Способ одновременного получения партии изогнутых стальных трубных изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления трубных изделий (И), преимущественно укладочных труб виткоукладчиков катанки высокоскоростных проволочных станов, и может быть использовано при изготовлении составных укладочных труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения пространственной гибки при уменьшении расхода материала сердечника (С) и возможности его неоднократного использования. Способ включает размещение партии заготовок на С, поджим торцов заготовки перед гибкой, гибку и поштучное разделение изогнутых И путем деформирования С до радиуса отделяемого изогнутого И. В качестве материала С используют материал с пределом текучести не более 0,08 предела текучести материала трубной заготовки. Отношение предела прочности к пределу текучести материала С составляет 3,9...5,0. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„,1555017

А1 (g1)g В 21 D 9/12 ((1: 11IÄ".1.1 ., 1» ц„, 1ЙЫ1 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ции °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО И306РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4304992/27-27 (22) 11.09,87 (46) 07.04.90. Бюл. У 13 (71) Институт черной металлургии (72) С,М,Жучков, В.А,Токмаков, А,А,Горбанев, A.M.Þíàêoâ,Â,A.×åðíoâ, Е.И.Лахмостов и С.M,Áoðøåâ (53) 621 .774,63 (088,8} (56) Авторское свидетельство СССР

У 508294, кл. В 21 D 9/12, 1974.

1 (54) СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ

ПАРТИИ ИЗОГНУТЫХ СТАЛЬНЪ|Х ТРУБНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления трубных изделий (И), преимущественно укладочных труб.виткоукладчиков катанки вы" сокоскоростных проволочных станов, Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления изогнутых трубных изделий, преимущественно укладочных труб виткоукладчиков катанки высокоскоростных проволочных станков, и может быть использовано при изготовлении составных укладочных труб, Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения пространственной гибки при уменьшении расхода материала сердечника и возможности его неоднократного использования.

Способ включает следующие опера2 и может быть использовано при изготовлении составных укладочных труб.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения пространственной гибки при уменьшении расхода материала сердечника (С) и возможности его неодно" кратного использования. Способ включает размещение партии заготовок на

С, прджим торцов заготовки перед гибкой, гибку и поштучное разделение изогнутых И путем деформирования С до радиуса отделяемого изогнутого

И, B качестве материала С используют материал с пределом текучести не более 0,08 предела текучести материала трубной заготовки, Отношение предела прочности к пределу текучести материала С составляет 3,9 — 5,0, 2 з,п, ф-лы, 1 табл.

Партию прямолинейных стальных трубных заготовок, возможно с разной толщиной стенок, суммарной длиной, равной требуемой длине трубы,, размещают без зазоров на круглый сердечник и фиксируют на нем с помощью, например, резьбовой затяжки по концам сердечника, В качестве материала сердечника используют металл с температурой плавления

1000 С и более и пределом текучести материала трубной заготовки при соотношении предела .прочности к пределу текучести 3,9 " 5,0 (например,латунь, бронзу). Заготовка с сердечником нагревается в печи до 960—

980 С, устанавливается в устройстве

1555017

20 трубы) происходят повреждения сердеч40 честве сердечников используют различ-,>0 ные материалы, Результаты испытаний для гибки, закрепляется и изгибается по шаблону. После изгиба заготовка остывает до 300-400 С и снимается с устройства, Сердечник освобождается от затяжки н производится разделение изогнутых изделий путем деформирования оправки до радиуса отделяемого изогнутого изделия, Выбор материала сердечника обусловлен оптимальными условиями деформации трубы. Нижний предел температуры плавления определен технологической температурой нагрева заготовки перед изгибом до 980 С. При отношении предела текучести сердечника к пределу текучести трубы более 0,08 возникают трудности при снятии изогнутых отрезков трубы с сердечника, т.е, происходит травмирование внутренней поверхности трубы и возможна некоторая деформация трубы, снижающая точность ее изготовления, Низкие значения предела текучести сердечника обуславливают и низкие абсолютные значения предела прочности материала, приводящие к разрушению сердечника при деформации. Поэтому необходимо в качестве сердечника использовать металл с относительно высоким пределом прочности при максимально низком значении предела текучести, Определено, что при использовании сердечника с соотношением предела прочности к пределу текучести менее 3,9 (при соблюдении заданного отношения предела текучести материала сердечника к пределу текучести материала ника как при изгибе, так и при отгибании сердечника, при снятии изогнутых отрезков трубы, Верхний предел отношения предела прочности к пределу текучести 5,0 обусловлен механическими характеристиками применяемых в технике металлов и сплавов, Пример. Изготавливают партию составных труб из стали ЗОХГСА. В каприведены в таблице. Из данных таблицы видно, что наилучшие результаты дает применение в качестве материала

25 сердечника бронзы марки A 5 или Х 0,5 с соотношениями предела текучести материала трубы 0,06-0,08, предела прочности к пределу текучести 4,0—

5,0.

