Устройство для очистки внутренней поверхности системы трубопроводов

 

Изобретение относится к производству и эксплуатации гидрооборудования и его составных частей, может быть использовано для очистки внутренних полостей различных видов гидрооборудования при его изготовлении и эксплуатации и обеспечивает расширение технологических возможностей за счет обеспечения очистки в различных режимах. Устройство для очистки внутренних полостей гидрооборудования от загрязнений содержит жидкостную емкость 1 с моющей жидкостью 2. Две параллельные гидролинии 3 и 4 присоединены к емкости 1 и снабжены присоединительными узлами 5 и 6, размещенными на их свободных концах и служащими для присоединения гидролиний 3 и 4 к очищаемой полости 7 гидрооборудования 8. Устройство имеет гидронасос 9, устройство для подачи воздуха 10, подключенное через запорный кран 11 и воздуховод 12, предназначенный для сообщения входа очищаемой полости 7 с атмосферой, к гидролинии 4 перед присоединительным узлом 5. Гидронасос 9 установлен в гидролинии 3, противоположной гидролинии 4, к которой подключено устройство для подачи воздуха 10, причем нагнетательная магистраль 13 гидронасоса 9 соединена с жидкостной емкостью 1, а его всасывающая магистраль 14 - с присоединительным узлом 6 гидролинии 3 в гидролинии 4 между жидкостной емкостью 1 и устройством для подачи воздуха 10 установлен дополнительный запорный кран 15, предназначенный для сообщения и разобщения входа очищаемой полости 7 с жидкостной емкостью 1. В гидролинии 4 между присоединительным узлом 5 и дополнительным запорным краном 1

хомич анатолий захарович

жалкин сергей григорьевич

теслик андрей григорьевич

беленький александр д

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 08 В 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4173877/30-12 (22) 04.01.87 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (72) А. А. Карпов (53) 621.7.024 (088.8) (56) Белянин П. Н., Данилов В. М. Промышленная чистота машин, N.: Машиностроение, 1982, с. 119 — 121.

„„SU„„1542650 д1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СИСТЕМЫ ТРУБОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к производству и эксплуатации гидрооборудования и его составных частей, может быть использовано для очистки внутренних полостей различных видов гидрооборудования при его изготовлении и эксплуатации и обеспечивает расширение технологических возможностей за счет обеспечения очистки в различных режимах. Устройство для очистки внутренних по1

3 лостей гидрооборудовани я от загрязнений содержит жидкостную емкость 1 с моющей жидкостью 2. Две параллельные гидролинии 3 и 4 присоединены к емкости 1 и снабжены присоединительными узлами 5 и 6, размещенными на их свободных концах и служащими для присоединения гидролиний 3 и 4 к очишаемой полости 7 гидрооборудования 8.

Устройство имеет гидронасос 9, устройство для подачи воздуха 10, подключенное через запорный кран 11 и воздуховод !2, предназначенный для сообщения входа очищае мой полости 7 с атмосферой, к гидролинии 4 перед присоединительным узлом 5. Гидронасос 9 установлен в гидролинии 3, противоположHQH гидролинии 4, к которой подключено устройство для подачи воздуха 10, причем нагнетательная магистраль 13 гидронасоса 9 соединена с жидкостной емкостью 1, а его всасывающая магистраль

542650

4

14 соединена с присоединительным узлом 6 гидролинии 3. В гидролинии 4 между жидкостной емкостью 1 и устройством для подачи воздуха 10 установлен дополнительный запорный кран 15, предназначенный для сообщения и разобщения входа очищаемой полости 7 с жидкостной емкостью 1. В гидролинии 4 между присоединительным узлом 5 и дополнительным запорным краном 15 установлен регулируемый дроссель 16, предназначенный для создания в моющей жидкости 2 внутри очищаемой полости 7 режима кавитации. В гидролинии 4 параллельно регулируемому дросселю 16 установлен второй дополнительный запорный кран 17, предназначенный для увеличения скорости заполнения очишаемой полости 7 моющей жидкостью 2 и создания гидравлического удара в тупиковых (непроточных) зонах в очи шаемой полости 7. 1 ил.

