Способ конденсаторной сварки и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области конденсаторной сварки металлов и сплавов, может быть применено в сварочных машинах и устройствах, на которых производится продукция микроэлектроники средств связи и медицинской техники. Цель - повышение качества сварного соединения за счет сокращения времени заряда батареи конденсаторов при сохранении точности ее заряда. В начале при заряде батареи конденсаторов в каждом полупериоде измеряют угол включения симистора на постоянную величину Δφ и при достижении напряжения на батарее U<SB POS="POST">N</SB>-ΔU/2<SP POS="POST">N-1</SP>≤U<SB POS="POST">N</SB>-ΔU/2<SP POS="POST">N</SP>, где N=1,2.3... количество полупериодов

U<SB POS="POST">N</SB> - пороговое напряжение, в следующем полупериоде угол включения симистора изменяют на величину Δφ/2<SP POS="POST">N</SP>. Устройство для конденсаторной сварки включает выпрямитель, батарею конденсаторов, трансформатор, разрядный тиристор, источник питания, схему совпадения, преобразователь. В устройство введены N - компараторов и ключей, делитель напряжения, RC - цепь и источник постоянного напряжения. Это позволяет уменьшить погрешность зарядки конденсаторов и тем самым повысить качество сварки. 2 с.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я В 23 К !1/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4408280/31-27 (22) 08.02.88 (46) 30.11.90. Бюл. М 44 (71) Институт электродинамики

AH УССР и Специальное конструкторскотехнологическое бюро Института электродинамики АН УССР (72) И.Д. Липавский, И,В, Волков, П.Г. Жуковский,М.M. Александров и Е.А, Лихолат (53) 621.791.75/76(088.8) (56) Белов А.B. Конденсаторные машины для контактной сварки. M.; Энергоиздат, 1984, с. 25 — 26.

Авторское свидетельство СССР

М 1480253. кл, В 23 К 1/26, 1987. (54) СПОСОБ КОНДЕНСАТОРНОЙ СВАРКИ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к конденсаторной сварке металлов и сплавов и может быть применено в сварочных машинах и устройствах, на которых производится продукция микроэлектроники, средств связи и медицинской техники. Цель изобретения — повыИзобретение относится к конденсаторной сварке металлов и сплавов и может быть применено в сварочных машинах и устройствах, на которых производится продукция микроэлектроники, средств связи, медицинской техники, точного приборостроения, может также применяться в любой отрасли промышленности для точного дозирования накопленной энергии при зарядке конденсатора.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения за счет сохранения шение качества сварного соединения за счет сокращения времени заряда батареи конденсаторов при сохранении точности ее заряда. В начале при заряде батареи конденсаторов в каждом полупериоде изменяют угол включения симистора на постоянную величину 6р и при достижении напряжения на батарее U! — ЛU/2" L4 < 0п — Л U/2", где п — 1,2,3... количество полупериодов, U — пороговое напряжение в следующем полупериоде угол включения симистора изменяют liB величину Лр /2 . Устройства для конденсаторной сварки включает выпрямитель, батарею конденсаторов, трансформатор, разрядный тиристор, источник питания, схему совпадения, преобразователь. В устройство введены и компараторов и ключей, делитель напряжения, RC-цепь и источник постоянного напряжения. Это позволяет уменьшить погрешность зарядки конденсаторов и тем самым повысить качество сварки. 2 с.п. флы. 4 ил. времени заряда батареи конденсаторов при сохранении точности ее заряда.

На фиг. 1 — 3 изображены временные диаграммы процессов зарядки батареи конденсаторов; на фиг. 4 — блок-схема устройства для конденсаторной сварки, Первоначальное значенис угла включения зарядного тиристора рр в каждом последующем полупериоде изменяется на постоянную величину Л до тех пор, пока напряжение на батарее рабочих конденсаторов не достигнет заданной величины U .