Реализация предлагаемого способа позволяет одновременно производить пространственную гибку партии стальных трубчатых заготовок, преимущественно раэнотолщинных, при уменьшении расхода материала сердечника и возможности его неоднократного использования, Формула изобретения

1. Способ одновременного получения партии изогнутых стальных трубных изделий, преимущественно разно- . толщинных с одинаковым внутренним диаметром для укладочных труб укладчика витков катанки, включающий размещение заготовок на сердечнике,поджим торцов заготовок, гибку и поштучное разделение изделий, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения пространственной гибки при уменьшении расхода материала сердечника и возможности его неоднократного использования,поджим торцов заготовок осуществляют после размещения их на сердечнике, перед гибкой заготовки вместе с сердечником нагревают, а после гибки охлаждают, поштучное разделение изогнутых изделий производят путем деформирования сердечника до радиуса отдепяемого изделия, 2. Способ по п.1 о т л и ч а юшийся тем, что в качестве материала сердечника используют металл с температурой плавления не менее о

1000 C и пределом текучести, составляющим не более 0,08 предела текучести материала трубной заготовки,при этом отношение предела прочности к пределу текучести материала сердеч ника составляет 3,9 - 5,0, 3. Способ по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что поджим торцов заготовки осуществляют посредством резьбовых пар о концам сердечника.

1555017

Материал сердечника

Иатериал трубы результаты испытаний О /6 р а> 6аС>6тС

ИПа ИПа

Сталь Чсп

235 0,28 304

I ° Э

Латунь Л90

I27 0,15 340

2,6

3,8

235 .

274

4,0

5,0

235

Составитель N,Kðàñíoêóòñêèé

Редактор В.Бугренкова Техред И>Ходанич Корректор М. Максимирринец

Заказ 521 Тирам 602 Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>з д. 4/5

ПроизвОдственно-издательский комбинат "Патент", r.уэкгород, ул. Гагарина, 101

Сталь

ЗОХГСА (предел текучести б,тр 833 ИПа) Латунь Л96

62 0,07

Бронза А5

69 0>08

Бронза ХО 5

47 0,96

Операция гибки проюла нормально, но прн снятии изогнутых отрезков трубы пр>в>лось разрезать сердечник, На внутренней поверхности трубы были поврехдення в виде глубоких царапин, снятия кромок, При гибке происходило растрескнвание сердечника по больщему радиусу изгиба. Бозникалн трудности прн снятмн изогнутых отрезков с сердечника.

Наблюдалось смятне резьбы

Наблюдались мелкие трещины на сердечнике

Гибка происходила нормально

Гибка н снятие отрезков происходили нормально, Хачество поверхности трубы xopomee> точность и соосность изгиба удовлетворяют требованиям зксплуатацни трубы

Способ одновременного получения партии изогнутых стальных трубных изделий Способ одновременного получения партии изогнутых стальных трубных изделий Способ одновременного получения партии изогнутых стальных трубных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к гибке труб проталкиванием

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гибке труб проталкиванием по гибочной оправке, и может быть использовано при изготовлении крутогнутых патрубков (П) из особотонкостенных трубчатых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к трубогибочному оборудованию, включающему трубогибочную машину и устройство подачи заготовки и съема готовой детали

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к способам гибки элементов трубопровода с наполнителем проталкиванием через рабочий ручей матрицы, и может быть использовано в самолето- и судостроении, а также в других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для гибки крутоизогнутых тонкостенных патрубков

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для изготовления крутоизогнутых отводов из трубных заготовок горячей протяжкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для трубогибочных устройств

Изобретение относится к трубогибочному производству, в частности к технологии и оборудованию для изготовления крутоизогнутых отводов термопластичных труб преимущественно большого диаметра

Изобретение относится к области трубогибочного производства, в частности к оборудованию для изготовления крутоизогнутых отводов из трубчатых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления отводов и змеевиков из трубной заготовки путем ее гибки силами, воздействующими в поперечном и продольном направлениях

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крутоизогнутых патрубков из трубных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении трубных изделий типа емкостей тороидальной формы, змеевиков, крутоизогнутых колен

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления отводов различных систем в химической, нефтяной и газовой промышленности, а также в системах тепло-водо-газоснабжения в строительстве

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к способам гибки элементов трубопровода с наполнителем проталкиванием через ручей матрицы и может быть использовано в самолето- и судостроении, а также в других отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей из трубных заготовок методом холодной штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формовки крутоизогнутых патрубков переменного сечения, в частности к ракетной технике для изготовления газовода камер сгорания жидкостных ракетных двигателей
Наверх