Способ гидрофобизации пористых материалов

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов к получению гидрофобизированных материалов. Направлено на увеличение степени гидрофобизации кирпича. Высокопористые гидрофильные материалы обезвоживают нагревом при 150 - 300°С и помещают в автоклав, где гидрофобизатор - углеводородное соединение, нагревают до температуры его кипения, а затем до перевода его в газовую фазу, после чего снижают температуру нагрева гидрофобизатора на 10 - 20°С ниже температуры конденсации гидрофобизатора и вновь нагревают гидрофобизатор до возникновения в автоклаве избыточного давления. Прочность на сжатие глиняного обыкновенного кирпича после 10 циклов замораживания-оттаивания 3,9 МПа. 3 табл.

СОЮЗ СОЕЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4183539/23-33 (22) 30.12.86 (46) 30.01.90. Бюл. У 4 (71) Институт химии Дальневосточного научного центра АН СССР (72) В.H.Çóáeö и А.A.Þäàêoâ (53) 674.815 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 975671, кл. С 04 В 20/10, 1981. (54) СПОСОБ П1ДРОФОБИЗАЦИИ ПОРИСТЫХ

МАТЕР ИАЛОВ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов к получению гидрофобизиронанных материалов. Направлено на увеличение степени гидрофобизации кирпича. ВыИзобретение относится к промышленности строительных материалов, к получению гидрофобизиронанных материалов.

Целью изобретения является увеличение степени гидрофобиэации пористых материалов, П р и и е р, Высокопористые материалы обеэвоживают, нагревая при 150300 Г до постоянной массы и сразу же помещают в автоклав с емкостью рабочей камеры 6 л. Находящийся н автоклаве гидрофобизатор (мазут, парафин) нагревают до температуры кипения (200 с 180 Г соотнетстненно).

Затем осуществляют дальнейший нагрев автоклава для перевода гидрофобизатара н рабочий газ, начала при открытом выпускном клапане (с целью гч теснеиии воздуха парами гидрофобизатор; ) и далее при закрытом ныÄÄSUÄÄ 1539191 А 1

2 сокопористые гидрофильные материалы обезноживают нагревом при 150-300 С и помещают в автоклав, где гидрофобизатор — угленодородное соединение, нагревают до температуры его кипения, а затем до перевода его в газовую фазу, после. чего снижают температуру нагрева гидрофобиэатора на 10-2О Г ниже температуры конденсации гидрофобизатора и вновь нагревают гидрофобиэатор дб возникновения в антоклаве избыточного давления.

Прочность на сжатие глиняного обыкновенного кирпича после 10 циклов замораживания-оттаивания 3,9 МПа.

3 табл . пускном клапане до создания в автоклаве избыточного давления величиной

50-180 мм рт.ст.

После этого нагрев прекращают, понижая температуру внутри автоклава на 10-20 С ниже температуры конденсации гидрофобиэатора, что приводит к конденсации рабочего газа и возник- ,новению в автоклане разряжения 70180 мм рт.ст., благодаря чему объем внутренних открытых пор материала освобождается от находившегося в них воздуха, По достижении максимального разрежения температуру внутри автоклава вновь поднимают для перевода гидрофобизатора в. рабочий газ, который заполняет объем внутренних иор материала и создает на поверхности их стенок сплошные адсорбциониые пленки. Величина иэбыточногс давления при повторном нагреве сос3 i539191 4

Вид материала

Керамэитовый гравий (фракции 5-20 мм)

Кирпичная крошка (фракции 5-20 мм)

Перлитовый гравий (фракции до !5 мм) 28

1

Таблица 2

Вид испытаний

4,0

4,0

1,4

1,3

3,9 таляет 50-200 мм рт,ст., по достижении которого нагрев прекращают.

Общее время обработки от начала проЦесса до завершения гидрофобиэации

50-120 мин. Обработанный материал после завершения гидрофобизации оставляют в автоклаве до полного охлаждения.

