво подаются гидромонитором струи воды.
По окончании разгрузки, очистки и мойки внутренней поверхности контейнера выключают подачу воды в гидромонитор 13, станавливают вращение вала 7 и включают движение каретки 6, назад выводят (оловку 8 вала 7 из контейнера, а каретКу 6 возвращают в исходное положение (до задних упоров-ограничителей) (не пока ано).
Фиксаторы 4 открывают и мостовым кра ом контейнер снимают и транспортируют склад или на железнодорожную платформу.
Применение предлагаемого устройства при растаривании емкостей позволит улучшить условия труда и повысить производительность.
Формула изобретения
l. Устройство для опорожнения емкостей, содержащее раму с вертикальными стойками и фиксаторы для емкостей, направляющие, размещенную в них каретку и смонтированный на ней механизм для извлечения продукта, состоящий из вала с голов5 кой и укрепленными на ней с возможностью раскрывания резцами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленной на раме поворотной платформой, держателями для люков, емкостей и гидромонитором, смонтированным на направляющих каретки с возможностью взаимодействия с поворотной платформой подвижными упорами, дно поворотной платформы выполнено в виде решетки, механизм для извле15 чения продукта установлен с возможностью качания, а держатели для люков емкостей укреплены на вертикальных стойках.
2. Устройство по. и. 1, отличающееся тем, что держатели выполнены гибкими.
3. Устройство ио и. 1, отличающееся тем, что на головке вала шарнирно установлены гибкие билы.
4. Устройство ио и. 3, отличающееся тем, что в головке вала выполнены иро25 дольные пазы с расположенными в них подвижными штоками, а билы шарнирно закреплены на штоках.
5. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что ствол и насадка гидромонитора размещены на валу или в его полости.
sQ
Сост а в и тел ь Ю. П а ты к а
Редактор Ю. Середа Техред И. Верес Корректор О. Кравцова
Заказ 78 Тираж 5! 1 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IO I
