Способ переработки фракции с @ -с @ пиробензина

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке фракции С<SB POS="POST">5</SB> - С<SB POS="POST">9</SB> пиробензина. Цель - увеличение выхода фракции С<SB POS="POST">6</SB> - С<SB POS="POST">8</SB>. Переработку ведут гидрированием в присутствии алюмопалладиевого катализатора и водорода при 80 - 180°С с частичной рециркуляцией продуктов гидрирования на смешение с исходным сырьем. Из продуктов гидрирования выделяют последовательно фракции С<SB POS="POST">5</SB> и фракции С<SB POS="POST">6</SB> - С<SB POS="POST">8</SB> и С<SB POS="POST">9</SB>. Фракцию С<SB POS="POST">9</SB> разделяют на два потока, первый из которых в количестве 0,1 - 1,0% мас. рециркулируют на смешение с исходным сырьем. Второй поток фракции С<SB POS="POST">9</SB> подвергают дополнительному гидрированию в присутствии алюмопалладиевого катализатора при 200 - 350°С и рециркулируют на выделение фракции С<SB POS="POST">6</SB> - С<SB POS="POST">8</SB>. Способ позволяет увеличить выход фракции С<SB POS="POST">6</SB> - С<SB POS="POST">8</SB>, содержащий бензол, толуол, ксилолы, на 5,7 - 7,9 мас.% от исходного сырья. 1 ил., 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 10 С 65/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П НТ СССР

1 (21) 4216504/23-04 (22) 25.03.87 (46) 07.02.90. Бюл. и 5 (72) Б.А.Григорович, А.Ш.Зиятдинов, Э.И.Аблякимов, С,Е.Чечин, А.И.Митрофанов, H Ã.×åðêàñîâ, P.Г.Садыков, X.X.Гильманов, В.А.Курбатов и А.Г.Лиакумович (53) 665.658.2 (088.8) (56) Беренц A,Д. и др. Переработка жидких продуктов пиролиза. - M.: Химия, 1985, с. 82-83.

Авторское свидетельство СССР

V 1087548, кл, С 10 0 65/06, 1982. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ. ФРАКЦИИ С -С

ПИРОБЕНЗИНА (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке фракции С -Г пиробензина, Цель — увеличение выхода фракции С -С . ПерераИзобретение относится к способу переработки жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья и может быть использовано в нефтехимической промышленности для производства ароматических углеводородов.

Целью изобретения является увеличение целевой фракции С -С .

На чертеже представлена принципиальная технологическая схема процесса.

Фракцию С -С пиробензина направляют по линии 1 в реактор 2 с неподвижным слоем алюмопалладиевого катализатора. Продукты гидрирования по линии 3 подают в ректификационную колонну 4, в которой выделяют фракцию

С . Последнюю отводят по линии 5, „„Я0„„1541238 а1

2 ботку ведут гидрированием в присутствии алюмопалладиевого катализатора и водорода при 80-180 С с частичнои рециркуляцией продуктов гидрирования на смешение с исходным сырьем. Из продуктов гидрирования выделяют последовательно фракции С и фракции

С -С и С . Фракцию С разделяют на два потока, первый из которых в количестве 0,1-1,0 мас.4 рециркулируют на смешение с исходным сырьем. Второй поток фракции С9 подвергают дополнительному гидрированию в присутствии алюмопалладиевого катализатора при

200-350 Г и рециркулируют на выделение фракции С -С8 . Способ позволяет е увеличить выход фракции С -С, содержащий бензол, толуол, ксилолы, на

5 7-7,9 мас.1 от исходного сырья.

С:

1 ил., 3 табл.

©ч ,а остаток направляют в ректификацион- „р ную колонну 6. Часть продуктов гидрирования по линии 7 направляют на смешение с исходным сырьем. В колонне 6 по линии 8 выделяют фракцию С -С

Фракцию С > с низа колонны 6 по линии

9 в количестве 0,1-1,0 мас.Ф (первый поток) направляют на смешение с исходным сырьем, а остальную часть (второй поток) направляют в реактор

10, где подвергают дополнительному гидрированию в присутствии алюмопалладиевого катализатора при 200-350 С.

Продукт гидрирования по линии 11 направляют в ректификационную колонну 6.

Пример 1 (известный). Фракцию

С -C y жидких продуктов пиролиза бензи1541?38 на (а 35-198 С) в количестве 300 гlч гидрируют на лабораторной установке в реакторе со стационарным слоем алюмопалладиевого сульфидированного ка"

S тализатора в следующих условиях: температура на входе в реактор 80 С, на выходе 180 С, давление 4,7 10 Па, объемная скорость подачи р циркулируемых продуктов гидрирования 18 ч ", соотношение водород:сырье 180 нмз/м .

