Способ импульсной сварки

 

Изобретение относится к способам сварки давлением с использованием разряда накопленной энергии, преимущественно диэлектрических керамических материалов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение технологичности процесса и качества соединений. Сварку осуществляют разрядом конденсаторной батареи через металлическую прослойку, предварительно зажатую между соединяемыми деталями. Металлическую прослойку изготавливают по размеру соединяемого сечения, изолируют ее диэлектрическими промежутками от электродов разрядного контура, а протекание разрядного тока сварки инициируют искровыми разрядами между дополнительным электродом поджига, прослойкой и электродом разрядного контура. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 23 К 11/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ, ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1(. с »

С О („.") (2.1) 4714310/27 (22) 04.07,89 (46) 07.07,91. Бюл. ¹ 25 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) К.А.Ющенко, В.С,Несмих, И.В,Дубовецкий,А,Е.Коротынский и И.И.Лычко (53) 621,791.763.037(088.8) (561 Взоывающиеся проволоки. Л.-M., 1963, c . .255-257

Заявка Японии N 60 — 6279, В 23 К 11/16 кл. В 23 К 11/20, 1985, (54) СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к способам сварки давлением с использованием разряда накопленной энергии, преимущественно диэлектрических керамических материалов, Изобретение относится к способам сварки давлением с использованием разряда накопленной энергии преимущественно диэлектрических керамических материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, Цель изобретения — повышения технологичности процесса и качества соединений.

На чертеже представлена схема осуществления способа, Перед сваркой металлическую прослойку 1 подготавливают по размеру соединяемого сечения: металлизацией соединяемых поверхностей или в виде прокладки, которую размещают между ними. Свариваемые детали 2 располагают между электродами 3 разрядного контура, ориентируя металлическую прослойку вдоль разряда, Детали 2 сжимают усилием P. Электрод 4 поджига располагают рядом с прослойкой, например. Ж 1 660901 А1 и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение технологичности процесса и качества соединений. Сварку осуществляют разрядом конденсаторной батареи через металлическую прослойку, предварительно зажатую между соединяемыми деталями.

Металлическую прослойку изготавливают по размеру соединяемого сечения, изолируют ее диэлектрическими промежутками от электродов разрядного контура, а протекание разрядного тока сварки инициируют искровыми разрядами между дополнительным электродом поджига, прослойкой и электродом разрядного контура, 1 з.п.ф-лы, 1 ил. в зазоре между прослойкой 1 и электродом

3 разрядного контура.

Сумма длин воздушных промежутков между электродами 3 разрядного контура устанавливается равной величине зазора, необходимого для срабатывания управляемого воздушного разрядника. После накопления на конденсаторной батарее 5 необходимого заряда на электрод 4 поджига подают импульс высокого напряжения, одноименный по знаку с ближайшим электродом разрядного контура. Возникающий в результате этого искровый разряд инициирует дуговые разряды между электродами 3 разрядного контура и металлической прослойкой 1, обеспечивая протекание по ней разрядного тока.

Пример. Металлическую прослойку формируют путем испарения и осаждения алюминия в вакууме на соединяемые поверхности деталей из керамики на основе

1660901

Формула изобретения

Составитель К.Солдатов

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор А .Осауленко

Редактор ВДанко

Заказ 2082 Тираж Подписное

ВНИИПИ Госуларственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гai апина, 101 нитрида кремния, Толщина покрытия составляет 0,001 мм, Размеры соединяемых поверхностей 10 20 мм. Сварку осуществляют по схеме, изображенной на чертеже.

Параметры режима сварки следующие: напряжение заряда 3 3-4 кВ, емкость конденсаторной батареи 12-24 мкФ, усилие сжатия деталей 3000-4000 Н, Расстояние между электродами разрядника 22 мм. Полученное соединение равнопрочно основному материалу.

Изоляция прослойки от электродов разрядного контура, например воздушными промежутками, позволяет исключить трудоемкую операцию их механического соединения. Этим обеспечивается повышение технологичности процесса и, как следствие, возможность его автоматизации, Кроме того, облегчается применение прослоек как в виде тонкого проката, так и в виде пленочных покрытий, порошкообразных и композиционных материалов, управление составом которых позволяет повысить качество соединений.

Инициирование разрядного тока сварки пробоями диэлектрических промежутков возможно также путем снижения диэлектрической прочности промежутков в результате продувки их газом с низким потенциалом ионизации.

Подготовка металлической прослойки по размеру соединяемого сечения позволяет исключить металлизацию боковых поверхностей свариваемых деталей, возникающую в результате осаждения продуктов электровзрыва части прослойки, находящейся вне площади стыка, что позволяет

5 получить сварное соединение без ухудшения диэлектрических свойств соединяемых элементов.

1, Способ импульсной сварки, при которой между соединяемыми деталями зажимают металлическую прослойку, через которую пропускают разрядный ток конден15 саторной батареи, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности процесса и качества соединений, металлическую прослойку изготавливают по размеру соединяемого сечения, изолируют ее

20 диэлектрическими промежутками от электродов разрядного контура конденсаторной батареи, а протекание разрядного тока сварки инициируют пробоем диэлектрических промежутков.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что протекание разрядного тока инициируют пробоем диэлектрических промежутков искровыми разрядами между

30 дополнительным электродом поджига, металлической прослойкой и электродом разрядного контура конденсаторной батареи.