Способ плазменной резки

 

Изобретение относится к плазменной обработке. Цель изобретения - повышение производительности резки и исключение двойного дугообразования при резке деталей больших трещин. При резке плазмотрон возвратно-поступательно перемещают вдоль линии реза. Дугу обжимают соплом с расширяющимся внутренним каналом. На сопло и изделие подают одинаковый электрический потенциал, а плазмотрон при возвратно-поступательном перемещении вводят в полость реза, поддерживая постоянным расстояние между его торцом и поверхностью реза. Обжатие дуги соплом с расширяющимся внутренним каналом позволяет получить ширину реза, обеспечивающую опускание плазмотрона в полость реза. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 5 В 23 К 31/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4143430/31-27 (22) 06.11.86 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (71) Особое конструкторское бюро Института высоких температур АН СССР (72) В. А. Аверин, Ю. С. Арбузов, С. Н. Бюльгер, Л. И. Данилов, М.-Э.Х. Исакаев, Ю. В. Липухин, Н. О. Спектор и E. М. Шелков (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 366049, кл. В 23 К 9/16, 1971. (54) СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ (57) Изобретение относится к плазменной обработке. Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к плазменной обработке металлов, в частности к способу плазменной резки, и может быть использовано при плазменной резке электрической дугой в плазмотроне изделий большой толщины.

Цель изобретения — повышение производительности плазменной резки изделий больших толщин и исключение двойного дугообразования.

На чертеже схематично показано устройство для осуществления плазменной резки по предлагаемомУ способу.

Плазмотрон лмеет неплавящийся электрод 1 и сопло 2 с расширяющимся внутренним каналом 3. Сопло 2 и изделие

4 соединяют с одним и тем же полюсом источника питания 5. Таким образом, они имеют одинаковый электрический потенциал.

Через сопло 2 продувают плазмообразующий газ, скорость которого на входе в расширяющийся внутренний канал 3 может быть около скорости звука. Торец 6 сопла устанавливают на расстоянии, указанном

„„SU„„> 542748 производительности резки и исключение двоиного дугообразования при резке деталей больших толщин. При резке плазмотрон возвратно-поступательно перемещают вдоль линии реза. Дугу обжимают соплом с расширяющимся внутренним каналом. На сопло и изделие подают одинаковый электрический потенциал, а плазмотрон при возвратно-поступательном перемещении вводят в полость реза, поддерживая постоянным расстояние между его торцом и поверхностью реза. Обжатие дуги соплом с расширяющимся внутренним каналом позволяет получить ширину реза, обеспечивающую опускание плазмотрона в полость реза. 1 ил. выше, а плазмотрону сообщают возвратнопоступательное движение вдоль линии реза.

Способ осуществляется следующим образом.

Зажигают электрическую дугу между соплом 2 и электродом 1. Под влиянием потока плазмообразующего газа дуга с сопла

2 переходит на изделие 4. Возможность двойного дугообразования полностью исключается.

При скорости холодного плазмообразующего газа на входе в расширяющийся внутренний канал сопла порядка скорости звука повышается напряжение горения дуги и тем самым возрастает стабильность дуги. Вероятность горения дуги на- сопла резко уменьшается, а- само горение не может разрушить сопло, так как замыкание тока происходит посредством микродуг на большой поверхности внутреннего канала сопла. Одинаковый потенциал между изделием и соплом исключает полностью возможность двойного дугообразования.

1542748

Формула изобретения

Составитель Г. Тютченкова

Редактор И. Ссгляник Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 368 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Пзоизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 з

В области 7 теплового воздействия электрической дуги начинается плавление матер1 ала изделия, а расплавленный металл уносится потоком газа, Если ширина обра óí ë0ã0 реза меньше внешнего диаметра плазмотрона, то изменением расстояния между торцом сопла 6 и изделием 4, силы тока и расхода плазмообразующего газа увеличивают, ее чтобы плазмотрон мог

1зходить в полость реза.

Пример. Производят резку стали. Режим

3 езки следующий: ток дуги 500 А, напряжеие на дуге 200 В, расход плазмообразуюего газа 5 10 кг/с, расстояние от орца лазмотрона до изделия 2,2 10 м при диаметре наименьшего сечения внутреннего каала сопла 5 10, угле между осью сопла образующей внутреннего канала сопла

5.10, угле между осью сопла и образующей внутреннего канала 8 .

Использование предложенного способа ,предотвращает двойное дугообразование полностью, вследствие чего в два ряда повышается стойкость сопел. Производительность резки изделий толщиной 130 мм повышается более, чем на 10. Плазмотроном мощностью 100 кВт можно разрезать изделияпроизвольнои толщины.

Способ плазменной резки, при котором

10 дугу обжимают с помощью сопла, а плазмотрон перемещают возвратно-поступательно вдоль линии реза, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности резки изделий больших толщин и исключения двойного дугообразования, на изделие и сопло подают одинаковый электрический потенциал, дугу обжимают соплом с расширяющимся внутренним каналом, а плазмотрон при возвратно-поступательном перемещении вводят в полость реза, поддерживая постоянным расстояние между его торцом и поверхностью реза.