1609581

На фиг, 2 показано, как происходит заряд батареи рабочих конденсаторов, значительная часть процесса зарядки. Причем для наглядности задние фронты полуволн сетевого напряжения совмещены, До того момента, пока напряжение на батарее рабочих конденсаторов О» не достигнет величины Un — Л О, процесс зарядки происходит с изменением уЪ на постоянную величину

Лp, Значение угла включения зарядного тиристора в течение предпоследнего полупериода равно Ъ-1, а напряжение на батарее рабочих конденсаторов 0С < Un—

Л U. Этот момент отмечен на фиг. 3 точкой а. При открывании тиристора напряжение на батарее рабочих конденсаторов увеличится на величину Л U (что соответствует точке Ь на фиг, 3) и будет находиться в пределах

ЛО

Un — 0с +Un

Виду того, что при такой величине напряжения на батарее рабочих конденсаторов сработают два дополнительных компаратора, уменьшится вчетверо скорость нарастания напряжения на конденсаторе и в следующем полупериоде угол поджига тиристора будет

При открывании тиристора напряжение на батарее рабочих конденсаторов увеличится на величину Л О/4 и превысит 0 (точка с на фиг. 3).

При этом срабатывает компаратор и прекращается процесс зарядки. .Таким образом, вводя по сравнению с прототипом два дополнительных измерения величины Uc при зарядке батареи рабочих конденсаторов за время, большее на длительность двух полупериодов сетевого напряжения, достигается вчетверо большая точность зарядки. Если производить измерение напряжения и при достижении им в каком-то полупериоде величины, находящейся в пределах . Л0 h,u

Un — —

Ла тиристора изменять на величину -, то и точность поддержания напряжения на батарее рабочих конденсаторов можно увеличить в 2" раз,где и — 1,2,3... — количество полупериодов. При этом время на зарядку пТ увеличится на, где Т вЂ” период сетевого напряжения, 5

На фиг. 4 представлена блок-схема конденсаторной машины для осуществления предлагаемого способа с дополнительно введенными двумя компараторами, Схема содержит зарядный симистор 1, выпрямитель 2, батарею рабочих конденсаторов 3, разрядный тиристор 4, сварочный трансформатор 5, компаратор 6, преобразователь

7 напряжение — длительность импульса, схему 8 совпадения, блок 9 управления разрядным тиристором, ключевой элемент 10, резисторы 11-13 цепочки, ключи 14 и 15, конденсатор 16 цепочки, компараторы 17 и

18, резисторы делителя опорного напряжения 19 — 21, ключевой элемент 22, Зарядное устройство состоит из симистора 1, соединенного с выпрямителем 2, выход которого подключен к батарее рабочих конденсаторов 3, В свою очередь батарея рабочих конденсаторов 3 через разрядный тиристор 4 соединена со сварочным трансформатором 5. Компаратор 6, вход которого подключен к батарее рабочих конденсаторов 3, а его выход, выход преобразователя 7 напряжение — длительность импульса и один из выходов блока 9, управления разрядным тиристором через схему 8 совпадения соединены с управляющим электродом.симистора 1. Второй выход блока 9 управления разрядным тиристором соединен с управляющим электродом последнего, дополнительных компаратора

17 и 18, одни входы которых подключены к батарее конденсаторов 3, а другие к делителю напряжения, соединенного с источником опорного напряжения, причем выходы компараторов подключены к соответствующим ключам, присоединенным параллельно к резисторам RC-цепочки, состоящей из резисторов и конденсатора 16, подключенного к входу преобразователя 7 напряжением— длительность импульса, причем питание на

RC-цепочку подается через ключ от источника постоянного напряжения, а параллельно конденсатору RC-цепочки подключен ключевой элемент 22, соединенный с блоком управления разрядным вентилем, Устройство для осуществления способа работает следующим образом.

