Устройство для деформирования концов труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раздаче диаметра концов труб, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности для установки труб в патрубковых соединительных узлах способом механической развальцовки. Цель изобретения - снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей устройства за счет формоизменения концов труб непосредственно внутри соединительных узлов с различными углами сочленения соединительных патрубков. Устройство состоит из приводного штока (Ш) 1 с заходной частью 2 и продольным пазом 3, стопора 4, пружинного ограничителя (П) 5, выполненного с хвостовиками 6 и 10, и деформирующего элемента (Д) 7. Предварительно выводят ниже уровня Ш1 установленный в пазу 3 Д7 при помощи П5, зафиксировав его взаимодействием хвостовика 6 П5 и стопора 4. При введении Ш1 на заданную глубину внутрь соединительного узла 9 до упора хвостовика 10 в его торец Д7 по заходной части 2 Ш1 поднимается на рабочую позицию и после приложения давления запрессовки к верхнему концу трубы 8 деформируют ее до заданной формы. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1532146 А 1!

50 4 В 2! D 41/02, 41/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4407816/25- 27; 4408404, 25 27 (22) 1.04.88 (46) 30.!2.89. Бюл. № 48 (71) Центральное конструкторско-технологическое бюро велостроения (72) В. П. Проняев, В. А. Логвиненко и M. С. Уманский (53) 621.774.72(088.8) (56) Патент США ¹ 4309891, кл. В 21 D 41/00, 1982. (54) УСТРОЙ(.ТВО ДЛЯ ДБФОРМИРОВА—

НИЯ КОНЦОВ ТРУБ (57! Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раздаче диаметра концов труб, и может быпгь использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности для установки тр,б в патрубковых соединительных узлах сНособом механической развальцовки труб в патрубковых соединительных узлах способом механической развальцовки. Цель изобрете2 ния — снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей устройства за счет формоизменения концов труб непосредственно внутри соединительных узлов с различными углами сочленения соединительных патрубков. Устройство состоит из приводного штока (Ш) 1 с заходной частью

2 и продольным пазом 3, стопора 4, пружинного ограничителя (П) 5, выполненного с хвостовиками 6 и 10, и деформирующего элемента (Д) 7. Предварительно выводят ниже уровня Ш1 установленный в пазу 3 Д7 при помощи П5, зафиксировав его взаимодействием хвостовика 6 П5 и стопора 4. При введении Ш! на заданную глубину внутрь соединительного узла 9 до упора хвостовика

10 в его торце Д7 пг заходной части 2 Ш1 поднимается на рабочую позицию и после приложения давления запрессовки к верхнему концу трубы 8 деформирует ее до заданной формы. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

1532146

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раздаче диаметра концов труб, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности для установки труб н патрубковых соединительных узлах сНособом механической развальцовки.

14ель изобретения — снижение энергоемкости и расширение технологических возмо кностей устройства за счет формоизменения концов труб непосредственно внутри соединительных узлов различными углами сочленения соеди нител ьных п атруб кон.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для деформирования концов труб, разрез, исходное положение; на фиг. 2 то же, рабочее положение; на фиг. 3 — разрез Л Л фиг. 2.

Устройство для деформирования концов труб содержит приводной (например, от гидроциlHH3pd) To ) 3dxo3HoH частью 2, продольным пазом 3, на стенке которого выполнен стопор 4 (или стопорное кольцо). В пазу 3 штока 1 утоплен пружинный ограничитель или несколько пружинных ограничителей 5, задний конец которого выполнен н виде хвостовика 6 с отогнутой задней частью, взаимодействующей со стопором 4. Передний конец пружинного ограничителя 5 прикреплен к деформирующему элементу 7, геометрический контур наружной поверхности которого повторяет контур заданного формоизменения конца трубы 8, установленного н соответствующем патрубке соединительного узла 9. Нижняя часть деформирующего элемента 7 выполнена криволинейной и, опираясь на шток 1, охватывает последний по наружной поверхности его сегмента.

Длина пружинного ограничителя 5 превышает длину паза 3 и обеспечивает за счет этого свободное провисание деформирующего элемента 7 Hd заходной части 2 переднего торца штока ниже уровня боковой поверхности последнего.

