Устройство для смазки штампового инструмента

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для смазки штамповочного инструмента, в частности отбортовочного пуансона. Целью изобретения является исключение потерь смазочного материала путем продувки сквозных каналов пуансона сжатым воздухом в процессе рабочего хода пуансона. Устройство содержит питатель 1 в виде замкнутой полости, соединенной сквозным каналом 2 с магистралью 3 для подвода смазки, и подпружиненный упругим элементом 4 отсекатель 5. Последний выполнен в виде золотника, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в полость 6 пуансона 7, закрепленного также с возможностью возвратно-поступательного перемещения на основании 8 с помощью колонн 9 и траверсы 10. Пуансон 7 выполнен со сквозными каналами 11 - 14, соединенными с радиальными канавками 15 - 18, выполненными на его наружной поверхности. При этом золотник-отсекатель выполнен с дополнительной кольцевой канавкой 19, расположенной под питателем золотника и соединенной посредством дополнительного канала 20, выполненного в золотнике и в штоке 21, и посредством гибкого трубопровода с распределителем 23 сжатого воздуха. Сжатый воздух через основной трубопровод 24, также соединенный с распределителем, подается в полость 25 между дном и поршнем 26 цилиндра 27 управления золотником, причем распределитель сжатого воздуха имеет рукоятку 28. Объем каждого сквозного канала выбран таким, чтобы смазки в них н

А2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU 15389 1 (51)5 В 21 D 37/18 В 21 3/00

1 в

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 733804 (21) 4415387/25-27 (22) 26.04,88 (46) 30.01.90. Бюл. tà 4 (71) Досчатинский филиал Центрального конструкторского проектно-технологического бюро "Медоборудование" (72) Ф.И.Трушейкин и В.И.Донцов (53) 621.079.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ю 733804, кл. В 21 D 37/18, 1978 ° (54) УСТРойство для смлзки штАмповоГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для смазки штамповочного инструмента, в частности отбортовочного пуансона. Целью изобретения является исключение потерь смазочного материала путем продувки сквозных каналов пуансона сжатым воздухом в процессе рабочего хода пуансона. Устройство содержит питатель 1 е виде замк7;;12 13 >+ $ JP

/ / / /

Б 9 3 10

2! 2 5

glue.l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHFblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

2 нутой полости, соединенной сквозным каналом 2 с магистралью 3 для подвода смазки, и подпружиненный упругим элементом 4 отсекатель 5. Последний выполнен в виде золотника, установленного с возможностью возвратно поступательного перемещения в полость

6 пуансона 7, закрепленного также с возможностью возвратно-поступательного перемещения на основании 8 с помощью колонн 9 и траверсы 10. Пуансон 7 выполнен со сквозными каналами

11-14, соединенными с радиальными канавками 15-18, выполненными на его наружной поверхности. При этом золотник-отсекатель выполнен с дополнительной кольцевой канавкой 19, расположенной под питателем золотника и соединенной посредством дополнительного канала 20, выполненного в золотнике и в штоке 21, и посредством гибкого трубопровода с распределителем

23 сжатого воздуха. Сжатый воздух через основной трубопровод 24, также соединенный с распределителем, подается в полость 25 ме>нду дном и поршнем 26 цилиндра 27 управления золотником, причем распределитель сжатого воздуха имеет рукоятку 28.

1538961

Объем каждого сквозного канала выбран таким, чтобы смазки в них нахбдилось ровно столько, сколько ее требуется на участке пуансона, расположенном ниже соответствующей ему кольцевой канавки. 2 ил.

Изобретение относится к обработke металлов давлением, а именно к устройствам для смазки штампового ин-

5 струмента, в частности отбортовочного пуансона, и является дополнительным к основному по авт.св. Г 733804, Целью изобретения является исключение потерь смазочного материала путем продувки сквозных каналов пуансона сжатым воздухом в процессе рабочего хода пуансона.

На фиг. 1 изобра>нено устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — положение золотника по окончании подачи смазки в сквозные каналы пуансона и конца их продувки с>натым воздухом (выше оси симметрия) и положение золотника, возвращенного в исходное положение (ни>не оси симметрии).

Устройство для смазки штампового инструмента, преимущественно отбортовочного пуансона, содержит питатепь

1 в виде замкнутой полости, соединенной сквозным каналом 2 с магистралью

3 для подвода смазки и подпру>ниненмый упругим элементом 4 золотник 5, установленный с возможностью возвратно- 40 поступательного перемещения в полости 6 пуансона 7, закрепленного также с возможностью возвратно-поступательного перемещения на станине 8 с помощью колонн 9 и траверсы 10, !!уансон

7 выполнен со сквозными каналами ll14, соединенными с радиальными канавками 15-18, выпопненными на его нару>нной поверхности, Золотник 5 выполнен с дополнительной кольцевой канавкой 19, расположенной на боковой поверхности уплотняющего пояска 20 золотника 5, и соединен посредством дополнительного сквозного канала 21, выполненного в золотнике 5 и штоке

22, и посредством гибкого трубопро55 вода 23, соединенного с распределителем 24 сжатого воздуха, который через основной трубопровод 25, так>не соединенный с распределителем 24, подается в поршневую полость 26 пневматического цилиндра 27 управления золотником 5, причем распределитель 24 сжатого воздуха имеет рукоятку 28.

