Способ соединения деталей с натягом

 

Изобретение относится к способу соединения деталей с натягом и может быть использовано в различных областях техники. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения регулирования величины натяга в соединении. Корпус выполняют из аморфного сплава переходных металлов, например из сплава CO<SB POS="POST">55</SB>FE<SB POS="POST">5</SB>NI<SB POS="POST">14</SB>B<SB POS="POST">10</SB>SI<SB POS="POST">9</SB>CR<SB POS="POST">7</SB>. В корпусе размещают охватываемую деталь и производят нагрев до температуры кристаллизации аморфного сплава. В результате перехода сплава из аморфного состояния в кристаллическое объем корпуса уменьшается. Происходит его равномерное сжатие, что обеспечивает натяг в соединении. Величина натяга зависит от скорости нагрева и, следовательно, поддается регулированию. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PEGflYSilHH

„, SU„„1551851 (51)5 Г 16 В 4 0.0

Г

f

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4327 43 8/31-27 (22) 16.11.87 (46) 23.03,90. Вюл. ¹ 11 (71) Киевский государственный университет им. Т.Г.Шевченко (72) В.Н.Новиков, И.И.Прядко, Н.Н,Новиков и А.В.Кравчук (53) 621. 797 (088. 8) (56) Верникер Е,И. Посадки с натягом в машиностроении. — И,; Машиностроение, 1966, с. 106. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С НАТЯГОИ (57) Изобретение относится к способу соединения деталей с натягом и может быть использовано в различных областях техники. Цель изобретения — расИзобретение относится к соединению деталей с натягом и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей эа счет обеспечения регулирования величины натяга в соединении. .На чертеже представлены корпус и охватываемая деталь.

Способ соединения деталей с натягом заключается в том, что корпус выполняют.из сплава в аморфном состоянии на основе переходных металлов, в нем размещают охватываемую деталь и прбизводят нагрев корпуса с заданной скоростью до температуры кристаллизации аморфного сплава, в качестве которого можно использовать например, сплав Со в з Ее М В о 8 - э Сг .

2 ширение функциональных возможностей за счет. обеспечения регулирования величины натяга в соединении. Корпус выполняют из аморфного сплава переходных металлов, например из сплава

Co< Fe Ni q B o Si Cry. В корпусе раз-. мещают охватываемую деталь и производят нагрев до температуры кристаллизации аморфного сплава. В результате перехода сплава из аморфного состоя- ния в кристаллическое объем корпуса уменьшается. Происходит его равномерное сжатие, что обеспечивает натяг в соединении. Величина натяга зависит от скорости нагрева и, следовательно, поддается регулированию. 1 з.п. лы, 1 ил., 1 табл. а

Переход аморфного металлического сплава в кристаллическое состояние при нагреве до теМпературы кристаллизации Тк сопровождается необратимым уменьшением объема сплава.

Корпус неразъемного соединения, выполненный из аморфного сплава переходных металлов, при нагреве выше

Т сжимается по всему объему, обеспечивая при этом равномерное обжатие охватываемой детали по всему ее периметру, при этом корпус и охватываемую деталь можно выполнять любой формы.

Необратимое уменьшение объема при кристаллизации аморфного сплава на основе переходных металлов зависит от скорости нагрева сплава до температуры кристаллизации. Чем меньше скорость нагрева сплава до Т, тем силь1551851 нее уменьшается объем сплава при переходе в кристаллическое состояние.

ll р и м е р. Аморфный сплава на основе переходных металлов

Со >> Fe>Ni <@ В < Si9 Сгт из готавливали в виде ленты шириной 1 см и толщиной

50 мкм методом быстрой закалки расплава, иэ которой выполняют корпус.

Соединяют свободные концы детали слож-10 ной П-образной формы, Один конец детали цилиндрический, а другой плоский, Деталь выполнена из меди. На со" единяемых концах выполнены фаски, Из аморфного сплава (ленты) вырезают корпус нераэъемного соединения по форме концов детали. Корпус неразьемного соединения надевают на соединяемые концы. детали в места фасок.

Затем корпус нагревают до темпе- 20 ратуры кристаллизации сплава .о

CoggPe l и В Si9Crg. Тк=410 С. За счет свойства аморфного сплава

С055 PezNi «В Si Cr> равномерно уменьшать свой объем при кристаллизации корпус нераэъемного соединения при кристаллизации равномерно обжимает соединяемые детали, обеспечивая хорошую прочность и равномерность обжатия.

Результаты определения усилия в зависимости от скорости нагрева кор-. пуса нераэъемного соединения, выполненного иэ аморфного сплава

Со Ре М В Io Si9Crv, приведены в лице °

Таким образ ом, не разъемное соедине ние, корпус которого выполнен из аморф аморфного сплава Co> Fe Ni В, 8 9Сг, Формула из об ре тен ия

1. Спо,соб соединения деталей с натягом, согласно которому корпус выполняют из металлического сплава с метастабильной структурой, охватываемую деталь размещают в корпусе и осуществляют нагрев до образования натяга, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения регулирования величины натяга в соединении, корпус выполняют из сплава в аморфном состоянии на основе переходных металлов, а нагрев ведут с регламентированной скоростью до температуры кристаллизации упомянутого сплава.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юm и и с я тем, что корпус выполняют из сплава Со з Ре М Ь, SiyCrz.

Скорость нагрева Стягивающее усилие, С/с ГПа

3,80

3,00

2,20 .1,44

0,75 обладает свойством - способностью ре гулировать усилие, прикладываемое корпусом соединения к детали. Кроме . того, предлагаемое неразъемное соединение равномерно по всему периметру зажимает деталь любой формы.

1551 851

Составитель Н.Долженкова

Редактор О.Головач Техред М.Дидык Корректор Н. Ревская осударственного комитета по изо ретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 314 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Г б

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101