Устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки деталей различной формы поверхностным пластически деформированием. Цель изобретения - повышение производительности за счет повышения КПД и интенсификация процесса. Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного зажимным устройством 2 и поршнем 3. В корпусе свободно установлены цилиндрические стержени 4, 5, 6 различной длины, а упаковка представляет собой плотный пучок. Все стержни делятся на величину радиуса стержней и пакуются в пучок так, что любой из них контактирует со стержнями, не входящими в его группу. Между поршнем 3 и стержнями 4, 5, 6 расположен распределительный элемент 7 в виде слоя стальных шаров. Для предварительного уплотнения стальных шаров использована пружина, упирающаяся в переходную втулку 9, служащую для соединения устройства с источником ударов. Зажимное устройство 8 предохраняет стержни 4, 5, 6 от выпадания в нерабочем состоянии. Это позволяет равномерно распределить энергию удара на цилиндрические стержни. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 39/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕтепьСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4434509/31-27 (22) 21.03,88 (46) 30.01.90. Бюл. Ф 4 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) А.П,Бабичев, И.А.Бабичев, И.А.Сергеев и И.А.Семыкин (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1230808, кл. В 24 В 39/04, 1985.

„„Я0„„15МО51 А1

2 (54) УСТРОЙСТВО Д1П ПОВЕРХНОСТНОЙ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯ1ЯЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки деталей различной формы поверхностным пластическим деформированием. Цель изобретения — повышение производительности за счет повышения IG@ и интенсификация процесса. Устройство сос1

1539051 тоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного зажимным устройством 2 и поршнем 3. В корпусе свободно установлены цилиндрические стержни 4,5,6

5 различной длины, а упаковка представляет собой плотный пучок. Все стержни делятся на величину радиуса стержней и пакуится в пучок так, что любой из

Них контактирует со стержнями „.не ходящими в его группу, Между поршем 3 и стержнями 4,5,6 расположен

Изобретение относится к машино-! троению и может быть использовано ля отделочно-упрочняющей обработки де т алей р аз личной формы по верхи о стфым пластическим деформированием.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет повышения КПД и интенсификация процесса за счет равномерного распределения энергии удара на цилиндрические

Стержни.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. ". — — схема упаковКи стержней.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного зажимным, устройством 2 и поршнем 3. В корпусе

1 свободно установлены цилиндрические .стержни 4 - 6, длина которых различна,35 а упаковка представляет собой плотный пучок. Все стержни делятся на три группы длин, отличающихся на величину радиуса г стержней, и пакуются в пучок так, что любой стержень контакти- 0 рует со стержнями, не входящими в его, группу. Стержни 4 имеют длину 1; стержни 5 — длину 1-r, стержни 6— длину 1+r.

Между поршнем 3 и стержнями 4 - 6 расположен распределительный элемент 7 в виде слоя стальных шаров, Для предварительного уплотнения стальных шаров 7 использована пружина 8, упирающаяся в переходную втулку 9, служащую для соединения устройства с источником удара (не показан). За жимное устройство 2 предохраняет. стержни 4 - б от выпадания в нерабочем состоянии.

Устройство работает следующим образом.

Устройство подводится к детали и цилиндрические стержни 5,4,6 поджираспределительный элемент 7 в виде слоя стальных шаров. Для предварительного уплотнения стальных шаров использована пружина, упирающаяся в переходную втулку 9, служащую для соединения устройства с источником ударов. Зажимное устройство 8 предохраняет стержни 4,5,6 от выпадания в нерабочем состоянии. Это позволяет равномерно распределить энергию удара на цилиндрические стержни. 2 ил. маются к обрабатываемой поверхности .10 с предварительным усилением, определяемым параметрами пружины 8 и типом источника удара. Ири этом каждый из цилиндрических стержней 4 — б контактирует с участком поверхности детали 10, а зажимное устройство 2 освобождает стержни 4-6 и позволяет им свободно перемещаться вдоль оси. После включения источника удара через систему тел: поршень 3 — распределительный элемент 7 - цилиндрические стержни 4 — 6 по поверхности детали

10 передаются ударные импульсы высокой частоты. Частота удара определяется типом источника удара. Стержни

4 - 6, постоянно контактируя с обра-, батываемой поверхностью 10, наносят многократные равномерные ударные воздействия, упрочняют поверхность деуали и изменяют ее микрогеометрию.

Уплотненный слой шаров 7 высокоэффективно передает и распределяет ударные импульсы на пучок стержней 4 - 6. Причем за счет ступенчатоячеечного положения плоских торцов стержней 4 — 6 шары 7 пограничного слоя сопрягаются со стержнями 4 — 6 в точном соответствии с положением их осей, что позволяет равномерно распределять ударный импульс. В процессе работы стержни 4 — 6, плавно скользя сферами, перемешаются по обрабатываемой поверхности, копируя ее профиль. Когда плавная криволинейная поверхность детали изменяет первоначальное относительное положение стержней 4 — 6 по вертикали, предварительно сориентированные Шары 7, так же как и стержни 4 — 6, перемещаются вверх и вниз„ сохраняя контакт. с соответствующими стержнями 4 — 6.

53905 1

Формула изобретений

Фиг.

Составитель С.Чукаева

Редактор И,Касарда Техред П ° Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ 184 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретенйям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1

Если участок обрабатываемой поверхности имеет такой профиль, что перемещение стержней 4 - 6 кратковременно нарушает соответствие поло- жений некоторых шаров 7 и стержней

4 - 6, то при переводе устройства на более пологий участок или при его отводе от поверхности детали шары 7 снова принимают первоначальную упаковку.

Предлагаемое устройство интенсифицирует обработку, повышает ее качество. Использование в устройстве стальных шаров диаметром 0,.9-0,95 диаметра стержней, выполненных трех различных групп длин, позволяет повысить

КПД передачи ударной энергии на 307, что дает возможность получить более высокую степень упрочнения, сократить время обработки. Использование шаров, примерно равных по диаметру стержням, позволяет создавать пучки, содержащие большее число стержней без усложнения конструкции корпуса, и повысить точность собираемых деталей.

Устройство для поверхностной от5 делочно-упрочняющей обработки деталей, содержащее корпус с .деформирующими элементами в виде цилиндрических стержней и регулируемый нажимной плунжер с распределительным элементом в виде слоя шариков, диаметр ко-, торых меньше диаметра цилиндрических стержней, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за.счет повышения КПД и интенсификации .процесса за счет равномерного распределения энергии удара на цилиндрические стержни, диаметр шариков составляет 0,9-0,95 диаметра цилиндрических стержней, а последние собраны в три группы и упакованы в каждой из групп в пучок с возможностью контакта любого из цилиндрических стержней с цилиндрическими стержнями соседней группы, прирБ чем в каждой группе цилиндрические стержни отличаются длиной на величину их радиуса.