Пружинный ограничитель 5 уcTdH03ëåí таким образом. что обеспечивается возможность регулировки продольного перемещении без вращения деформирующего элемента 7 относительно заходнои части 2 штока 1 и стабильность позиционирования упомянутого элемента 7 над отверстием обрабатываемой трубы 8.

t (ðóæèèåííûé ограничитель 5 снабжен хностовиком 10, аналогичным хвостовику 6 и предназначенным для упора (взаимодействия) либо непосредственно в торец соединительного узла 9. либо в установленный на этом торце выступ или кольцо.

Диаметр штока целесообразно выполнять менее или равным диаметру отверстия соединительного узла 9, через которое шток

1 вводится в рабочую зону.

QI5 мых концов труб, установленных несоосно штоку 1 устройства, целесообразно созданать дополнительное усилие, прилагаемое к про гивоположному концу обрабатываемой трубы и достаточное для требуемого формоизменения деформиру мого конца.

Использование предлагаемого устройства для деформирования концов труб по сравнению с существующими конструкциями создает более широкие те .íîëîãè÷åñêèå возможности за "÷åò расширения диапазона формоизменения труб различного геометрического

i ечения и взаиморась оложения, вплоть до обеспечения возможности деформирования концов труб, несоосно установленных в разнетнленных соединительных узлах.

Кроме того, упрощается конструкция взаимосвязей между деталями устройства за счет оптимального выбора из жесткости на

Устройство для деформирования концов труб работает следующим образом.

В исходном положении выдвижением пружинного ограничителя 5, задняя часть которого зафиксирована взаимодействием хвостовика 6 со стопором 4 штока 1, деформирующий конусообразный элемент 7 выводят по заходной части 2 в зависающее (ниже уровня) штока 1 положение, после чего шток 1, несущий впереди себя деформирующий элемент 7, беспрепятственно вводят на заданную глубину внутрь соединительного узла 9 до упора, закрепленного на передней части пружинного ограничителя 5 хвостовика 10, в соответствующий торец (или вы)C, полненный на этом торце выступ), после чего деформирующий элемент 7 по поверхности торцового скоса 2 поднимается на рабочую позицию и жестко, без нращения, устанавливается нижней опорной поверх20 постыл на соответствующем сегменте боковой поверхности штока 1, а верхней (периферийной) поверхностью входит в конец обрабатываемой трубы 8 и при приложении к противоположному концу трубы 8 усилия занрессовки трубчатых элементов в соединительные узлы деформиру ют соответствующий конец трубы до заданной формы. После завершения рабочего цикла деформиронания шток 1 ходом назад выводится из отверстия соединительного узла 9, при этом

0 шток 1 перемещается самостоятельно, а деформируюший элемент 7 в момент его перем ешени я остается определенное время неподвижным, размещенным внутри деформируемого конца трубы 8. При дальнейшем движении штока 1 в момент совмещения заход35 ной части 2 с осью деформирующего элемента 7 последний выводится из отверстия трубы 8 и поддерживаемый в нерабочем наклонном положении опорной поверхностью заходной части 2 выводится за пределы соерр динительного узла 9. Для обеспечения качествс нного формоизменения деформируе1532146

1.остави Iе ll О. Морозова

Ре аа кт ор В. К(н т1 и Текреа И. Ве рес Корр(и(«p Т Ма. (е;, Заказ 7988,14 Тир;< и 693 По.тоис «к

ВНИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и откр(ятия и при ГКНТ СО Р

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д 4 5

Производственно-издатег(ьский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Га(арина, 101

5 рабочей стадии и гибкости в нерабочем положении, упрощается регулировка перемешения деформируюшего элемента относительно штока и штока относительно деформирующего элемента, за счет чего значительно улучшены условия ввода и вывода устройства внутрь и изнутри соединительного узла.

Предлагаемое устройство характеризуется компактностью и малой энергоемкостью, высокой надежностью соединения за счет возможности развальцовки трубы внутри соединительного узла.

Формула изобретения

1. Устройство для деформирования концов труб, включающее приводной шток и кинематически связанный с ним деформируюшьй элемент, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости и расширения технологических возможностей, оно снабжено регулируемым по длине пружинным ограничителем, закрепленным на деформируюшем элементе, а приводной шток выполнен с заходной частью и продольным пазом, в котором установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения пружиннь<й ограничитель.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере одним дополнительным регулируемым по длине пружинным ограничителем, закрепленным на деформируюшем элементе и размешенным в пазу штока, и стопором, установленным на штоке с возможностью взаимодействия с пружинным ограничителем.

15 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что заходная часть штока выполнена с криволинейным скосом.

4. Устройство по п. 1, от гичающееся тем, что заходная часть штока выполнена шарообразной.