Установка для обработки длинномерного материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки длинномерного материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем штамповки деталей из широкорулонного материала в шахматном порядке. Установка содержит основание, два обрабатывающих устройства, каретку с приводом шагового перемещения, систему управления, корпус с приводом поворота, выполненным в виде силового цилиндра со штоком, рулонницу и правильно-подающее устройство, установленные на корпусе. Обрабатывающие устройства выполнены в виде прессов для вырубки и отрезки. Прессы установлены на каретке. Шарнирный силовой цилиндр закреплен на корпусе с возможностью взаимодействия с отверстиями, выполненными на основании по окружности. Система управления выполнена в виде копирной линейки с упорами, конечных выключателей, взаимодействующих с упорами, соединенных с золотником и закрепленных на каретке. Золотник также закреплен на каретке с возможностью взаимодействия с копирной линейкой и соединен с приводами каретки и прессов. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (И) .

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4430174/25-27 (22) 24.05.88 (46) 30.01.90. Бюл. N 4 (71) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей (72) Н,Н.Хлустиков, И.М.Чинкин и В.M.ÑìèðíîB (53) 621.979.62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 230069, кл. В 21 F 1/02, !967. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки длинномерного материала. Цель изобретениярасширение технологических возможностей путем штамповки деталей из широкорулонного материала в шахматном порядке. Установка содержит основание, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки длинномерного материала.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения штамповки деталей из широкорулонного материала в шахматном порядке.

На фиг. 1 изображена установка для обработки длинномерного материала; на фиг. 2 - вид A на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг, 4 - кинематическая схема уста". (51)5 В 21 D 43/00, В 30 В 15/30

2 два обрабатывающих устройства, каретку с приводом шагового перемещения, систему управления, корпус с приводом поворота, выполненным в виде силового цилиндра со штоком, рулонницу и правильно — подающее устройство, установленные на корпусе. Обрабатывающие устройства выполнены в виде прессов для вырубки и отрезки. Прессы установлены на каретке. Шарнирный силовой цилиндр закреплен на корпусе с возможностью взаимодействия с отверстиями, выполненными на основании по окружности. Система управления выполнена в виде копирной линейки с упорами, конечных выключателей, взаимодействующих с упорами, соединенных с золотником и закрепленных на каретке. Золотник также закреплен на каретке с возможностью взаимодействия с копирной линейкой и соединен с приводами каретки и прессов. 6 ил.

I новки; на фиг. 5 — кинематическая схема правильно-подающего устройства; на фиг. 6 — схема штамповки.

Установка содержит основание 1 с направляющими 2 и 3 и рейкой 4. На станине установлен прижим 5 с приводом от двух силовых цилиндров 6 и 7.

На направляющие 2 и 3 установлена каретка 8 с гидравлическим двигателем

9, на выходном валу которого установлена шестерня 10, связанная с рей-. кой 4. На каретке 8 установлен распределитель 11, шток которого взаимодействует с копирной линейкой 12. 1538967

Кроме того, установка содержит конечный выключатель 13, упоры 14-17, конечный выключатель 18. Конечный выключатель 13 взаимодействует с упорами

19 и .20, установленными на копирной

5 линейке s начале и в конце движения каретки. На каретке установлены вырубной 21 и разрезной (для резки отходов) 22 прессы, причем вырубной пресс 10 имеет форсунку 23 для сдува детали с зеркала штампа (не показан) и лоток

24 для транспортирования деталей в лоток 25, установленный на станине.

У лотка 24 имеется скребок, входящий с зазором в лоток 25. На каретке установлен скребок, 26, который выполнен с зазором относительно лотка отходов 27, установленного на станине, Под углом к направлению движения каретки расположено правильно - подающее устройство, состоящее из рулонницы 28 с двумя гнездами для рулонов, станины 29 с установленными на ней двигателем 30, передачей 31, цепной передачей 32, осуществляющей привод приемного 33 и правильных 34 валков.

Верхние валки 35 и 36 не имеют приводов вращения и имеют привод подъема и опускания от силовых цилиндров ЗО

37 и 38. На станине 29 установлена проводка 39, по которой лента поступает к прижиму 5. Правильно - подающее устройство роликами 40 установлено на круговые направляющие 41, имеющие ряд отверстий 42. Привод наладочного перемещения правильно — подающего устройства осуществляется от силового цилиндра 43, корпус кото" рого шарнирно закреплен на станине

29, а шток снабжен фиксирующим пальцем 44, который соединяется с отверстиями 42.

