Способ обрезки облоя на поковках и штамп для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии и устройствам для обрезки облоя на поковках. Цель изобретения - повышение экономичности процесса и улучшение качества получаемых поковок. Способ обрезки облоя осуществляют путем установки поковки с облоем на матрицу, приложения усилия к облою с его отгибанием в направлении приложения указанного усилия и проталкивания поковки сквозь матрицу с отделением облоя. Перед отгибанием облоя производят его подрезку по толщине за один рабочий ход с приложением усилия к облою и проталкиванием поковки. Штамп для обрезки облоя содержит обрезную матрицу с уступом в зоне режущей кромки, приводной пуансон с втулкой для отгибания облоя, смонтированной концентрично пуансону со стороны наружной его боковой поверхности, а также размещенный концентрично пуансону с силовым замыканием на него упругий элемент. Штамп содержит также втулку для подрезки облоя, размещенную в зазоре между пуансоном и втулкой для отгибания облоя. Втулка для подрезки облоя взаимодействует с упругим элементом. При работе штампа осуществляется надрезка облоя, а затем его отгибание. Рабочий торец пуансона воздействует на поковку, проталкивая ее через отверстие матрицы. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН (19) (11) Р1)5 В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4381429/25-27 (22) 22,02.88 (46) 23.03,90. «Бюл. К - 11 (75) П.И.Огрызков (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1214306, кл. В 21 J 13/02, 1984. (54) СПОСОБ ОБРЕЗКИ ОБЛОЯ НА ПОКОВКАХ И И1ТЛМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов далением, а именно к тех- . нологии и устройствам для обрезки облоя на поковках. Цель изобретения— повышение экономичности процесса и улучшения качества получаемых поковок.

Способ обрезки облоя осуществляют путем установки поковки с облоем на матрицу,.приложения усилия к облою с

его отгибанием в направлении приложения указанного усилия и проталкивания поковки сквозь матрицу с отдепеИзобретение относится к обработка" металлов давлением, а именно к технологии и устройствам для обрезки облоя на поковках.

Цель изобретения — повьппение экономичности процесса и улучшение качества получаемых поковок.

На фиг. 1 показана отштампованная с заусенцем поковка, уложенная на режущую кромку обрезной матрицы, исходное положение штампа; на фиг. 2 — поковка с подрезанным по толщине обло-; ем по контуру поковки; на фиг. 3—

2 нием облоя. Перед отгибанием облоя производят его подрезку по толщине за один рабочий ход с приложением уси. лия к облою и проталкиванием поковки.

Штамп для обрезки облоя содержит обрезную матрицу с уступом в зоне режущей кромки, приводной пуансон с втулкой для отгибания облоя, смонтированной концентрично пуансону со стороны наружной его боковой поверхности,а также размещенньп концентрично пуансону с силовым замыканием на него упругий элемент ° Штамп содержит также втулку для подрезки облоя, размещенную в зазоре между пуансоном и втулкой для отгибания облоя. Втулка для подрезки облоя взаимодействует с упругим элементом. При работе штампа осуществляется надрезка облоя, а затем его отгибание. Рабочий торец пуансона воздействует на поковку, проталкивая ее через отверстие матрицы. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 3 ил. обрезанная поковка, наложение штампа в конечном положении.

Способ обрезки облоя осуществляют путем установки поковки с облоем на матрицу, приложения усилия к облою с его отгибанием в направлении ,приложения указанного усилия и проталкивания поковки сквозь матрицу с отделением облоя. Перед отгибанием облоя производят его надрезку по толщине за один рабочий ход с приложением усилия к облою и проталкиванием поковки.

1551464

Пример. Проводили обрезку облоя на поковке из с тали 40х с наруж— ным диаметром 150 мм и облоем толщиной 3 мм. Надрезку облоя осyщerтв5 ляли на толщину 1,5 мм. Усилие, требуемое для окончатепьного отделения облоя от тела поковки,, составило по данным расчетов 20220 кг.

