Привод валков стана холодной прокатки труб с неподвижной станиной
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке труб. Целью изобретения является повышение производительности стана путем увеличения величины подачи заготовки. От электродвигателя 13 главного привода через систему валов 11 и шестерен 12 непрерывное вращение сообщается свободно установленным на осях 7 кривошипам 4. Кривошипы 4 толкают цилиндрический стержень с пальцами 5. Стержень с пальцами 5 вращается и одновременно перекатывается по кулачкам 8 и охватывающим их с постоянным зазором корпусам 9. Пальцы перемещаются в окнах кривошипов 4, а пружины 10 взаимодействуют с ними и гасят удары. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1526863
151> 4 В 21 В 35/10, 21/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Фиг.1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4392619/23-02 (22) 11.03.88 (46) 07.12.89. Бюл. № 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) М. В. Попов, Н. Н. Король, Б. П. Цуциев, Ю. М. Беликов.
В. П. Жицкий и И. А. Семенов (53) 621.771.06.589.4-88 (088.8) (56) Патент Франции № 2412359, кл. В 21 В 21/00, 1979.
Авторское свидетельство СССР № 376136, кл. В 21 В 35/10, 1971.
2 (54) ПРИВОД ВАЛКОВ СТАНА ХОЛОДНОй ПРОКАТКИ ТРУБ С НРПОДВИЖ
Ной СТАНИНОЙ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке труб. Целью изобретения является повышение производительности стана путем увеличения величины подачи заготовки. От электродвигателя 13 главного привода через систему валов 11 и шестерен 12 непрерывное вращение сообщается свободно установленным на осях 7 кривошипам 4. Кривошипы 4 толкают цилиндрический стержень с пальцами 5. Стержень с пальцами 5 вращается и одновременно перекатывается по кулачкам 8 и охватывающим их с постоянным зазором корпусам 9. Пальцы перемещаются в окнах кривошипов 4, а пружины 10 взаимодействуют с ними и гасят удары. 3 ил.
1526868
Изобретение относится к трубопроводному производству и может быть использовано при холодной прокатке труб.
Цель изобретения — повышение произволительн<)сTIt стаHB п,тем увеличения BeëHчицы и<) (B«It заготовки.
На фиг. 1 изображен привод валков, продо.lt>HI>lit pitçð«з; tld фиг. 2 разрез Л- Л на фиг. l; на фиг. 8 — разрез Б — Б Hd фиг. 1>
1! ривол Bdëê ;3, кривошипно-шатунный механизм для перемещения рейки, состоя(цей из двух кривошипо» 4 и II;lльцев 5, связанных через шатун 6 рейкой, и регулятор радиуса кривошипов, который выполнен в виде жестко насаженIIhtx на <)сях 7 .(вух кулачков 8 и охваты HdtolI(Hx их с постоянным зазором стациоtldpHhli корпусoB 9. Оба кривошипа своболно установлены на тех же осях и их пальцы (вяза ны межлу собой цилиндрическим стержнем е полшипHHHBми и подпружинены прукинами lt) в окнах обоих кривошипов. 1!ослелние вязаны через систему валов 11 и шестерен 12 с электродвигателем 13 главного привода стана Кулачки 8 имеют участки, о<-раниченны«лугами ИГ и ДЕ, выполненные с постоянным радиусом. Участки кулачков 8 е лугами ГД и ЕИ выполнены перс менными ралиусами, причем на дуге ГД p;Iлиу< изменястся по закону изменения естеств(и ного катающего радиуса, имеющего 30 место при прямом вращении валков, а на .tire F!1 кулачков 8 радиус изменяется по 3()кoHi изме HеHия естественного радиуса, и м I<) lt(его месTo при обратном вра шенин Bit.1 КО В. Преллагаемый привол работает следую- 35 ц;им образом. От электродвигателя 18 главного привода eòBHB через систему валов 11 и шестерен 12 непрерывное нра(цение сообщается свободно хстановленным íà осях 7 кривошипом 4, 4 которые толкают цилиндрический стержень с «альllditH 5. В результате этого стержень с пальцами 5 совершают вращательное движение и одновременно перекатываются Ilo кула«кам 8 и охватывающим их корпусам 9. 11ри этом пальцы перемещаются в окнах кри- 45 t3olllHIloI3 4, а пружины 10 взаимодействуют с ними и стенками окон кривошипов и тем самым гd(ят улары. В начальный период па.