Штамп для раздачи оболочек

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для формоизменения полых сварных либо цельных оболочек. Цель изобретения - уменьшение расхода металла за счет устранения неравномерности высоты оболочки по ее периметру. Эта неравномерность возникает в процессе раздачи секционным разжимным инструментом. Создают осевой подпор тех участков заготовки, которые претерпевают минимальную высотную деформацию. При формоизменении оболочки 6 скосы 4 секторов 2 инструмента своими наклонными гранями 5 воздействуют на торцы оболочки 6, деформируя ее в высотном направлении, тем самым устраняя неравномерность образующей оболочки 6 по ее периметру. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.я0„„1549645 (51)5 В 21 D 41/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4423306/31-27 (22) 17.05.88 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71) Ростовский-на-Дону завод-втуз при заводе «Ростсельмаш» (72) А. Н., Шипилев, С. А. Шульга (SU), Дердь Зная и Арпад Немет (HU) (53) 621.774.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1148679, кл. В 21 D 41/02, 03.02.84. (54) ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ОБОЛОЧЕК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для формоизменения полых сварных либо

2 цельных оболочек. Цель изобретения уменьшение расхода металла за счет устранения неравномерности высоты оболочки по ее периметру. Эта неравномерность возникает в процессе раздачи секционным разжимным инструментом; Создают осевой подпор тех участков заготовки, которые претерпевают минимальную высотную деформацию. При формоизменении оболочки 6 скосы 4 секторов 2 инструмента своими наклонными гранями 5 воздействуют на торцы оболочки 6, деформируя ее в высотном направлении, тем самым устраняя неравномерность образующей оболочки 6 по ее периметру. 3 ил.

1549645

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для формоизменения и калибровки полых сварных или цельных оболочек.

Целью изобретения является уменьшение расхода металла за счет устранения неравномерности высоты оболочки по ее периметру, возникающей в процессе формоизменения, путем создания осевого подпора тех участков заготовки, которые претерпевают минимальную высотную деформацию.

На фиг. 1 представлен штамп вид, спереди; на фиг. 2 — план низа (слева от осевой линии изображено расположение деталей штампа в исходном состоянии, справа — в момент окончания раздачи); на фиг. 3 — текущее взаиморасположение секторов инструмента и заготовки, а также направление сил, действующих на заготовку.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой расположены секторы 2 разжимного инструмента, приводимого в движение клином 3, выполненным в виде конуса или пирамиды. Секторы 2 в своих краевых частях в высотном направлении имеют скосы 4, рабочая грань 5 которых выполнена под углом а к вертикальной образующей обрабатываемой оболочки 6.

Скосы 4 секторов 2 также имеют грани 7, выполненные параллельно торцу оболочки 6.

Величину угла и наклона скоса (фиг. 3), зная начальный внутренний радиус оболочки r„ и конечный радиус готового изделия г„, можно определить по формуле

u=arctg

А 4 к гр где Ah — разность между максимальной высотой оболочки h„ расположенной на секции, и минимальной высотой h,, расположенной на разъеме между секторами, которая возникает при раздаче традиционным разжимным инструментом без скосов на секторах 1 =1, — h .

Величина ЛЬ зависит от исходных размеров и материала заготовки, степени деформации, а также количества секторов разжимного инструмента.

Для каждого конкретного случая ее необходимо определять экспериментально, используя традиционный секционный разжимной инструмент без скосов.

От воздействия скосов секторов на торцы заготовки возникает пара сил: одна— нормальная N к поверхности скоса от давления скоса на заготовку, другая — сила трения F, возникающая в результате перемещения заготовки по поверхности скоса и действия нормальной силы N. Если разложить силы N H F на составляющие, то нетрудно заметить, что величина усилия Q, создающего осевой подпор заготовки, равна

Q=N — Fi=N ° cosu — F sinu, где а — угол скоса.

F=p, N, где ц — коэффициент контактного трения при пластической деформации.

Тогда

Q= N (cosu — р,. sinu)

Таким образом, используя на секциях

10 разжимного инструмента наружные скосы, можно создавать осевые подпирающие усилия Q на кромку заготовки. Если учесть, что при раздаче оболочки секционным разжимным инструментом наблюдается не15 равномерность высотной деформации по периметру за счет действия сил трения на повехности контакта заготовки с секциями (максимальная высота наблюдается на секции, а минимальная — на разъеме между секциями), то создание осевых под20 пирающих усилий Q на торцы участков заготовки, находящихся на секциях, позволит устранить .эту неравномерность, тем самым улучшив качество получаемого изделия, а также избежать необходимости об25 резки торцов оболочки

Штамп работает. следующим образом.

Оболочка 6 надевается на секторы 2 разжимного инструмента, которые в исходном положении находятся в сомкнутом состоянии. При ходе ползуна пресса (не

30 показан) клин 3 соприкасается с секторами 2 и начинает их раздвигать в радиальном направлении. При этом грани

5 скосов 4 воздействуют на торцы оболочки 6 и начинают ее раздавать в окружном направлении, одновременно деформиЗ5 руя в высотном направлении. Это продолжается до момента, пока оболочка 6 не войдет в соприкосновение с гранями 7 скосов 4. Так как грани 7 выполнены параллельно торцам оболочки 6, то теперь

40 она не деформируется, в высотном направлении, а раздается только в окружном, причем раздача в окружном направлении незначительна (она необходима только для калибровки готового изделия).

При ходе ползуна пресса вверх клин 3 поднимается вместе с ним, секторы 2 разжимного инструмента смыкаются в исходное положение. Готовое изделие удаляется. Штамп готов для осуществления следующей раздачи.

Формула изобретения

Штамп для раздачи оболочек, содержащий нижнюю плиту, клин и размещенные вокруг него разжимные секторы, отличаюи4ийся тем, что, с целью уменьшения расхода металла за счет устранения неравномерности высоты оболочки, на наружной поверхности секторов выполнен кольцевой паз с наклонными боковыми стенками.

1549645

Составитель И. Капитонов

Редактор А. Маковская Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Заказ 230 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 1О1