Устройство для подачи штифтовых корпусов цоколей источников света на карусель заливочной машины

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении оборудования для производства штифтовых цоколей источников света. Целью изобретения является повышение надежности устройства. Корпус 30 цоколя входит в отверстие направляющий втулки 7. Под действием собственного веса он направляется к ориентирующей втулке, состоящей из подвижной 10 и неподвижной 8 частей, и упирается в спиральные боковые поверхности 26 клиновидных выступов. Шток-досылатель перемещает корпус 30 к выходу из механизма ориентации, заставляя штифты скользить по поверхностям 26 в пазы 27 неподвижной части 8 ориентирующей втулки, которые сцентированы относительно гнезд карусели. При этом рычаг 9 с подвижной частью 10 втулки плотно прижимает ее к неподвижной части 8 при помощи пружины 12. При увеличенном диаметре ранта корпуса рычаг 9 с подвижной частью 10 втулки поворачивается вокруг оси 11. Происходит автоматическое смещение подвижной части 10 втулки на необходимую величину относительно неподвижной 8, что полностью исключает заклинивание корпуса. Это также снижает нагрузку на шток-досылатель. Кроме того, замена части 10 втулки позволяет быстро переходить на другой тип цоколя, отличающийся формой дна и боковой поверхности корпуса или различным по высоте расположением штифтов. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

SU„„543479

А1

ОПИСАНИЕ HSOEPETEHHR

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4442505/24-07 (22) 12.05.88 (46) 15.02.90.Бюл. Р 6 (71) Ереванский электроламповый завод (72) P.À.Àëàâåðäÿí (53) 62 1.3.032(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1267513, кл. Н 01 К 3/28, 1986.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 1394275, кл. Н 01 К 3/28, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ 1 1ТИФТОВНХ

КОРПУСОВ ЦОКОЛЕЙ ИСТО IIIHKOB СВЕТА

НА КАРУСЕЛЬ ЗАЛИВОЧНОЙ МАШИН11 (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении оборудования для производства штифтовых цоколей источников света, Целью изобретения является повышение надежности устройства. Корпус 30 цоколя входит в отверстие направляющей втулки 7. Под действием собственного веса он направляется к ориентирующей втулке, состоящей из подвижной 10 и неподвижной 8 частей, и упирается в спираль(51)5 Н 01 К 3/28, Н 05 К 13/02

2 ные боковые поверхности 26 клиновидных выступов. I.:ITQK-äoñûïàòåëü перемещает корпус 30 к выходу из механизма ориентации, заставляя штифты скользить по поверхности 26 в пазы 27 неподвижной части 8 ориентирующей втулки, которые сцентрированы относительно гнезд карусели. При этом рычаг 9 с подвижной частью 10 втулки плотно прижимает ее к неподвижной части 8 при помощи пружины 12. При увеличенном диаметре ранта корпуса рычаг 9 с подвижной частью 10 втулки поворачивается вокруг оси (1.Происходит автоматическое смещение подвижной части 10 втулки на необходимую величину относительно неподвижной 8, что полностью исключает заклинивание корпуса. Это также снижает нагрузку на шток-досылатель. Кроме того, замена части 10 втулки позволяет быстро переходить на другой тип 2 цоколя, отличающийся формой дна и бо— ковой поверхности корпуса или различным по высоте расположением штифтов.

7 ил.

Cr4

1543479

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении штифтовых цоколей источников света.

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

На фиг ° 1 показано устройство, общий вид, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - устройство, вид сбоку; на .фиг.4 — механизм ориентации корпусов цоколей по штифтам в открытом виде в прямоугольной диметрии; на йиг.5 - направляюшая втулка в прямоугольной диметрии; на фиг,6,7 подвижная н неподвижная части ориентирующей втулки в прямоугольной изометрии.