<ьцы, перекатываясь по описанной nocIoHlttIûit ралиу ом луге И Г, соответствующей хо,toe roili i «; ttIdto) продольное перемещение через шатун 6 лнусторонней рейке, 3, которая вращает веtiIl(Ite шестерни 2. При дальнейшем перекатывании Ilitльцсв по описанной переменным р;)лиусом дуге Г I кулачков радиус кривоIll H IIo B и зменяется по за кону, соответствуюц(ему измс неник) естественного катающего ралиуса, имек)щсгo месTo при прямом врагцс нии llалков, Соответственно от пальцев соо<>щ(3с гся через шатун 6 продольное перемещение двус оронней рейке переменной величины, которое преобразуется во вращение ведущих шестерен 2 той же величины, т. е. происходит приближс.ние радиуса качения валков к естественному, зтающему радиусу Это уменьшает сущест -енно осевые усилия на заготовку и тем самым позволяет увеличить подачи заготовки перед прямым вращением валков. Кривошипы 4, вращаясь, толкают палец по описанной постоянным радиусом дуге ДЕ (соответствующей холостому участку валков 1) кулачков 8 и радиус кривошипов не изменяется. В результате этого рейка получает продольное перемещение постоянной величины и соответственно с этой же величиной вра гцаются ведущие шестерни. Далее пальцы перекатываются по описанной переменным радиусом луге ЕИ кулачков, радиус кривошипов изменяется по закону, соответствующему изменению естественного катающего ралиуса, имеющего место при обратном враt((ettHtt валков. Соответственно и рейка через шатун получает продольное перемещение переменной величины, которое переобразуется во вращение ведущих шестерен той же величины, т. е. происходит приближение радиуса качения валков к естественному катаюц(ем1 радиусу. Это обеспечивает значительное снижение осевых сжимающих усилий больц)ой величины, что дает возможность повысить величину подачи заготовки перед обратным вращением валков. При дальнейшем перекатывании пальцев по кулачкам работа всех звеньев привода валков повторяется в последовательности, аналогично описанной. Таким образом, за один оборот кривошипов в приводе валков обеспечивается приближение радиуса качения валков к естественному катающему радиусу в отдельности для прямого и обратного врагцений валков, что в значительной мере снижает осевые усилия на заготовку при прямом и обратном направлениях вращения валков. Это обеспечивает возможность увеличить величину подачи заготовки, а следовательно, повысить производительно Tb стана. Например, на стане ХПТ 32 с подачей перед прямым и обратным ходами клети при прокатке нержавеющих труб по маршруту Я 45)(4,5, 20,0)<, 2,0 мм с подачей за готовки перед прямым ходом клети, равной 12 мм и с подачей перед обратным ходом клети, равной 5 мм (суммарная величина подачи составляет 17 мм), имеется возможность увеличить величину подачи заготовки перед обратным ходом клети на? мм только за счет исключения сжимающих осевых усилий большой величины. При этом суммарная величина подачи заготовки будет равна 24 мм, т. е. прирост производительности стана за счет увеличения величины подачи заготовки составляет 41с. Кроме того, умень. 1526863 шение осевых усилий на заготовку позволяет уменьшить скольжение металла в очаге деформации и тем самым улучшить качество поверхности за счет исключения задиров, вмятин. Формула изобретения Привод валков стана холодной прокатки труб с неподвижной станиной, включающий установленные на шейках валков ведущие шестерни, взаимодействующие с ними двусторонние рейки, кривошипно-шатунный механизм перемещения реек с двумя кривошилами и регулятор радиуса кривошипов, 6 отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стана путем увеличения величины подачи заготовки, регулятор радиуса кривошипов выполнен в виде двух кулачков, жестко посаженных на соответствующие оси кри воши пов, а охватывающих их с постоянным зазором стационарных корпусов, при этом оба кривошипа установлены свободно на осях, а их пальцы подпружинены в окнах кривошипов и жестко связаны между собой цилиндрическим стержнем с тремя подшипниками, размещенными в зазорах между кулачками и охватывающими их стационарными корпусами и в шатуне. 1526863 Составитель А. Толмачев Редактор Г. Гербер Текред И. Верес Корректор T. Малеп Заказ 7444/14 Тираж 459 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 415 Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