Установка работает следующим образом. 45

Устанавливается угол разворота правильно — подающего устройства относительно установки. Для этого рабочая жидкость подается, например, в поршневую полость цилиндра 43. Цилиндр передвигает правильно - подающее устройство, поворачивая его по круговой траектории против часовой стрелки (фиг. 3). После этого фиксирующий палец 44 выводится из отвер-, стия 42 и рабочая жидкость подается в штоковую полость цилиндра до тех пор, пока ось пальца 44 не совпада>ет с осью следующего отверстия 42.

После этого фиксатор вводится в отверстие и вновь производится перемещение правильно - подающего устройства на шаг до тех пор пока не установится технологически необходимый угол подачи ленты, при котором последующий ряд вырубленных деталей при движении ленты на часть шага не займет место предыдущего (фиг. 6).

В гнезда рулонницы устанавливаются два рулона. При поднятом положении валков 35 и 36 осуществляется заправка ленты в валки 33 и 35, после чего валки 35 опускаются цилиндрами 37 вниз и прижимают ленту. Включается двигатель 30, и лента подается между валками 34 и 36, после чего валки

36 цилиндрами 38 опускаются. Пента валками подается под прижимом 5 при поднятом положении цилиндров 6 и 7 в зону штамповки прессов 21 и 22 и фиксируется прижимом.5. В исходном положении каретка находится в левом положении, шток золотника 11 опущен.

Цикл штамповки начинается с хода вниз штоков вырубного: . 21 и разрезного 22 прессов. После возвращения штоков цилиндров в исходное верхнее положение шток золотника 11 поднимается над копирной линейкой 12 и включается вращение гидродвигателя 9..

Каретка движется по направляющим вправо до взаимодействия конечного выключателя 18 с упором 15. По команде выключателя шток золотника 11 опускается на горизонтальный участок копирной линейки 12, и при дальнейшем движении каретка опускается по копирной линейке, перекрывая поток рабочей жидкости к гидродвигателю 9. При движении штока золотника 11 вниз по копирной линейке происходит торможение и остановка гидродвигателя и каретки до полной остановки последней. Происходит ход вырубного и разрезного прессов вниз, затем вверх, При движении выруоного пресса 21 вверх включается форсунка 23 и отштампованная деталь сжатым воздухом по лотку 24 перемещается в лоток 25. Разрезанный прессом 22 отход падает в лоток 27.

Каретка 8 перемещается вправо в режиме шаговой подачи и вырубает ряд деталей до тех пор, пока конечный выключатель 13 не дойдет. до упора 17.

По команде конечного выключателя 13 шток золотника 11 поднимается, включается вращение гидродвигателя в об5 15 ратном направлении и каретка возвращается в исходное положение до соприкосновения конечного выключателя 13 с упором 14 на контурной линейке.

При обратном ходе каретки детали из лотка 25 и отходы из лотка 27 скребками перемещаются в тару.

Прижим 5 поднимается, лента роликами 33 и 34 правильно - подающего устройства подается на шаг в штампо-.. вое пространство прессов. Так как правильно - подающий механизм установлен под углом к направлению движения каретки, при подаче ленты на шаг происходит шахматное смещение последующего ряда относительно предыдущего. Прижим опускается, и включается шаговое движение каретки вправо. Цикл повторяется.

Годовой экономический эффект от внедрения данной установки составляет 8250 руб.

Формула изобретения

Установка для обработки длинномерного материала, содержащая основание, по меньшей мере два обрабатывающих устройст ва, карет ку, смонтированную на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связанную с приводом шагового перемещения, корпус, установленный с возможностью поворота по радиусу в плоско38967 сти, параллельной плоскости перемещения каретки, и связанный с приводом поворота, выполненным в виде ся5 лового цилиндра со штоком систему

1 управления, рулонницу и правильно-подающее устройство, смонтированные на корпусе, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических .возможностей путем обеспечения штамповки деталей из широкорулонного материала в шахматном порядке, обрабатывающие устройства выполнены в виде прессов для вырубки деталей и резки отходов с приводами, установленными на каретке, на основании выполнены отверстия на заданном расстоянии одно от другого и расположены по окружности, силовой цилиндр

2О шарнирно смонтирован на каретке с возможностью взаимодействия его штока с отверстиями, система управления выполнена в виде копирной линейки, закрепленной на основании парал25 лельно направлению перемещения каретки, упоров, смонтированных вдоль копирной линейки, золотника, установленного на каретке с возможностью взаимодействия с копирной. линейкой

30 и соединенного с при вода ми каретки и прессов, конечных выключателей, закрепленных на каретке с возможностью взаимодействия с упорами и соединенных с золотником

1538967

Ius. 2

2f

24

1538967