Способ ударной конденсаторной сварки

 

Способ относится к дуговой сварке, в частности к ударной конденсаторной сварке и может быть использован в различных отраслях промышленности для приварки шпилек и стержней диаметром от 2 до 10 мм к листам и другим деталям. Цель изобретения - повышение КПД процесса и качества сварки. При сварке шпильки с листом зажигают дугу, питаемую зарядным током блока конденсаторов, с помощью которой осуществляют подогрев деталей. Затем разводят детали. Сварку производят разрядным током. Подогревающий ток имеет экспоненциальную форму и одинаковую полярность с разрядным током. Подогрев деталей дугой, питаемой зарядным током экспоненциальной формы, имеющим одинаковую полярность с разрядным током, позволяет исключить прерывание сварочного цикла, обеспечить оптимальные условия подогрева сварного соединения. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

119) (11)

A (51)5 В 23 К 11/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4087987/31-27 (22) 09.07 ° 86 (46) 07.03.90. Бюл. Р 9 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона АН УССР (72) 10. С. Алпатьев, Д. N. Калеко, Г. Ф. Колесник, А. Г. Скирта и Н. А. Чвертко (53) 621.791 ° 75(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

173355, кл. В 23 К 11/26, 1963. (54) СПОСОБ УДАРНОЙ КОНДЕНСАТОРНОЙ

СВАРКИ (57) Способ относится к дуговой сварке, в частности к ударной конденсаторной сварке и может быть использован в различных отраслях промышленности для приварки шпилек и стержней

Изобретение относится к области; дуговой сварки, в частности к ударной конденсаторной сварке, и может быть использовано при производстве сварных конструкций в машиностроении, судостроении, приборостроении, строительстве, а также в других отраслях промышленности для приварки шпилей и стержней диаметром 2 — 10 мм к листам и другим деталям.

Целью изобретения является повьппение КПД процесса и качества сварки.

На фиг. 1 показана циклограмма предложенного способа; на фиг. 2— форма подогреваемого тока; на фиг. 3— изменение напряжения на сварочных конденсаторах; на фиг. 4 — блок-схе2 диаметром от 2 до 10 мм к листам и другим деталям. Цель изобретения— повышение КПД процесса и качества сварки. При сварке шпильки с листом зажигают дугу, питаемую зарядным током блока конденсаторов, с помощью которой осуществляют подогрев дета-лей. Затем разводят детали. Сварку производят разрядным током. Подогревающий ток имеет экспоненциальную форму и одинаковую полярность с разрядным током. Подогрев деталей дугой, питаемой зарядным током экспоненциальной формы, имеющим одинаковую полярность с разрядным током, позволяет исключить прерывание сварочного цикла, обеспечить оптимальные условия

Щ подогрева сварного соединения. 4 ил. ма устройства, реализующего предло" женный способ.

Способ осуществляют следующим образом.

Шпильку 1, находящуюся в подвижном зажиме 2 сварочного устройства, опускают до контакта с деталью 3 с помощью пружины 4. После нажатия кнопки

"Пуск" 5 с блока 6 управления подается сигнал на зарядный ключ 7 для включения тока заряда конденсаторов . Ф и на электромагнит 8 сварочного уст- . 1 ройства. При этом шпилька через непродолжительное время, связанное с инерционностью механизма взвода, отводится от изделия и зажигается дуга, через которую течет зарядный ток свароч1547997 ных конденсаторов (фиг. 2). В момент t времени зажигания устойчивой дуги с блока управления поступает сиг-! нал на коммутируемые резисторы 9 проЪ

5 исходит изменение величины зарядного резистора и начинает течь ток величипой ig (фиг. 2). В момент времени t„+

+ t, где t — продолжительность зарядки сварочных конденсаторов, с бло- Ig ка управления поступает сигнал выключения электромагнита 8 и включения инвертирующего разрядного ключа 10. (При этом начинается разряд сварочных конденсаторов Il на дугу, горящую между шпилькой I и деталью 3 и оплавляюшую свариваемые поверхности.

Ипилька 1 под действием пружины 4 осадки перемешается к детали 3 до за, мыкания дугового промежутка. При этом 20 ! отмечается скачок величины тока (фиг. 2) . Начинается осадка деталей, которая завершается их соединением.

Пример. Сваривалась на установке К-7471 шпилька диаметром 8 мм из стали 35 с листом толщиной 3 MM из стали Ст.3. Торец шпильки выполнен конусным с углом при вершине 174

Напряжение на дуге 24В. Максимальная амплитуда зарядного тока 200А. Емкость сварочных конденсаторов О,1 Ф.

Напряжение источника 300В. Испытания

,на разрыв показали высокую прочность ,сварного соединения, Разрывное усилие составило более 10 кН.

Подогрев деталей дугой, питаемой зарядным током экспоненциальной формы, имевшим одинаковую полярность с разрядным током, позволяет исключить прерывание сварочного цикла, создает оптимальные условия подогрева сварного соединения, что обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: возможность сварки деталей из стали со средним содержанием углерода с высоким качеством сварного соединения; повышение эффективного КПД и, как следствие, уменьшение веса и увеличение производительности сварочных установок; возможность приварки шпилек с антикоррозионным, электропроводяшим покрытием вследствие удаления последнего дугой, горящей при зарядке конденсаторов.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ ударной конденсаторной сварки, при котором зажигают дугу, разводят детали, подогревают их дугой, питаемой зарядным током конденсаторов в течение времени зарядки, и сваривают разрядным током, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения КПД и качества сварки, подогрев деталей производят зарядным током экспоненциальной формы, имеющим одинаковую полярность с разрядным током, 1547997

Составитель Г. Тютченкова

Редактор О. Юрковецкая Техред Л.Олийнык Корректор Т. Малец

Заказ 102 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101