Совмещенный штамп для объемной штамповки и обрезки поковок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для штамповки и обрезки деталей. Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции устройства. Штамп состоит из верхней плиты с пуансоном, подпружиненным съемником, державкой и нижней плиты со стойкой, контрпуансоном, составной матрицей, а также траверсы и узлов ее перемещения. При перемещении верхней плиты вниз пуансон деформирует заготовку в полости матрицы и образует облой. При подъеме верхней плиты узлы перемещения траверсы поднимаются быстрее пуансона. Облой отделяется от детали. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 J 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ. ГКНТ СССР (21) 4414237/25-27 (22) 25.04.88 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (71) Ровенский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) Е. А. Дульба, А. В. Пархомчук, В. Я. Голуб и П. В. Кохан (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 841767. кл. В 21 J 13/02, 1979.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. в частности к конструкции штампов для объемной штамповки поковки и обрезки облоя.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности штампа в работе.

На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый штамп. исходное положение. (левая половина) и конечное положение (правая половина); на фиг. 2 — привод перемещения обрезной матрицы; на фиг. 3 штамп в положении после обрезки облоя.

Штамп состоит из верхней плиты 1 с закрепленными на ней пуансоном 2. подпружиненным сьемником 3. установленным при помощи ступенчатых винтов 4 и пружин

5 сжатия. державками 6. шарнирно соединенными при помощи осей 7 с тягами 8 и нижней плиты 9 с закрепленной на ней формующей матрицей 10. Обрезная матрица

11 с траверсой 12 связана с нижней плитой при помощи ступенчатых винтов 13. пружин 14 сжатия. втулок 15, стоек 16. шар„„SU„„1 8976 А 1

2 (54) СОВМЕЩЕН Н Ы Й ШТАМП ДЛ Я

ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ И ОБРЕЗКИ

ПОКОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для штамповки и обрезки деталей.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции устройства. Штамп состоит из верхней плиты с пуансоном. под пружи ненным съем ни ком, державкой и нижней плиты со стойкой. контрпуансоном, составной матрицей, а также траверсы и узлов ее перемещения. П ри перемещении верхней плиты вниз пуансон деформирует заготовку в полости матрицы и образует облой. При подъеме верхней плиты узлы перемещения траверсы поднимаются быстрее пуансона. Облой отдаляется от детали. 3 ил. нирно соединенных при помощи осей 17 и 18 с нижними и верхними рычагами 19 и 20.

Нижние рычаги 19 подпружинены к осям 17 пружинами 21 сжатия, которые устроены в пазах нижних рычагов 19 (по две штуки на рычаг). Противоположные концы верхних и нижних рычагов !9 и 20 шарнирно соединены при помощи осей 22 со скобами 23.

В нижнюю плиту 9 встроен контрпуансон

24. закрытый кольцом 25. Верхние рычаги

20 шарнирно соединены с тягами 8 при помощи осей 26.

Штамп работает следующим образом.

Нагретая заготовка устанавливается на матрицу 10. При ходе ползуна пресса вниз происходит пластическая деформация нагретой заготовки пуансоном 2 по контуру ручья. образованного матрицей 10 и обрезной матрицей 11. Параллельно штамповке при ходе ползуна пресса вниз вместе с плитой 1 движутся державки 6. оси 7 и тяги 8. Тяги 8 приводят в движение верхние рычаги 20. скобы 23 и нижние рычаги 19. При повороте верхних и нижних рычагов 20 и 19 вниз

1538976 скобы 23, сохраняя вертикальное положение, совершают сложное движение — вниз и к центру штампа. причем скорость движения скоб 23 больнице скорости движения остальных деталей штамп. При достижении скобами

23 траверсы 12 скосы скоб 23 скользят по

5 наклонным участкам траверсы 12. пружины

21 сжимаются, нижние рычаги 19 пазами скользят по осям !7 (фиг. 2). При достикении поверхностями окон скоб 23 горизонTHëüèoãо уровня нижней поверхности травер сы 12 пружины 21 сжатия прьводят в дижение нижние рычаги 19 к центру штампа, скооы 23 входят в зацепление с концами траверсы 12 (скобы 23 занимают вертикальное положение, фиг. 1 справа).