Штамп для обрезки облоя состоит. из обрезной матрицы 1 с уступом 2 и режущей кромкой 3, пуансона 4 с рабочим торцом 5, втулки 6 для нарезки облоя с кромкой 7, взаимодействующей через упругий элемент 8 через винты

9 с пуансоном 4, снабженным элементом для отгибания заусенца в виде .втулки

10, скрепленной винтом 11 с пуансоном. (Работа штампа осуществляется «sre— дующим образом.

Отштампованпая поковка А с облоя

Б укладывается на обрезную матрицу

1 с выступом 2 и режущей кромкой 3.

Включается рабочий ход ползуна прес- 25 са. При опускании втулка 6 своей рабочей кромкой 7 касается облоя Б и давит на него. В результате чего происходит надрезка облоя Б с двух сторон кромками матрицы 3 и кромкой

7 втулки 6 на определенную глубину.

В это время рабочий торец 5 пуансона

4 давит на опорную часть В поковки

А, в результате чего поковка отделяется от облоя по линии напр езки, па35 дает в провальное окно Г матрицы 1, а облой Б отгибается втулкой 10.

В последней стадии отделения об— лоя Б от поковки Л втулка 6 своей кромкой 7 под воздействием упругого 40 элемента 10 касается кромки 3 матри— цы 1.

Но так как упругий =-лемент 9 работает как амортизатор, то жесткий удар кромок 2 и 7 предотвращается. Форма кромок 2 и 7 может быть различной в зависимости от требуемых условий обрезки. При подъеме ползуна пресса упругий элемент 9 плавно срабатывает на oTpbIB кромки 2 от кромки 7, а облой Б и поковка Л убираются в тарный ящик из штампового пространства. 3ат ем цикл повторя ется .

Фор мула из о брет ения

1. Способ обрезки облоя на поковках путем установки поковки с облоем на полую матрицу, приложения усилия к аблою с его отгибанием в направлении приложения указанного усилия и проталкивапия поковки сквозь матрицу с отделением облоя, а также удаления облоя и поковки из зоны обработки, отличающийся тем, что, с целью повьш ения экономичности процесса и улучшения качества получаемых поковок, перед отгибанием облоя производят его надрезку по толщине во время рабочего хода для приложения усилия к облою и проталкивания поковки.

2. Способ поп. 1, о тл ич а юшийся тем„что надрезку облоя производят по наружному контуру тела поковки, 3. Штамп для обрезки облоя на поковках, содержащий смонтированную на нижней плите обрезную матрицу с уступом в зоне режущей кромки, приводной пуансон с втулкой для отгибания облоя, смонтированной концентрично пуансону со стороны наружной его боковой поверхности, а также размещенный концентрично пуансону с силовым замыканием на пего упругий элемент, отличающийся тем, что он снабжен втулкой для надрезки облоя, втулка для отгибания облоя размещена с зазором относительно пуансона и жестко связана с ним, втулка для надрезки облоя и упругий элемент установлены в указанном зазоре с возможностью взаимодействия между собой.

1551464

Составитель A. Быстров

Редактор Л. Гратилло Техред Л.Олийнык Корр ект ор В . Кабаций

Заказ 295 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ обрезки облоя на поковках и штамп для его осуществления Способ обрезки облоя на поковках и штамп для его осуществления Способ обрезки облоя на поковках и штамп для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения деталей типа стаканов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для секционной ковки

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к штампам для выдавливания деталей в разъемных матрицах

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом ковки слитков и заготовок на гидравлических прессах и автоматизированных ковочных комплексах и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных заводов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для горячей объемной штамповки, а именно к автоматизированным комплексам для производства деталей типа стаканов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей штамповке выдавливанием деталей типа стаканов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к автоматическим линиям для горячей штамповки

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точно штампованных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях штампов для безотходного изготовления плоских осесимметричных заготовок (цилиндрических или многогранных)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочным работам по счистке заготовок

Изобретение относится к гаечным ключам с открытым зевом, к штампам для их изготовления и устройствам для обработки гаечных ключей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве штампа для получения осаженных заготовок

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой боковой поверхностью
Наверх