Устройство для последовательной штамповки

 

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может использоваться для последовательной штамповки деталей из листового материала, в частности закладных деталей сборного железобетона. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит плиты (ПЛ) 2 и 3, пуансоны (П) 8 и 9, матрицы 12 и 13, ролики (Р) 4, 5, 6 и 7,. С ПЛ 3 шарнирно связаны штамповочные инструменты, состоящие из звеньев 10 и 11, шарнирно связанных между собой. Р 4 и 5 установлены на серьгах 19 и 20. Обрабатываемый материал помещают между ПЛ 2 и 3 и вместе с ними перемещают. Р4 нажимает на выступ 25 на звене 10, которое поворачивается, надрезает и отгибает материал. При соприкосновении Р4 с П9 и 8 они производят рельефную формовку и пробивку. Под воздействием Р4 на выступ 26 звена 10 производится отрезка детали. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 D 37/12, 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22 1

23 фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГННТ СССР (21) 4389525/31-27 (22) 09.03.88 (46) 30.12.89. Вюл. № 48 (71) Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства и Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища (72) И. Н. Дмитриев, О. В. Еременко и P. В. Крюков (53) 621.98.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .№ 85321, кл. В 21 D 28/08, В 21 Н 8/00, 08.07.49. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к устройствам для обработки металлов лавлением и может

SU 1532143 А 1

2 использоваться для последовательной штамповки деталей из листового материала, в частности, закладных деталей сборного железобетона. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Устройство содержит плиты (ПЛ) 2 и 3, пуансоны (П) 8 и 9, матрицы 12 и 13, ролики (P) 4, 5, 6 и 7. С ПЛ 3 шарнирно связаны штамповочные инструменты, состоящие из звеньев 10 и 11, шарнирно связанных между собой. Р 4 и 5 установлены на серьгах 19 и

20. Обрабатываемый материал помещают между ПЛ 2 и 3 и вместе с ними перемещают. Р4 нажимает на выступ 25 на звене 1Î, которое поворачивается, надрезает и отгибает материал. При соприкосновении Р4 с Г19 и 8 они производят рельефную формовку и пробивку. Г1од воздействием Р4 на выступ 26 звена 10 производится отрезка детали. 6 ил.

1532143

Изобретение относи1сH к устройствам для обработки металлов давлением и может использоваться для последовательной штамповки деталей из листового материаlа, в частности закладных деталей сборного железобетона.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет осугцествления формоизменяющихся операций и увеличения толщины обрабатываемого материала.

На фиг. 1 пс>каза.>о устройство, общий вид; на фиг. 2 — устройство в начале процесса взаимодействия пуансона для гибки и отрезки с валком; на фиг. 3 то же.

llpH выходе из взаимодействия; на фиг. 4 разрез A — Л на фиг. 1; на фиг. 5 получаемая деталь; на фиг. 6 — разрез Б Б на фиг. 5.

У стройство со.тержит корпуc 1, смонтированные на нем нижнюю 2 и верхнюю 3 плиты, ролики 4 и 5 и дополнительные ролики 6 и 7. На плите 2 размещены пуансоны

8 для цр»бивки отверстий, пуансоны 9 для рельефной формовки. Пуансон для надрезки и гибки, состоящий пз шарнирно связанHblx между собой звеньев 10 и 11, шарнирно связан с плитой 3. На плите 3 размещены матрицы 12 для I>pl>6HBKH и матрицы 13 для рельефной формовки. С плитой 3 шарнирно связана матрица 14 для надрежки и гибки.

Ролик 5 и IL>II()ëíHTcclbíûé ролик 7 установлены на о«ях 15 и 16. закрепленных в корпусе 1. Ролик 4 и дополнительный ролик 6 устанонле>II>l соответственно на дополните IbHblx осях 17 и 18. =>ти оси связаны серьгами 19 и 20 с осями 21 и 22, закрепленными в корпусе 1. Геомегрические центры осей 15, 16, 21 и 22 распс>.! <>жс нь> в верши>ш. >)рямо,>ольника.

11о одну сторонх серег 19 и 20 разме:цены упоры 23. Пуанc0II для надрезки и I ибки оснащен режущей II.IdcTHHI îé 24 и профилированными BblcTviidvlH 25 и 26. Матрица 14 для надрезки и гибки соединена с плитой 3 осью 27. Для фиксации материала 28 lid плите 2 размещен узел 29 фиксации и средство

30 зажHxla.

Устройство работа T следующим образом .

Материал 28 в ниде полосы подают справа (по чертежу) . В начальный момент II;IHTd 2 и 3 и расположенные на ННх инструменты размещаются мс жду роликами 4, 5, 6 и 7.

Г1ри совместном iicpLxicluciiHH плит 2 и 3 и материала 28 влеBL) (II() стрелке В), сначала

35 с

50 вступают во взаимодействие профилированный выступ 25 и ролик 4. Звено 10 пуансона поворачивается против часовой стрелки и производит подрезку и гибку материала 28 по линии Г Г. При дальнейшем перемещении 2 и 3 профилированный выступ 25 выходит из взаимодействия с роликом 4. При соприкосновении выступа 26 с роликом 4 производится отрезка заготовки режущими кромками пластинки 24 и матрицы 14. В результате взаимодействия роликов 4 и 5 с пуансонами 8 и 9 и матрицами 12 и 13 осуществляется рельефная формовка и пробивка отверстий.

Использование предлагаемого устройства позволяет производить как разделительные, так и формообразуюгцие операции, а также обраоатывать листовые материалы рàзличной толщины.

Формула изобретения

Устройство для последовательной штамповки деталей из листового материала, содержащее две плиты, установленные в корпусе с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления, штам»ово I>>bit. инструменты, разм ещенные на плитах, пару валков, установленных с возможностью вращения вокруг своих осей и взаимодействия каждого из них с инструментами, расположенными на одной из плит, средства фиксации обрабатываемого материала относительно плит, отличающееся тем, что, с цел ью расширения технологических возможностей за счет осуществления формоизменявших операций и увеличения толщины обрабатываемого материала, оно снабжено дополнительной парой осей, смонтированных с возможностью вращения на дополнитеJIh>>blx осях, закрепленных в корпусе, серы.ами, связывающими каждую ось, закрепленну>о в корпусе, с одной из осей, на которых расположен один из роликов каждой пары, x I орами, ограничиваюгцими поворо> сере>. оси,установленные в корпусе, размещены в вершинах прямоугольника, одна сторона которого параллельна опорной плоскости плиты, каждый ролик расположен с возможностьк> контакта с штамповочными инс1рументами, часть которых состоит из звеньев, шарнирно связанных между собой и с одной из плит, и снабжена профилированными выступами, обращенными к ролиKdM, связанным с серьгами, d часть установлеHd с в< зможностьк) перемещения вдоль своих осей.

1532143

Фиг.

1532143

27

28

77

ЧЬг. т (ост ави тель Ю. Цейтл и н

Редактор В. Ковтун Техред И. Ререс Корректор В. Гирняк

Заказ 7988!14 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретения р р тениям и отк ытиям при ГКНТ С(ХР

113035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательски а ечьский комбинат «Патент», г Ужгород, ул. Гагарина, 101