На станине автомата закреплен составной ступенчатый 1 орпус 1 устройст- 20 ва, на котором смонтированы плита 2 и кронштейн 3. В передней части плиты 2, являющейся корпусом для механизма ориентации, предусмотрены цилиндрическое отверстие 4, передний верхний и нижний боковой прямоугольные вырезы, образующие выступ 5, к которому прикреплена торцовая вилка 6. В цилиндрическом отверстии 4 и B пазу вилки 6 установлены детали механизма ори-30 ентации корпуса цоколей по штифтам в такой последовательности: направляющая втулка 7, неподвижная часть 8 орн. ентирующей втулки и рычаг 9, в полуцилиндрическом гнезде которого установлена подвижная часть 10 ориентирующей втулки, причем рычаг 9 имеет возможность колебательного движения вокруг оси 11, а пружина 12 нредусмотрена для возврата рычага 9 в исходное 40 положение. На верхней части плиты 2 смонтирован механизм питания и блокировки, имеющий направляющую 13„ в горизонтальный вырез которой посредством оси 14 установлена пластина 15., 45 к которой приклеплен винт 16 с шаровой головкой, установленной в пазу маятничкового рычага 17, прикрепленного посредством оси 18 к фланцу 19 цилиндрической направляющей 20 механизма установки корпусов в гнездо карусели, а цилиндрическая направляющая 20, внутри которой с возможностью вертикального перемещения установленшток-досылатель 21 с плавающим накое55 нечником 22, вмонтирована в отверстие кронштейна 3 соосно механизму ориентации корпусов по штифтам и гнездам карусели. Внутри корпуса 1 с возможностью вертикального перемещения установлен основной передаточный шток 23, на верхнем конце которого закреплено коромысло 24,.имеющее в переднем конце ролик 25: для обеспечения работы штока-досылателя 21 и маятничкового рычага 17, а нижний конец передаточного штока 23 соединен с рычагом привода автомата (не показан).

Подвижная 10 (меньшая по размерам) и неподвижная 9 (большая по размерам) части ориентирующей втулки, имеющие. каждая симметрично расположенный клиновой выступ со спиральными боковыми поверхностями 26, выполнены с разными конфигурациями в их нижней части, Причем в нижней неподвижной части 8 для обеспечения точной фиксации по штифтам ориентированных корпусов при их выходе иэ механизма ориентации и посадке их в-гнезда карусели выполнены два диаметрально противоположных вертикальных паза 27, имеющие по одной боковой стенке,плавно переходящие к спиральным боковым поверхностям 26 клинового выступа неподвижной части 8, и по одной боковой стенке, являющейся продолжением спиральных боковых поверхностей 26 клинового выступа подвижной части 10, имеющей в нижней части уступы 28,где совмещаются передние нижние выступы неподвижной части 8, Направляющая втулка 7 выполнена с верхним боковым прямоугольным вырезом, образующим окно для приема корпусов цоколей, и с нижними диаметрально противоположными торцовыми клинами 29,расположенными вершинами вниз для обес-, печения стабильного положения корпусов 30 цоколей при их входе в участок ориентирующей втулки и во время их ориентации. Иаятничковый рычаг Т7 пружиной 31 соединен с кронштейном 3, на котором закреплен наклонный лотокнакопитель 32.

Цикл работы устройства начинается с пуска заливочной машины, за полный оборот распределительного вала которой карусель совершает поворот на один шаг, а устройство — полный цикл работы, заключающийся .в вертикальном перемещении передаточного штока 23 в крайнее нижнее и верхнее положения от рычага привода автомата (не показан), превращающего вращательное движение распределительного вала в прямолинейное. и неподвижной, из которых каждая имеет симметрично расположенный клиновьп выступ со спиральными боковыми поверхностями, а направляющей втулки с нижними диаметрально противоположными двумя торцовыми клинами, расположенными вершинами вниз, позволяет обеспечить стабильную и точную ориентацию корпусов по штифтам, полностью исключить заклинивание корпусов в механизме ориентации устройства эа счет автоматического смещения подвешенной час-. ти втулки на необходимую величину и связанные с ним простои автомата, а также значительно сократить нагрузку на шток-досылатель. Это позволяет установить его в отдельном неподвижном корпусе в виде цилиндрической направляющей, что приводит к увеличению его срока службы, к упрощению конструкции и устранению визуального контроля за.его наладкой. Кроме того, вершина клинового выступа неподвижной части