Обрабатываемая труба 29 фиксируется зажимным устройством 30.

Устройство работает следующим образом.

Из исходного положения, когда полость 1 золотника 5 заполнена смазкой, а труба 29 установлена и закреплена в зажимном устройстве 30, включают рабочий ход пресса (не показан), ползун которого через колонны 9 перемещает вправо закрепленные на них траверсу 10 и пуансон 7. При этом золотник 5 вправо не перемещается, он остается неподвижным, поэтому его замкнутая полость 1 (т ° е. питатель) какое-то время остается разобщенной со сквозными каналами 14, 13, 12 и 11 пуансона 7 и смазка через них на радиальные канавки 18, 17, 16 и 15 не поступает, Как только первая радиальная канавка 18 оказывается в зоне деформации трубы 29, сквозной канал 14 сообщается с замкнутой полостью 1 золотника 5 и смазка через этот сквозной канал 14 поступает в кольцевую канавку 18, а затем на ту часть рабочей поверхности пуансона

7, которая контактирует в это время с деформируемым участком трубы 29.

При дальнейшем перемещении пуансона

7 вправо с замкнутой полостью питателя 1 последовательно сообщаются все остальные сквозные каналы 13, 12, 11 (и т,д,) золотника 5, через которые смазка все в большем количестве подается в радиальные канавки 17, 16, 15 (и т,д.) и на рабочую поверхность пуансона 7,,и так до полной раздачи трубы 29. При этом также последовательно сообщается .с каждым сквозным каналом 14, 13, 12 и 11, но только после сообщения с ними за5 -15 мкнутой полости 1, кольцевая канавка—

19, расположенная на пояске 20 зо-! лотника 5 и соединенная с распределителем 24 сжатого воздуха посредством гибкого трубопровода 23 и дополнительного сквозного канала 21, выполненного в золотнике 5 и штоке 22.

Продувку сквозных каналов 14, 13, 12 и 11 производят в процессе перемещения пуансона 7 вправо, т.е. при отбортовке трубы 29 путем переключения, например, вправо, ручки 28 распределителя 24. После чего сжатый воздух через гибкий трубопровод 23, сквозной канал 21 в штоке 22 и золотнике

5 под давлением поступает в кольцевую канавку 19 и как только она совмещается с каким-нибудь сквозным каналом 14-11, воздух устремляется в этот канал и с силой вытесняет из него всю смазку в соответствующую кольцевую канавку пуансона и на ра,бочую поверхность его, т.е. в зону деформации трубы 29, очищая таким образом сквозные каналы 14-11 пуансона

7 от смазки до окончания процесса отбортовки трубы 29.

По окончании процесса отбортовки трубы 29 пресс останавливают, а сжатый воздух путем переключения ручкой 28 распределителя 24 направляют в полость 26 цилиндра 27 и перемещают золотник 5 s крайнее правое положение (фиг.2, снизу от оси симметрии).

Далее включают обратный ход пресса, т.е. влево, и отводят пуансон 7 вместе с золотником 5 в исходное положение (фиг.1) . После чего отбортованную . трубу 29 убирают, на ее место закрепляют другую, переключают ручкой 28 распределителя 24 направление сжато-. го воздуха в кольцевую канавку 19, и цикл повторяется.

В устройстве исключаются потери

5 смазочного материала, так как объем каждого сквозного канала выбран таким, чтобы смазка в них находилась ровно столько, сколько ее требуется на участке пуансона, расположенном ниже соответствующей ему кольцевой канавки. Поэтому после заполнения сквозного канала смазкой его почти сразу же продувают сжатым воздухом и вся смазка, т.е. оптимальное количество ее сразу же вытесняется из канала в соответствующую кольцевую кана" вку, а из канавки - на наружную поверхность пуансона, т.е. на тот участок, который в данный момент нахо20 дится в рабочем контакте с деформируемым участком трубы. После такой продувки каналов сжатым воздухом смазки в каналах не остается, поэтому в исходное положение пуансон возвраща25 ется с пустыми каналами, обеспечивая экономию смазочного материала, что и исключает его потери.

Формула изобретения

ЗО

Устройство для смазки штампового инструмента поавт.св.М 733804 о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения потерь смазочного матери35 ала, оно снабжено распределителем сжатого воздуха, связанным с поршневой полостью пневматического цмлиндца, а на боковой поверхности уплотняющего пояска золотника, ближаишего к

40 Рабочему торцу пуансона, выполнена кольцевая канавка, соединенная с распределителем сжатого воздуха.

15389б!

Z 27 6

8 5

Составитель В.Бороздин

Редактор H,Швыдкая Техред Jl.Îëèéíûê Корректор М.Кучерявая

Заказ 179 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101