Автоматизированный комплекс для обработки листового материала

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к средствам механизации и автоматизации обработки листового материала. Цель изобретения - повышение производительности за счет снижения времени на перенос заготовки на стол. В процессе работы балка 10 поворачивается на шарнире, установленном на ее правом конце, к устройству 3. Лист 24 захватывается захватными органами 11, переносится балкой 10, которая поворачивается по часовой стрелке на 90°, до постановки на свое место на каретке. После этого начинается работа стола подачи и последующая обработка листа 24. Балка 10 поворачивается на шарнире, установленном на ее левом конце и обработанный лист сбрасывается в тару 23. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„540906

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л л /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4118764/25-27 (22) 17.09.86 (46) 07.02.90. Бюл. № 5 (75) А. Д. Дмитриев (53) 621.979.62-228.6! (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1472166. (54) АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к средствам механизации и автоматизации обработки листового материала. Цель изоб(51)5 В 21 D 43 00, В 30 В 15,/30 ретения — повышение производительности за счет снижения времени на перенос заготовки на стол. В процессе работы балка 10 поворачивается на шарнире, установленном на ее правом конце, к устройству 3. Лист

24 захватывается захватными органами 11, переносится балкой 10, которая поворачивается по часовой стрелке на 90, до постановки на свое место на каретке. После этого начинается работа стола подачи и последуюшая обработка листа 24. Балка

l0 поворачивается на шарнире, установленном на ее левом конце, и обработанный лист сбрасывается в тару 23. 2 ил.

1540906

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к средствам механизации и автоматизации обработки листового материала, и может быть применено при изготовлении комплексов для автоматической обработки листового материала на базе координатно-револьверных прессов, обрабатывающих центров и других машин, где применяются координатные подачи с ЧПУ,.

Целью изобретения является повышение производительности за счет снижения времени на перенос заготовки на стол.

На фиг. 1 показан комплекс, общий вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Комплекс содержит обрабатывающую машину — штамповочный пресс 1 (фиг. 1), стол 2 подачи, устройство 3 для отделения листа от стопы и устройство 4 для удаления обработанного материала. Стол 2 подачи содержит неподвижный поддерживающий стол 5 и подвижный координатный стол 6, перемещающийся по направляющим

7 основания в продольном направлении, с кареткой 8; перемещающейся по направляющей 9 координатного стола 6 в поперечном направлении. На каретке 8 установлена балка 10 с закрепленными на ней листодержателями 11. Она установлена при помощи двух осей 12 (фиг. 2), каждая из которых для обеспечения возможности ввода и вывода из соединения снабжена силовым цилиндром 13. По обе стороны стола 2 подачи смонтированы механизмы 14 поворота балки 10, представляющие собой зубчато= реечную передачу с зубчатым колесом 15, рейкой 16 и силовым цилиндром 17. В полый вал зубчатого колеса 15 посажен с возможностью движения в вертикальном направлении шлицевой валик 18. На верхнем

его конце закреплена полумуфта 19 с промежуточным диском 20, а нижний конец соединен со штоком управляющего силового цилиндра 21. Для сцепления механизма

l4 поворота с балкой 10 на ней под отверстиями для осей выполнены пазы, куда входят диаметральные выступы на промежуточных дисках 20.

Устройство 4 для удаления обработанного материала содержит плиту 22, механизм наклона (не показан) плиты 22 и приемный стол 23 для сбора обработанных листов.

Подача листовых заготовок при обработке на предлагаемом комплексе производится следующим образом.

При включении комплекса координатный стол 6 выходит в заднее крайнее положение, соответствующее максимальной координате у, а каретка 8 — в правое крайнее, соответствующее коордйнате х=О (фиг. 1). Затем подается воздух в цилиндр 21 (фиг. 2) управления полумуфтой 19 сцепления правого механизма 14 поворота, происходит сцепление правого механизма поворота с правым концом балки 10. Подается воздух в цилиндр 13 управления левой

Автоматизированный комплекс для обработки листового материала, содержащий устройство для поштучного отделения заготовки с зоной выдачи, тару для обработанных заготовок, обрабатывающую машину, например штамповочный пресс, устройство для подачи заготовки в пресс, выполненное в виде установленной на столе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости подачи заготовки каретки, установленной шарнирно на каретке с возможностью поворота к зоне выдачи устройства для поштучного отделения заготовки в плоскости подачи заготовки балки с захватными органами и расположенной на конце балки осью поворота и механизма поворота балки в виде управляемой муфты и привода поворота, отличаюи(ийся тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения времени на перенос заготовки на стол, балка смонтирована с возможностью дополнительного поворота, снабжена дополнительной осью

4 осью 12, ось выходит из соединения и освобождает левый конец балки 10. Затем подается воздух в силовой цилиндр 17 правого механизма 14 поворота, балка 10 поворачивается вокруг правой оси 12 по часовой стрелке на 90 . Происходит зажим отделенного листа 24 листодержателями 11 и после выполнения подготовительных операций для вывода листа 24 из устройства 3 подается воздух в другую полость цилиндра

10 17 правого механизма 14, и балка 10 с листом 24 поворачивается против часовой стрелки на 90 до постановки на свое место на каретке 8. Срабатывает цилиндр 13 левой оси 12, которая входит в отверстие балки 10 и фиксирует ее на каретке 8.

После этого начинается работа стола 2 подачи по программе координатной обработки листа. Крупногабаритный лист 24 в процессе обработки перехватывается и перед концом обработки правая сторона

20 листа оказывается на уровне правого края каретки 8. После обработки координатный стол 6 выходит в заднее крайнее положение, а каретка 8 — в левое крайнее.

Происходит сцепление левого механизма ,14 поворота с левым концом балки 10, вывод из соединения правой оси 12 и поворот балки 10 против часовой стрелки на 90 .

Разжимаются листодержатели 1 и лист 24 сбрасывается на плиту 22, которая поднимается с наклоном, и соскальзывает на приемный стол 23. Одновременно со съемом листа балка 10 при помощи левого механизма

14 поворота возвращается на свое место на каретке 8, фиксируется и каретка 8 перемещается в правое крайнее положение. Лалее цикл повторяется.

Формула изобретения

1540906

А -А пй рот

Составитепь В. Ерошкин

Редактор И. Шмакова Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 246 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!

5 поворота, установленной на другом конце балки, и дополнительным механизмом поворота балки, при этом каждая ось поворота балки установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости по6 ворота балки, и снабжена приводом перемещения, а устройство для поштучного отделения и подъема заготовки и тара для обработанных заготовок расположены с противоположных сторон стола устройства для подачи заготовки в пресс.