Изобретение относится к производству и эксплуатации гидрооборудования и его составных частей и может быть использовано для очистки внутренних полостей различных видов гидрооборудования при его изготовлении и эксплуатации.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения очистки в различных режимах.

На чертеже изображена схема устройства для очистки в различных режимах.

Устройство для очистки внутренних полостеи гидрооборудования от загрязнений, содержит жидкостную емкость 1 с моющей

1 жидкостью 2, две параллельные гидролинии 3 и 4, присоединенные к указанной емкости и снабженные присоединительными узлами 5 и 6, размещенными на их свободных концах и служащими для присоединения гидролиний 3 и 4 к очишаемой полости 7 гидрооборудования 8, гидронасос 9, устройство 10 для подачи воздуха„подключенное через запорный кран 11 и воздухопровод 12, предназначенный для сообщения входа очищаемой полости 7 с атмосферой, к гидролинии 4 перед присоединительным узлом 5. Гидронасос 9 установлен в гидролинии 3, противоположной гидролинии 4, к которой подключено устройство 10 для подачи воздуха. Причем нагнетательная магистраль

13 гидронасоса 9 соединена с жидкостной емкостью 1, а его всасывающая магистраль

14 соединена с присоединительным узлом 6 гидролинии 3. Кроме того, в гидролинии 4 между жидкостной емкостью 1 и устройством

10 для подачи воздуха установлен дополнительный запорный кран 15, предназначенный для сообщения и разобщения входа очищаемой полости 7 с жидкостной емкостью 1.

46

В гидролинии 4, между присоединитель ным узлом 5 и дополнительным запорным краном 15 установлен регулируемый дроссель 16, предназначенный для создания в моющей жидкости 2 внутри очишаемой полости 7 режима кавитации; там же, параллельно регулируемому дросселю 16, установлен второй дополнительный запорный кран 17, предназначенный для увеличения скорости заполнения очищаемой полости 7 моющей жидкостью 2 и создания гидравлического удара в тупиковых (непроточных) зонах в очишаемой полости 7. Кроме того, в гидролинии 3 имеется быстроразъемная муфта

18, предназначенная для установки фильтра или пробоотборника для контроля чистоты внутренних полостей очищаемого гидрооборудования 8.

Очистку внутренней полости 7 гидрооборудования 8 от загрязнений производят следующим образом.

В исходном положении устройства запорные краны l l и 15 закрыты, а запорный кран

17 открыт, моющая жидкость 2 находится в жидкостной емкости 1. Вначале подключают очищаемую полость 7 гидрооборудования 8 к присоединительным узлам 5 и 6 прокачного устройства, затем открывают запорный кран

15 и включают насос 9. Прокачку моющей жидкости 2 осуществляют посредством создания разрежения на выходе из очищаемой полости 7 с помощью гидронасоса 9 при периодическом сообщении и разобщении входа очишаемой полости 7 с жидкостной емкостью 1 и с атмосферой посредством запорных кранов 11 и 15. При этом в период разобщения входа очишаемой полости 7 с жидкостной емкостью 1 посредством запорного крана 15 вход последней сообщают с атмосферой посредством запорного крана 1!

5 и производят откачку моющей жидкости 2 из очищаемой полости 7. После этого вход очишаемой полости 7 разобщают посредством крана 11 с атмосферой и с помощью гидронасоса создают разрежение в очищаемой полости 7. Затем вход очищаемой полости 7 сообщают с жидкостной емкостью 1 и осуществляют прокачку моющей жидкости 2 через очищаемую полость 7. Откачку моющей жидкости 2 из очищаемой полости 7 в периоды разобщения ее входа с жидкостной емкостью 1 производят до полного удаления ее из этой полости.