В качестве гидрофобиэатора взят мазут флотский и парафин, нагретые .в автоклаве до 180-200 С, Результаты испытаний представле1 ны в табл.1. Вдопоглощение представлено после 10 сут пребывания образцов под водой, В табл.2 приведены. результаты срав .нительных испытаний кирпича глиняного обыкновенного.

Определение прочностных показате-.. лей проведено по стандартной методике. Морозостойкость образцов характеризуется снижением предела прочности на сжатие после 10 циклов замораживания-оттаивания.

Обработка образцов стандартного кирпича проведена в стандартном автоклаве нри исходной температуре рабочего газа .200 С, образца 200 С. После герметизации автоклава избыточное

Предел прочности на сжатие, МПа

Предел прочности на изгиб, МПа

Предел прочности на сжатие, МПа, после

l0 циклон замораживанияоттаивания давление рабочего газа при первом нагреве составило 180 мм рт.ст. После охлаждения автоклава разрежение рабочего газа 180 мм рт.cr, Избыточное давление рабочего газа при втором. нагреве 200 мм рт.ст. Время обработки

80 мин.

Характеристика режимов обработки и результаты гидрофобиэации пористых материалов приведены в табл.3

Г

Формула изобретения

Способ гидрофобизации пористых материалов, включающий их обезвоживание нагревом и обработку в гидрофобизаторе — газовой фазе углеводородных соединений, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью увеличения степени гидрофобизации пористых материалов, гидрофобизацию осуществляют в автоклаве, причем гидрофобизатор сначала нагревают до температуры,его

25 кипения, а затем до перевода его в газовую фазу, после чего снижают температуру нагрева гидрофобиэатора на

10-20 С ниже температуры конденсации гидрофобизатора и вновь .нагревают гидрофобизатор до возникновения в автоклаве избыточного давлейия.

Т а б л и ц а 1

Водопоглощение, мас.Ж по способу при обработке . прототипу предлагаемому

Показатели при обработке по способу прототипу предлагаемому

1539191

ТабляпаЗ

ХВрактсристнка гидрофоб«ости после обработки

Бремя обработки

Гелии обработки

Гидрофоб«затор

Обрабатываемый материал

Температура пеРел обработкойг C

Пример

Нэбыточное

Гаэрелеяне и автоклаве при охлавленни гилрофо биэатора, мм рт.ст.

Нэыбточное давление рабочего газа прн первом нагреве, мм, рт.ст. гидрофоб«9аторВ давление рабочего

ГВ9В ПРИ втором нагреве, мм рт,ст. мни материала

Угол смачиваняя водой ва изломе

120-130, впитывания води «ет ва всн глубину частиц

Эффект как в примере 1

120

200 180, 180

150

Пе рлит Наэут 200 фракщп .менее

lO мн (0,5 кг) 170 100

200 180 140

200

Пера«э«9 фракции

20-40 мм (0,5 кг)

То ие

80 Эффект наблюдается яа глубину 4-5 мм

200 180

200

3 Бнрпнч глиняный обикновен мй

ЭВ То ке

300 180 180

200 180

200

90 Эффект как в примере I ,80 Эффект набгввдаегса на глубину 4-5 м

2АО

Балочка

1091 0 ° 50 мч Парафин отформэваняак

«9 ЛОРОИКВ яелеза давлением 5 т/см пористость 152, Аеэмнииевие . отливки со

СКВОЗЯОй порнстостьн (диаметр

1ОО мм, тол инна 5 мм)> проинцаекеюе длк води под давлением 2 атм

80 Эффект как в примере I

100

180

160

170

150

150

50 Герметичии лод давлением

soma 2 атм

1 B0

Составитель Т.Юдина

Редактор ТВЛазоренко Техред М.Ходанич Корректор M. Пожо

Заказ 191.

Тираж 553

Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", гьУжгород, ул. Гагарина, 101