Устройство для отделения твердых веществ от сточных вод

 

Изобретение относится к устройствам для отделения твердых веществ из сточных вод и позволяет повысить эффективность работы за счет снижения износа и стоимости в эксплуатации. Устройство состоит из медленно вращающегося просеивающего барабана 1 с питающим устройством для подачи сточных вод в просеивающий барабан с одного его конца и устройством для выгрузки твердых веществ с другого конца просеивающего барабана, поперечных ребер 4, расположенных с наклоном относительно направления вращения барабана, продольных ребер 3, проходящих по длине барабана, при этом по крайней мере некоторые продольные ребра наклонены относительно радиального направления просеивающего барабана. Угол α<SB POS="POST">1</SB> между поверхностью продольного ребра, обращенного к направлению вращения просеивающего барабана, и внутренней поверхностью оболочки 5 меньше угла α<SB POS="POST">2</SB> между поверхностью продольного ребра, обращенного назад относительно направления вращения, и внутренней поверхностью оболочки 5 просеивающего барабана 1. Продольные ребра установлены наклонно относительно осевого направления просеивающего барабана. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 01 Р 33 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H flATEHTV.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

1 (21) 4202101/23-28 (86) PCT/FI 85/00066 (1!.07.85) (22) 09.03.87 (46) 30.01.90. Вюл. Y - 4 (71) Инсинееритоимисто Луяри Ой (FI) (72) Вильхо Дундер (SE) (53) 66.06/, ° 34(088.8) (56) Патент ФРГ 9 2711528, кл. В 01 D 33/06, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ ОТ СТОЧНЫХ ВОД (57) Изобретение относится к устройствам для отделения твердых веществ из сточных вод и позволяет повысить зФфективность работы эа счет снижения износа и стоимости в эксплуатации. Устройство состоит иэ медленно вращающе1"ося просеивающего барабана

1 с питающим устройством для подачи сточных вод в просеивающий барабан с одного его конца и устройством для

К выгрузки твердых веществ с другого конца просеивающего барабана, поперечных ребер 4, расположенных с наклоном относительно направления вращения барабана, продольных ребер 3, проходящих по длине барабана, при этом, по крайней иере, некоторые продольные ребра наклонены относительно радиального направления просеивающего барабана. Угол М,. между поверхностью продольного ребра, обращенного к направлению вращения просеивающего барабана, и внутренней поверхностью оболочки 5 меньше угла М< .между поверхностью продольного ребра, обращенного наэад относительно направления вращения, и внутренней поверхностью оболочки 5 просеивающего барабана !. Продольные ребра установлены наклонно относительно осевого направления просеивающего барабана. l э.п, ф-лы, 4 ил.

1540649

Изобретение относится к устройствам для отделения твердых веществ от

I сточных ВОде

Цель изобретения — повышение эф5 фективности работы за счет снижения износа и снижение стоимости в эксплуатации.

На. фиг.1 схематично представлен сортирующий барабан устройства, частичный разрез; на фиг.2 — положение сортирующего барабана, в очистительном устройстве; на фиг.3 — сортирующий барабан, поперечное сечение; на фиг.4 — сортирующий барабан, другая форма осевого поперечного сечения.

Устройство по очистке воды состоит из медленно вращающегося просеивающего барабана 1. Сточная вода, которая ,должна быть очищена, проходит во внутрь барабана 1 через конец 2 барабана, а так как барабан вращается, то отстой перемешивается во время своего продвижения вдоль барабана и вода выходит через поры оболочки барабана. 25

При вращении барабана 1 отстой, образуемый из твердых веществ, поднимается к периферии барабана при помощи продольных ребер 3, прикрепленных к внутренней поверхности оболочки барабана 1, и растилается по всей длине барабана 1. При вращении барабана отстой поднимается до тех пор, пока он не начнет падать вниз иа отстой, находящийся на дне барабана вследствие силы тяжести. Так как внутренняя поверхность оболочки барабана

1, кроме того, снабжена поперечными ребрами 4, прикрепленными к продольным ребрам 3, причем ребра 4 располо- 40 жены наклонно относительно продольной оси барабана, образуя винтовую линию, то упомянутые падающие части отстоя попадают в последующую камеру, образованную поперечными ребрами. Винтовая линия, образовайная поперечными ребрами, обеспечивает смещение отстоя в продольном направлении барабана одновременно с вращением барабана. Для увеличения большего эффекта прохожде.ния воды через покрытие барабана 1 очень важен тот факт, что происходит выдавливание нижних слоев отстоя, в результате их перемещения вдоль барабана и подъема продольными и поперечными ребрами. с последующим падением на отстой, находящийся в нижней части барабана. Для того, чтобы сделать выдавливание более эффективным, некоторые из продольных ребер укрепляются в наклонном положении относительно радиального направления барабана. таким образом, чтобы угол, между передней поверхностью каждого продольного ребра 3 и внутренней поверхностью оболочки 5 покрытия барабана был меньше, чем угол o(q между задней поверхностью упомянутого продольного ребра и внутренней поверхностью оболочки 5 покрытия барабана. Термин

"передняя поверхность" в данном слу— чае означает, что поверхность продольного ребра при вращении барабана обращена. к направлению движения.