При подключении машины к питающей сети преобразователь 7 напряжение — длительность импульса начинают генерировать импульсы, начало которых совпадает с моментом перехода сетевого напряжения через нуль. Длительность этих импульсов несколько меньше полупериода сетевого напряжения. На управляющий электрод зарядного симистора 1 через схему 8 совпадения подаются отпирающие импульсы, совпадающие по времени с задним фрон1609581 том импульсов, генерируемых преобразователем 7 напряжение — длительность импульса. Одновременно происходит заряд конденсатора 16 через замкнутые ключи 14 и 15 и резистор 11. По мере зарядки конденсатора 16, длительность импульса, вырабатываемого преобразователем 7 напряжение — длительность импульса, уменьшается, Симистор 1 открывается в моменты, соответствующие большим мгновенным значениям напряжения сети и напряжение на батарее рабочих конденсаторов 3 продолжает расти, Когда напряжение на батарее конденсаторов достигает величины U > L4 — Л U, то сработает компаратор 18, ключ 15 разомкнется и конденсатор 16 будет продолжать заряжаться через два последовательно включенных резистора одного номинала 11 и 13. т,е. с двое меньшей скоростью. К следующему полупериоду угол включения симистора 1 изменитЬо ся на величину и напряжение на

2 батарее рабочих конденсаторов увеличится

ЬU на величину, при этом сработает компаратор 17, ключ 14 разомкнется и в цепь зарядки конденсатора включится еще резистор 12. В следующем полупериоде напряжение на батарее рабочих конденсаторов

ЬU увеличится на величину 4, а еще в следуh,U ющем, также на, при этом сработает компаратор 6, отрегулированный на заданное напряжение. Сигнал с выхода последнего поступает на схему 8 совпадения и подача управляющих импульсов на симистор 1 прекращается. Одновременно размыкается и ключевой элемент 10 и зарядка конденсатора 16 прекращается.

Для разряда батареи рабочих конденсаторов 3 на первичную обмотку сварочного трансформатора 5, на управляющий электрод разрядного тиристора 4 подаются импульсы с блока 9 управления разрядным тиристором. При этом одновременно подаются сигналы на замыкание ключевого элемента 22, что вызывает разряд конденсатора

16 и на схему 8 совпадения для снятия управления с зарядного тиристора. В последующем циклы зарядки повторяются.

Способ был опробован на модернизированной машине ТКМ-17М, в схему которой были введены два компаратора.

Неравенство, приведенное в формуле изобретения, устанавливает границы областей, на которые разбивается величина зарядного напряжения в зависимости от количества

55 введенных компараторов. При достижении границы этих областей происходит срабатывание компаратора.

В данном случае при введении в схему двух компараторов происходит следующее.

Первый компаратор срабатывает при напряжениях, лежащих в области (290 — 295) В.

Эти значения получаются при подстановке в неравенство значений U = 300 В, Ж = 10 и и =1(300 — — Uc <300 — — ).

10 10

20 2I

При этом напряжение на батарее рабочих конденсаторов достигает величины

300 В. Как видим точность зарядки при этом достигается большая, чем в прототипе.

При напряжениях, лежащих в области (295—

297,5) В, срабатывает второй компаратор.

Эти значения получаются при подстановке в неравенстве U> = 300; ЛU = 10 В и n = 2 (300 — - — < 300 — ) . При этом напряжение

10 10

2 2 на батарее рабочих конденсаторов достигло величины 300 В. Как видим с увеличени+2,5 ем числа вводимых компараторов увеличивается точность зарядки батареи рабочих конденсаторов. Погрешность зарядки при этом уменьшается по сравнению с прототипом и может быть определена по формуле

ЛU, где и — число компараторов. и

Таким образом, предлагаемый способ обладает возможностью повышения стабильности напряжения на батарее рабочих конденсаторов без существенного увеличения времени их зарядки. что улучшает качество сварки.