Для интенсификации очистки внутренней полости гидрооборудования 8 в процессе прокачки создают различные режимы, определяемые положением запорных кранов 11, 15, 17 и регулируемого дросселя 16. Так при открытых запорных кранах 17 и 15 и закрытом запорном кране 11 происходит очистка очишаемой полости 7 однофазным потоком моющей жидкости 2 в режиме жидкостной эжекции.

Затем открывают запорный кран 11 и воздух по воздуховоду 12 попадает вместе с моющей жидкостью 2 в очищаемую полость 7.

При этом происходит очистка внутренней полости гидрооборудования 8 двухфазным потоком моющей жидкости 2 в режиме газожидкостной эжекции, что позволяет интенсифицировать процесс очистки.

При закрытых запорных кранах 11 и 17 моющая жидкость 2 поступает в очищаемую полость 7 через регулируемый дроссель 16, при помощи которого устанавливается режим кавитации в моющей жидкости 2 в режиме кавитации и газожидкостной эжекции.

Затем закрывают запорный кран 15 и открывают запорный кран 11, в результате чего происходит полное удаление моющей жидкости 2 из очишаемой полости 7. Закрывают запорный кран ll и в очищаемой полости 7 гидронасосом 9 создается разрежение.

После этого открывают запорные краны 15 и 17, вследствие чего происходит быстрое заполнение очищаемой полости 7 моющей жидкостью 2, сопровождаемое гидравлическими ударами в тупиковых (непроточных) зонах очищаемой полости 7, что также значительно интенсифицирует процесс очистки.

Указанные интенсивные режимы очистки позволяют отрывать загрязнения от поверхности очишаемой полости 7, переводить их во взвешенное состояние в моющую жидкость 2, а затем периодически удалять вместе с жидкостью из очищаемой полости 7 в режиме газожидкостной и воздушной эжекции

542650

Формила изобретения

10 l5

6 при закрытом запорном кране 15 и открытом запорном кране 11. Последовательность режимов очистки определяется выбранной программой очистки. Контроль качества очистки очищаемой полости 7 производится при помощи контрольного приспособления, подключаемого в месте быстроразьемной муфты 18. По окончании процесса очистки закрывается запорный кран 15 при открытом запорном кране 11. Моющая жидкость 2 удаляется из очищаемой полости ? гидрооборудования 8 и гидронасос 1 выключается.

Таким образом, в результате того, что прокачка моющей жидкости 2 через очищаемую полость 7 гидрооборудования 8 происходит при различных режимах кавитации, гидра влического уда ра, газожидкостной эжекции или их комбинаций. предлагаемое устройство, по сравнению с прототипом, позволяет повысить качество очистки внутренних полостей гидрооборудования от промышленных загрязнений, а также производительность процесса очистки. Улучшение качества и увеличение производительности очистки достигаются за счет создания интенсивных режимов очистки, активного воздействия на загрязнения, находящиеся в тупиковых (непроточных) зонах, перевода их во взвешенное состояние и периодического полного удаления вместе с моющей жидкостью 2 в режиме газожидкостной эжекции.

Устройство для очистки внутренней поверхности системы трубопроводов, содержащее емкость с моющей жидкостью, связанные с ней входную и выходную магистрали моюгцей жидкости со средствами для присоединения их к очищаемой системе, установленными на их свободных концах, насос, систему подачи сжатого газа, связанную посредством запорного клапана с входной магистралью моющей жидкости со стороны средства присоединения его к очищаемой системе, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения очистки в различных режимах, насос установлен в выходной магистрали моющей жидкости нагнетательной частью со стороны емкости с моющей жидкостью, а входная магистраль моющей жидкости снабжена двумя дополнительными запорными клапанами и дросселем, причем один из дополнительных запорных клапанов установлен перед средством присоединения к очищаемой системе параллельно с дросселем, а другой смонтирован между последними и емкостью с моющей жидкостью.

Составитвпь А. Фомичева

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор М. Максимншинсп

Заказ 363 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., л. 4 5

Произволственно-излатепьский комбинат «Патент», г. Ужгород, уск Гагарина, IO I