Термин "задняя поверхность" означает другую поверхность того же про1 дольного ребра 3, упомянутая поверхность обращена назад относительно направления вращения барабана (фиг.3 и 4) ° Направление вращения- барабана показано стрелкой. В силу упомянутого расположения отстой поднимается выше до падения, чем если бы он был поднят посредством радиальных ребер. Наиболее эффективная работа происходит, когда все упомянутые продольные ребра расположены как показано на фиг.3 и 4.

Имеется также преимуцество при расположении продольных ребер наклонно относительно осевого направления просеивающего барабана 1. Тем самым продольные ребра 3 своим участием способствуют продвижению отстоя в продольном направлении барабана 1 к другому его концу. Оболочка 5 барабана 1 может быть изготовлена из эластичного материала, который приводит к тому, что оболочка 5 работа-. ет во время вращения барабана, тем самым засорение пор оболочки снижается. Поперечное сечение барабана может быть, например, круглым или многоугольным (фиг.3 и 4).

Орошение оболочки 5 барабана 1 можно эффективно осуществить посредством распылителя 6 под большим давлением, при этом требуется небольшое количество воды. Количество распыпяемой воды составляет меньше 2Х от количества отстоя, проходящего внутри барабана. Вследствие малого количества распыляемой воды и черезвычайно эффективного перемешив.ания количества полимера, требуемого для стабилизации отстоя, остается очень малым и составляет примерно половину от ко49 6 на переноснои платформе и устройство может быть перенесено к месту работы черезвычайно простым способом. Вполне возможно изготовить систему, состоящую, например, из двух барабанов, распопоженных друг возле друга или один над другим. Сортирующий барабан может быть использован для удаления твердых веществ иэ отбросов, промышленных сточных вод или в производственных процессах.

5 15406 личества, используемого в известных устройствах. Известь, используемая для увеличения Рн, может подаваться в барабан 1.примерно в средней его части и тем самым смыв в орошаемую воду незначителен. Зола наоборот мо жет быть подана в барабан 1 сразу же у входного его конца.

Поперечные ребра 4 и продольные ребра 3 образуют опорную конструкцию, к которой крепится оболочка 5, Таким образом, барабан не требует какоголибо вала, но он может опираться на ролики 7, укрепленные на концах барабана. формула изобретения

1.Устройство для отделения твердых веществ от сточных вод, содержащее медленно вращающийся просеивающий барабан с питающим устройством для подачи сточных вод в просеивающий барабан с одного его конца, устройством для выгрузки твердых веществ с другого конца просеивающего барабана, поперечные ребра, расположенные с наклоном относительно направления вращения барабана, продольные ребра, проходящие по длине барабана, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы эа счет снижения износа и снижения стоимости в эксплуатации, по крайней мере, некоторые продольные ребра наклонены относительно радиального направления просеивающего барабана, при этом угол 4 между поверхностью продольного ребра„ обращенного к направлению вращения просеивающего барабана, и внутренней поверхностью оболочки меньше угля я между- поверхностью продольного ребра, обрашенногс назад относительно направления вращения, и внутренней поверхностью оболочки просеивающего барабаня, 2,устройство по п.!, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что продольные ребра установлены наклонно относительно осевого направления просеивающего бярабана.

Таким образом, черезвычайно просто снимать барабан, например для текущего ремонта. Кроме того, преимуществом 20 является то, что оболочка 5 имеет такую форму, которая располагается по всей длине барабана, при этом разгрузочное отверстие 8 может быть оставлено на выходной конце. Тем са- 25 мым ролики 7 могут быть расположены непосредственно на концах барабана.

Вращение барабана может осуществляться, например, таким образом, что одна пара роликов будет приводной. Знер- Зр гия, необходимая для вращения барабана и для накачивания воды в распылитель, меньше по сравнению с известными устройствами.

Отстой, выгруженный с одного конца барабана 1 может быть обезвожен

35 посредством промышленного пресса

9, показанного на фиг.2. Просеивающий барабан 1, промышленный пресс 8 и насосы с моторами могут быть удобно расположены в закрытом корпусе

1О. Таким образом, вся система полностью оказывается закрытой, отсутст. вие запаха и особенно звука позволяет использовать систему в густона- 4 селенных районах, например, для осушения сточных отстойников. Тем самым выгодно расположить всю систему

1540649

Составитель Э,Яшкова

Техред М.Дидык Корректор О.Ципле

Редактор Ю.Середа

Заказ 234 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101