25 ориентирующей втулки имеет постоянную высоту Н,, а вершина клинового выступа подвижной части — переменную высоту Н . При этом замена только подвижной части втулки, отличающейся другой высотой Н вершины его клина,позволяет быстро переходить от подачи одного типа корпуса к подаче другого типа, т.е. переходить от производства одного типа цоколя к другому, что .расширяет возможности устройства и унифицирует его.

Таким образом, применение изобретения позволяет повысить эксплуатационную надежность устройства, а следо40 вательно,повысить производительность труда при изготовлении всех типов штырьковых корпусов цоколей.

Ф о р м у л а и э обретения

Устройство для подачи штифтовых корпусов цоколей источников света на карусель заливочной машины, содержащее механизм установки корпусов в гнезда карусели, механизм питания и блокировки и механизм ориентации корпусов по штифтам с коаксиально расположенными направляющей и ориентирующей втулками, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьппе-ния его надежности, ориентирующая втулка состоит из двух частей, каждая из которых выполнена в виде клина со спиралевидными боковыми поверхвос5 1543479

Прикрепленное к передаточному штоку 23 коромысло 24 с роликом 25 приводит в движение исполнительные механизмы, обеспечивающие поштучную подачу корпусов цоколей в рабочие

5 гнезда карусели заливочной машины.

При возвращении передаточного штока 23 и вместе с ним штоко-досыпателя 21 в крайнее верхнее положение пластина 15 с помощью маятничкового рычага 17 совершает секционный поворот вокруг оси 14 в сторону центрального паза направляющей 13 механизма питания и блокировки и, захватывая один корпус цоколя, блокирует остальные, обеспечивая поштучную подачу их в отверстие направляющей втулки 7 механизма ориентации. Корпус 30, входящий в отверстие направляющей 20 втулки 7, под действием собственного веса направляется к ориентирующей втулке, состоящей из подвижной 10 и неподвижной 8 частей, и штифтами упирается в спиральные боковые поверхности клиновых выступов указанных частей 8 и 10 и ориентирующей втулки.

Затем посредством штока-досылателя 21 корпус 30 перемещается вниз к выходу из механизма ориентации, а плавающий наконечник 22 штока-досылателя 21, который входит вовнутрь корпуса 30, совместно с нижними клинами 29 направляющей втулки 7 обеспечивает стабильное положение корпуса 30 при его входе в участок ориентирующей втулки и во время его ориентации. Причем ориентация корпуса 30 производится следующим образом: при перемещении вниз штифты корпуса по спиральным боковым поверхностям, в которые они упирались, направляются в пазы 27 неподвижной части 8 ориентирующей втулки и с помощью этих пазов, которые сцентрированы . относительно гнезд каРусели, корпуса 45 точно входят в гнезда карусели.

При опускании передаточного штока 23 в крайнее нижнее положение пластина 15 с помощью маятничкового рычага 17 возвращается в исходное положение, после чего корпус 30 получает. возможность после каждого цикла работы устройства иэ наклонного лотка 32 подаваться в центральный паз направляющей 13 механизма питания и блокировки на освобожденное место.

Выполнение ориентировочной втулки из двух не одинаковых по размерам и конфигурациям частей — подвижной

1543479 тями, одна из.частей неподвижно установлена в корпусе механизма ориентации и снабжена двумя диаметрально противоположными вертикальными паза5 ми в своей нижней части, другая часть установлена в полуцилиндрическом гнезде и подпружинена относительно неподвижной части а направляющая втулка выполнена с боковым окном в ее верхней части и снабжена расположенными на нижнем торце диаметрально противоположными клиновидньми выступами.

l 543479 .

Составитель Н.Семенов

Техред М.Ходанич Корректор И.Демчик

Редактор Л.Веселовская

Заказ 405 Тираж 344 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101