Выделение Фракций С, С,-С, С осуществляют ректификацией в следующих условиях. Колонна выделения Фрак" ции С,-: температура верха 70-73 С, низа 129-150 С, давление 2,6 10 2,9 10 Па, Колонна выделения фракции С,-С . температура sepxa 70-77 С, низа 148150 С, давление 0,63 10 Па ° Фракцию

С в количестве 0,4 r/÷ рециркулируют

9 на смешение с исходным сырьем. В результате получают, г/ч: фракция

С 35; фракция С -Гg 220; фракция

Г9 45.

Фракция С -С имеет следующий состав, мас. 0: бензол 52,6; толуол 25,8; этилбензол 8,1; диметилбензол 5,8; углеводороды неароматического строе" ния 7,7. Состав Фракции С, мас.4. фракция Г<-С 0,54; Фракция С > 75,.79;

Фракция С,, 23,68. Результаты опытов представлены в табл.1 и 2.

Пример 2 (сравнительный).

Гидрирование фракции С -С проводят аналогично примеру 1. Весь поток выделенной фракции С возвращают на смешение с исходны." сырьем. Получен" ные результаты приведены в табл.1 и 2.

Пример ы 3-8. Опыты осущест40 вляют аналогично примеру 1. Второй поток выделенной фракции С подвергают дополнительному гидрированию в присутствии алюмопалладиевого сульВыход фракций, мас.4 (г/ч) Пример

2

4

6

8 (35) (35) (35) (35) (35) (35) (35) 11,67

11,67

»,67

11,67

11,67

11 67

11,67

11 6

Известные

Сравнительные

150 . 0,1

200 0,2

300 0,3

350 0,4

300 0,2 р ь

Условия дополнительного гидрирования фракции С>

Темпера- Скорость податура, Г чи, ч фидированного катализатора при 150, 200, 300, 350 и 400 С, давлении

2 10 Па, объемной скорости подачи сырья 0,1-0,5 ч- и объемном соотношении водорода к Фракции С, равном

80 нм /мз. Фракцию С после гидрирования направляют в колонну выделения фракции С -С s. Условия и результаты опытов представлены в табл ° и 2, В табл.3 представлен состав фракции С д до и после дополнительного гидрирования в условиях примера 6.

Получаемая фракция С -С имеет следующий состав, мас.4: бензол 52,8; толуол 26,1; этилбензол 7,8; диметилбензол 5,6; углеводороды неароматического строения 7,7.

Осуществление способа в предлагаемых условиях позволяет увеличить выход фракции С -С, содержащей бензол, толуол и ксилолы, на 5,7-7,9 мас.4 от исходного сырья.

Формула изобретения

Способ переработки фракции С -С пиробензина гидрированием в присутствии алюмопалладиевого катализатора и водорода при 80-180 С с частичной рециркуляцией продуктов гидрирования на смешение с исходным сырьем, выделения из продуктов гидрирования последовательно фракции С и фракций

С -С и С, разделения фракции С на два потока, рециркуляции первого из них в количестве 0,1-1,0 мас.4 на смешение с исходным сырьем, о т л ич а ю шийся тем,. что, с целью увеличения выхода Фракции Ср-С, второй поток фракции С подвергают дополнительному гидрированию в присутствии алюмопалладиевого катализатора при 200-350 С и рециркулируют на вы-. деление Фракции С -Г .

Та блица 1

77 33 (220) 15 (45)

73 67 (221) 14,66(44)

74,53 (223,6) 13,8 (4 1,4)

7 7,8 (233,4) 10, 53(3 1,6)

78,4 (235,2) 9,93(9,8)

79,1 (237,3) 9,23(27,7)

78,46 (235,4) 9,87(29,6)

2 2 6 13274) 154!238

Т а б л и ц а 2

Состав фракции С9 после дополнительного рования, мас.3

Фракция С -C Фрак

Пример гидрифракция С„

0 5

0,5

0 5

0,5

0 5

0,6

0 5

0,5

75,8

75,9

84,75

81,7

82,4

82,6

81,7

82,8

23,7

23,6

14,75

17,8 !