Формула изобретения

1. Способ конденсаторной сварки, при котором измеряют напряжение U на батарее рабочих конденсаторов в каждом полупериоде зарядки выпрямленным током, сравнивают его с пороговым напряжением

U> и при U< < U< изменяют угол включения симистора в каждом следующем полупериоде на постоянную величину Л р, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет сокращения времени заряда батареи конденсаторов при сохранении точности ее заряда, при достижении напряжением Uc области значений (О < „— —, и-1 2n где Л0 — изменение величины напряжения за один полупериод заряда; п — 1,2,3... количество полупериодов, в каждом следующем полупериоде угол включения симисторов изменяют на величи-

1609581

Ьа ну и при достижении напряжением Uc

2П величины порогового напряжения U< процесс заряда оканчивают, . 2. Устройство для конденсаторной сварки, содержащее зарядный симистор, подключенный к выпрямителю, параллельно которому подключены батарея рабочих конденсаторов и последовательно соединенные обмотка сварочного трансформатора и разрядный тиристор, блок управления разрядного тиристора, последовательно соединенные источник опорного напряжения, компаратор и схем совпадения, выход которой соединен с управляющим электродом зарядного симистора, на второй вход схемы совпадения подключен преобразователь напряжение — длительность, управляющий вход которого соединен с управля ющим выходом выпрямителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет сокращения времени заряда батареи конденсаторов при сохранении точности ее заряда, в него введены fl дополнительных компараторов, делитель напряжения, и ключей, два ключевых элемента (RC-цепочка, состоящая из и+1 ре5 зистора и конденсатора, источник постоянного напряжения, при этом выход последнего через первый ключевой элемент соединен с RC-цепочкой, ключи включены параллельно резисторам RC-цепочки, одни

10 входы дополнительных компараторов соединены с батареей конденсаторов, а другие— с делителем напряжения, подключенным к источнику опорного напряжения, а выходы дополнительных компараторов подключены

15 к входам ключей, выход компаратора подключен к управляющему входу nepaoro ключевого элемента, RC-цепочка подключена на вход преобразователя напряжение-длительность импульса, параллельно конденса20 тору RC-цепочки подключен второй ключевой элемент, выход которого соединен с третьим входом схемы совпадения и вторым выходом блока управления разрядным тиристором, Up

dU

0д -aU

Составитель Г.Чайковский

Редактор Ю.Середа Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Заказ 3694 Тираж 650 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ конденсаторной сварки и устройство для его осуществления Способ конденсаторной сварки и устройство для его осуществления Способ конденсаторной сварки и устройство для его осуществления Способ конденсаторной сварки и устройство для его осуществления Способ конденсаторной сварки и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в конденсаторных машинах для управления процессом заряда батареи рабочих конденсаторов

Изобретение относится к технологии контактной ударной сварки аккумулированной энергией преимущественно детали из диэлектрика с деталью из металла

Изобретение относится к области сварочного производства, а именно к оборудованию для приварки шпилек и стержней

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к контактной сварке с предварительным подогревом на конденсаторных сварочных машинах

Изобретение относится к области сварочного производства, .а именно к контактной сварке с предварительным подогревом на конденсаторных сварочных машинах

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в машинах для контактной точечной, шовной и рельефной сварки, снабженных конденсаторным источником питания

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в качестве оборудования для контактной сварки проводниковых материалов малых толщин и сечений при изготовлении изделий в различных отраслях промышленности, при этом достигается повышение быстродействия и производительности источника питания, который содержит выпрямитель, транзисторы, первые и вторые диоды, разрядные тиристоры, конденсаторы, резисторы, схему гашения и сварочный трансформатор

Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано для управления вентильным преобразователем, через который производится зарядка конденсаторной батареи

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к оборудованию для конденсаторной сварки металлов и сплавов, и может найти применение при изготовлении устройств прецизионного приборостроения, микроэлектроники и средств связи

Изобретение относится к сварочному оборудованию, Цель изобретения -упрощение конструкции, снижение массогабаритных показателей и расширение технологических возможностей путем обеспечения режимов стабилизации тока или напряжения нагрузки на любом числе уровней

Изобретение относится к способам сварки давлением с использованием разряда накопленной энергии, преимущественно диэлектрических керамических материалов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к контактной электросварке и может быть использовано в конденсаторных сварочных машинах

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в конденсаторных машинах релаксационного типа для микросварки при управлении процессом заряда конденсаторной батареи

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в сварочной технике при создании сварочных, преимущественно импульсных, трансформаторов

Изобретение относится к оборудованию для контактной точечной сварки и может быть использовано в портативной переносной сварочной машине с ручным инструментом
Наверх