При ходе ползуна пресса вверх узлы перемещения траверсы совершают обратное движение. т. е. скобы 23 движутся вверх от центра штампа со скоростью, увеличивающейся от скорости ползуна пресса, скобы 23 входят в контакт с поверхностью травер- 20 сы 12, которая вместе с обрезной матрицей 11 движется вверх со скоростью, равной скорости движения скоб 23. Режущая кромка обрезной матрицы 1 l обгоняет рабо Ióþ поверхность пуансона 2 и обрезает облой 27 от поковки 28. В дальнейшем скобы

23. продолжая движение вверх, продолжают

eêîëüçèòü по поверхности траверсы 12 и выходят из зацепления с траверсой 12 (фиг. 3).

". I)ïåí÷àòûå винты 13, возвращающие траверсу 12 с формовочно-обрезной частью мат- 30 рицы 11 при помощи пружин 14 сжатия еще имеют свободный ход 6 (фиг. 3). В дальнейшем, в конце хода ползуна пресса вверх узлы перемещения траверсы 12 с формовочно-обрезной частью матрицы 1! занимак т положение. показанное на фиг. 1 слева 35

Облой 27 снимается съемником 3 с пуансона.

Г!осле остановки ползуна пресса в верхнсм положении срабатывает система выталкива ния пресса — контрпуансон 24 толкает по-! овку 28 вместе с обрезной матрицей 11 граверсои 12 вверх на величину хода ступен40 чатых винтов 13. При дальнейшем хо;и контрпуансон 24 выталкивает поковку 28 i ç обрезной матрицы 11 и возвращается в исходное положение (фиг. 1). Траверса 12 с обрезной матрицей 11 вместе со ступенчатыми винтами 13 под действием пружин 14 сжатия также возвращается в исходное положение (фиг. 1. слева) . Поковка 28 и облой 27 удаляются со штампа. Процесс повторяется.

На фиг. 1 и фиг. 2 показаны радиусы

r u R. по которым описывают дуги оси

22 и 26 по отношению к осям 18, а также расстояния т, ть т2. п, ni, n> осей 22 и 26 по отношению к верхней плите 1 в рабочем цикле, где т т1=m2 и n1)n2)п.

Формула изобретения

Совмещенный штамп для объемной штамповки и обрезки поковок. содержащий верхнюю плиту с пуансоном. нижнюю плиту с формующей матрицей, узел обрезки в виде приводной обрезной матрицы и съемник. отличающийся тем, что. с целью повышения производительности и надежности работы, обрезная матрица установлена с возможностью осевого перемещен ия относител ьно пуансона, а привод ее выполнен в виде подпружиненной относительно нижней плиты траверсы со скосами на боковых поверхностях, а также подвижно установленных с возможностью относительного перемещения и взаимодействия с указанными поверхностями траверсы скоб с окнами под траверсу. при этом каждая скоба шарнирно соединена с двумя расположенными один над другим рычагами. нижняя плита снабжена стойками по числу скоб. а верхняя — державками, рычаги своими свободными концами шарнирно связаны с соответствующими стойками. верхний рычаг каждой пары шарнирно связан посредством тяги с соответствующей державкой, а нижний в зопе шарнирного соединения, со стойкой выполнен с продольным пазом и подпружинен относительно оси шарнирного соединения, при этом обрезная матрица жестко смонтирована на траверсе.

1538976

ЮЛЮ 21

77 (Оиг. 3

14 (3 и 25 24

@иа. f

Саста в и тел ь В. Б еще к о в

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ l80 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Произьодственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, lOI

27