7,1

16,8

17,1

16,7

Таблица3

Состав фракции С, мас.В (г/ч) «

Компоненты до гидрирования после гидрирования

1,9 (0,855)

4,83 (2,18)

4,66 (2,1)

22,1 (9,9)

8,34 (3,76)

0,3 (0,135)

0 3 (0,135)

11,3 (5,09)

1,96 (0,89)

2,8 (1;26)

15,9 (7 155) 2,17 (0,975) 2,!7 (0,975) (4,09) (O,765) (1 3) (0,32) 9,09 (4,09)

1,70 (0,765)

9,66 (4,35)

3,02 (1 36) 9;09

1,70

299

0,71

Бензол

Толуол

Этилбензол

Диметилбензол

Неароматические С -С1

Ксилол

Изопропилбензол

Н-пропилбензол, Метилэтилбензол

Триметилбензол

Этилиденнорборнен

Экзодициклопентадиен

Эндодициклопентадиен

1-этен-2-метилбензол

Димеры изопрена

Изопропенилнорборнен . Содимеры метилциклопентадиена и циклопентадиена

Димеры метилциклопентадиена

Неароматические С, Неидентифицированные

Ароматические С„

21,!

E l,62

Е,42

1,49

2,96

1 9

1,27

1,42

7,11

1 9l

0,3

0 3

11,3

0,635

2,8

15,9 (9,45) (5,23) (0,64) (0,67) (1,33) (0,855) (0,57) (0,64) (3,2) (0,86) (0,135) (0,135) (5 09) (0,29) (1,26) (7,155) 1541238

Составитель Н.Королева

Редактор И.Дербак Техред JI.Олийнык Корректор И.Куска

Заказ 263 Тираж 441 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул,Гагарина, 101

Способ переработки фракции с @ -с @ пиробензина Способ переработки фракции с @ -с @ пиробензина Способ переработки фракции с @ -с @ пиробензина Способ переработки фракции с @ -с @ пиробензина 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к десульфуризации крекированной нафты путем взаимодействия водорода с органическими соединениями серы, присутствующими в подаваемом сырье. Изобретение касается способа гидродесульфуризации крекированной нафты, включающего: подачу крекированной нафты к однопроходной реакционной зоне с неподвижным слоем, содержащей катализатор гидродесульфуризации; извлечение выходящего потока и подачу его в зону сепарации для удаления оттуда H2S и получения очищенного выходящего потока. Осуществляют анализ очищенного выходящего потока для определения температуры кипения, при которой для очищенного выходящего потока проявляется максимальная скорость падения бромного числа на графике зависимости бромного числа от температуры. Очищенный выходящий поток подают в ректификационную колонну для разделения очищенного выходящего потока на легкую фракцию и тяжелую фракцию, имеющую начальную точку кипения по стандарту ASTM D-86, отстоящую в пределах 30°F (17°C) от температуры точки кипения, при которой анализ очищенного выходящего потока показывает максимальную скорость падения бромного числа на графике зависимости бромного числа от температуры. Извлекают легкую и тяжелую фракции и рециркулируют по меньшей мере часть тяжелой фракции к однопроходной реакционной зоне с неподвижным слоем, где отношение рециркулируемой тяжелой фракции к крекированной нафте, подаваемой в однопроходную реакционную зону с неподвижным слоем, находится в диапазоне от примерно 0,25:1 до примерно 10:1. Изобретение также касается других способов гидродесульфуризации потока крекированной нафты. Технический результат - получение гидрообессеренной крекированной нафты, имеющей содержание общей серы менее 10 ppm по массе. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения углеводородных продуктов, включающему: а) приготовление углеводородного потока (С4), который преимущественно содержит разветвленные и неразветвленные углеводороды, каждый содержащий четыре атома углерода. Способ характеризуется тем, что б) извлекают первый и второй парциальные потоки (i-C4, n-С4) из углеводородного потока (С4), причем первый парциальный поток (i-C4) преимущественно содержит разветвленные углеводороды с четырьмя атомами углерода и второй парциальный поток (n-С4) преимущественно содержит неразветвленные углеводороды с четырьмя атомами углерода, и в) проводят паровой крекинг по меньшей мере части первого парциального потока (i-C4) или полученного из него потока при первой, более высокой жесткости крекинга, и по меньшей мере части второго парциального потока (n-С4) или полученного из него потока при второй, более низкой жесткости крекинга, причем первая, более высокая жесткость крекинга приводит к превращению изобутана в первом парциальном потоке, составляющему более 91% и вплоть до 99%, и вторая, более низкая жесткость крекинга приводит к превращению н-бутана во втором парциальном потоке, составляющему менее 92% и более 50%. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить количество в продукте высокоценных продуктов. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх