Способ получения гранулятов из порошка аминопластов

 

Изобретение относится к способу получения окрашенного гранулированного аминопласта с сульфитным целлюлозным наполнителем. Изобретение позволяет повысить прочность гранул аминопласта на 30-50% и уменьшить усадку изделий после переработки гранул до 0,74-0,92% (изв.0,96%) за счет предварительного увлажнения гранул водой до содержания массовой доли воды в порошке аминопласта 8-15% при подаче порошка на вращающийся тарельчатый гранулятор перед непрерывным смачиванием порошка распыляемой агломерирующей жидкостью и за счет использования в качестве агломерирующей жидкости состава, включающего, мас.%: полиоксиэтилен 0,006-0,6, краситель 0,1-1,0, вода остальное, или состав, включающий, мас.%: дициандиамид 0,1-0,5, краситель 0,1-1,0, вода остальное, или состав, включающий, мас.%: диэтиленгликоль 0,5-1,0, краситель 0,1-1,0, вода остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИА ЛИСТИК ЕСКИХ

РЕСПУ6/МК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

1 0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4273953/23-05 (22) 30.06.87 (46) 23.03.90. Бюл. N 11 (71) Научно-производственное объединение "Пластмассы" (72) В.И. Тункель, А.В Алферов, Ж.П. Терентьева, В.Т. Бажин, А.А.Захаров и Н.П. Бекетова (53) 678.652 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 914581, кл. С 08 J 3/12, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N 1432069 )кл. С 08 J 3/12, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЯТОВ

ИЗ ПОРОШКА АМИНОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к способу получения окрашенного гранулированного аминопласта с сульфитным целлюлозным наполнителем. Изобретение поэИзобретение относится к области получения окрашенного гранулированного аминопласта с сульфитным целлюлозным наполнителем, предназначенного для использования преимущественно в электротехнической промышленности.

Цель изобретения - повышение прочности гранул аминопласта и уменьшение усадки изделий после переработки гранул.

Способ осуществляют непрерывно следующим образом.

На наклонную вращающуюся тарель гранулятора с заданным расходом подают порошок аминопласта, который непрерывно увлажняют при комнатной температуре водой, распыляемой под не„.SU„„ I2 А f (53)5 С 08 Л 3/12. С ОВ L 61 24

2 воляет повысит ь проч иост ь гра нул аминопласта на 30-50 и уменьшить усадку изделий после переработки гранул до 0,74-0,923 (иsa. 0,963) за счет предварительного увлажнения гранул водой до содержания массовой доли воды в порошке аминопласта 8-153 при подаче порошка на вращающийся тарельчатый гранулятор перед непрерывным смачиванием порошка распыляемой агломерирующей жидкостью и за счет использования в качестве агломерирующей жидкости состава, включающего, мас.Ф: полиоксиэтилен 0,006-0,6, краситель

0,1-1,0, вода остальное, или состав, включающий, мас. . дициандиамид О,10,5, краситель 0,1-1,0, вода остальное, или состав, включающий, мас.3: диэтиленгликоль 0,5-1,0, краситель

О, 1-1,0, вода остальное. 1 табл. большим (до О, 5 ати) да влением и э форсунки до массовой доли воды 8-153, ïîсле чего порошок сразу обрабатывают окрашенной агломерирующей жидкостью, распыляемой форсунками под давлением до 0,5 ати при комнатной температуре .в количестве 25-40 от массы подаваемого порошка.

В процессе грануляции масса влажного порошка, попадая на вращающуюся тарель гранулятора, поднимается, а затем с наивысшей точки падает прежде всего за счет движения качения, при этом образуются гранулы аминоплас. та ° Гранулы больших размеров непрерывно скатываются вниз, а мелкий гранулят захватывается наверх тарели, 1551712 повторно опрыскивается агломерирующей жидкостью и доводится до гранул требуемого размера.

На 100 кг исходного порошка при

его грануляции берут 8-10 л/ч воды (при предварительном увлажнении) и дополнительно 20-22 л/ч агломерирующей жидкости, 1О

Пределы давления при распылении агломерирующей жидкости составляют

0,35" 0,4 кгс/см2, при этом достигается туманообразный распыл. Температура распыляемой жидкости 15-20 С, Час-15 тота вращения тарели 1,12 с, расход порошка 100 - 200 кг/ч, масса порошка, находящаяся на тарели в процессе гранулирования, 30-40 кг. Длительность обработки порошка агломерирую- 20 щими жидкостями при указанных параметрах процесса (время закатывания гранул до размера 0,8-1,0 мм) 4-5 мин.

Параметры процесса (частота вращения тарели, расход порошка, время 25 пребывания гранул на тарели, длительность обработки агломерирующей жидкостью и др,) влияют на размеры гранул, их плотность и влажность и практически не влияют на свойства грану- 0 лята.

Сушку гранул, полученных в грануляторе, осуществляют в сушилке кипящего слоя при температуре входящего воздуха 90-110 С. Охлаждение гранул, высушенных до остаточной влаги 3

3,5, осуществляют воздухом при 1 0

25 С.

Переработку гранулята в изделия осуществляют методом горячего прессо- 40 вания при 140-145 С.

Для получения гранулированного аминопласта используют состав 1 с содержанием компонентов, мас.ь: 45

Мочеви ноформал ьдегидная смола 67,2

Уротропин 2 9

Сульфитная целлюлоза 25,0

Щавелевая кислота 0,2

Стеарат кальция 4,5

Краситель 0,2

Кроме того, используют состав 2 с содержанием компонентов, мас.3:

Иочевиноформальдегидная смола 67,2

Уротропин 4,0

Сульфит ная целлюлоза 25, 0

Пластификатор ППА-4 (дибутиловый эфир полипропиленгликольадипината) 3,0

Щавелевая кислота 0,2

Стеарат кальция 0,4

Красит ель 0,2

Краситель используют любой приня" тый в производстве аминопластов, в опытах — пигмент желтый светопрочный.

Характеристики способа и сравнительные свойства гранул аминопласта и изделий после переработки гранул аминопласта с составами 1 и 2, полученных предлагаемым способом и известным, приведены в таблице.

Электротехнические показатели материала, полученного предлагаемым способом:

Удельное поверхностное электрическое сопротив1Я ление, Ом 1 .10

Удельное объемное электрическое сопротивле35 ние, Ом см 1 10

Электрическая прочность, кВ/мм

-14,0

Формула изобретения

Способ получения гранулятов из порошка аминопластов с сульфитным целлюлозным наполнителем непрерывным смачиванием порошка распыляемой агломерирующей жидкостью на вращающемся тарельчатом грануляторе, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и уменьшения усадки иэделий после переработки гранул, порошок аминопласта при подаче на тарельчатый гранулятор предварительно увлажняют водой до содержания массовой доли воды в порошке аминопласта 8-15, а в качестве агломерирующей жидкости используют композицию, включающую, мас,I: полиоксиэтилен

l0, 006-О, 06 или ди циа ндиамид О, 1-0, 5, или диэтиленгликоль 0,5-1,0, а также ° краситель 0, 1-1, 0 и воду - остальное,,