Способ получения кабельной стеклопряжи и машина для его осуществления

 

Изобретение может быть использовано в электротехнической промышленности и промышленности строительных материалов. Изобретение направлено на улучшение качества стеклопряжи и повышение надежности работы машины.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИ К (я) 4 С 03 В 37/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4157871/29-33 (22) 09.12.86. (46) 30.1) ° 88. Б«0л. И 44 (72) Ю.А. Зотов, А.И. Тришун и И.Г. Таран (53) 666.189.212(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 158403, кл. С 03 В 37/02, 1962.

Авторское свидетельство СССР

В 793953, кл. С 03 В 37/01, 1978.

„„SU„„1440878 A 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАБЕЛЬНОЙ СТЕК"

ЛОПРЯЖИ И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение может быть использовано в электротехнической промьппленности и промышленности строительных материалов. Изобретение направлено на улучшение качества стеклолряжи и повьппение надежности работы машины.

1440878

Машина содержит стеклоплавильный сосуд 1 с фильерами 2, замасливающее устройство 3, механизм жгутообразова-, ния 4, шпихтовальное устройство 5, наматывающее устройство б, привод 7.

В непосредственной близости от механизма жгутообразования 4 смонтировано шлйхтовальное устройство 5 роликового типа, содержащее корпус-ванну 15 с подогревателем 16, ролик 17, нитенатяжитель 18, воронки для ввода сердцевинной нити. Перед шлихтовальным устройством 5 расположен лоток

20 для размещенйя паковки 21 стеклоровинга. Корпус-ванна 15 трубопрово1

Изобретение относится к технологии,г получения армированной стеклопряжи и к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Цель изобретения — улучшение каче- 5 ства стеклопряжй и повышение надежности работы машины.

На фиг. 1 изображена машина для получения стеклопряжи; на фиг. 2— механизм жгутообразования.

1О

Непрерывная подача сердцевинной нити позволит повысить прочность пряжи за счет собственной прочности нити, уменьшить ворсистость пряжи и пульсации линейной плотности за счет эквивалентного по массе уменьшения количества волокон, участвующих в формировании оболочки пряжи и вызывающих значительные нагрузки в меха- низме жгутообраэования, осуществить транспортирование шлихты с целью пропитки пряжи изнутри.

Машина содержит стеклоплавильный сосуд 1 с фильерами 2, замасливающее устройство 3, механизм 4 жгутообразования, шлихтовальное устройство 5, наматывающее устройство б, привод 7.

Механизм 4 жгутообразования вклю-. чает опору 8, на которой консольно установлена полая ось 9. На полой оси 9 смонтирован барабан 10 со . сквозными пазами, между которыми образованы перемычки в виде балочек 11.

Внутри барабана 10 на подшипниках дом 22 подсоединена к емкости 23 со шлихтой. Воронка 19 шлихтовального устройства 5 посредством криволинейного трубчатого нитепровода 24 соединена с полой осью 9 механизма жгутообразования 4 со стороны его опоры 8.

Наматывающее устройство 6 включает поворотный ротор 25 со шпинделями 26 и приклон 27 .:с раскладчиком пря- . жи 28. Шпиндели 26 и раскладчик пряжи 28 кинематически связаны между со- бой и получают движение от привода 7.

Машина оснащена отклоняющим роликом .

29 и жгутонатяжителем 30. 2 с.п..ф-лы, 2 ил, 1 табл.

I смонтирован шнек 12 с винтовой нарезкой. Барабан 10 и шнек 12 кинематически связаны между собой посредством зубчатой передачи таким образом, что могут вращаться вокруг полой оси

9 одновременно, ио с различной частотой.

Над механизмом 4 жгутообраэования расположено замасливакнцее устройство 3, выполненное в виде перфориро" ванной трубки 13, установленной влотке 14.

В непосредственной близости от механизма жгутообразования 4 смонтировано шлихтовальное устройство 5 роликового типа, содержащее корпус-ванну 15 с подогревателем 16, ролик 17, нитенатяжитель 18, воронки 19 для ввода сердцевинной нити.

Перед шлихтовальным устройством

5 расположен лоток 20 для размещения паковки 21 стеклоровинга.

Корпус-ванна 15 трубопроводом 22 подсоединена к емкости 23 со шлихтой.

В машине может быть использовано шлихтовальное устройство и других типов, например форсуночное, центробежное или действующее по принципу окунания стеклоровинга в шлихту с отжимом излишков.

Воронка 19 шлихтовального устройства 5 посредством криволинейного трубчатого нитепроводника 24 соединена с полой осью 9 механизма 4 жгуз 144 тообразования со стороны его опоры 8.

Наматывающее устройство 6 включает поворотный ротор 25 со шпинделями 26 и приклон 27 с раскладчиком 28 пряжи.

Шпиндели 26 и раскладчик 28 пряжи кинематически связаны между собой и получают движение от привода 7.

Машина оснащена отклоняющим роликом 29 и жгутонатяжителем 30.

Способ получения стеклопряжи на машине осуществляют следующим обра,зом.

0878

При прохождении стеклоровинга по каналу 19. шлихтовального устройст-ва 5 на его поверхность известным методом (нанесение роликом, напылением форсунками, центробежным разбрызгиванием, окунанием с отжимом и др.) дозировано наносится шлихта требуемого состава.

10 Для производства кабельной стеклопряжи в качестве шлихты используют полугудрон или состав на основе петролатума. Метод нанесения шлихты зависит от ее типа. В вершине вращаю16 щегося конуса 32 волокна, из которых он состоит, обжимают стержневой стеклоровинг с нанесенной на его поверхность шлихтой и входят в контакт с ней. Под влиянием механического обжи-:

20 мающего воздействия, а также гигро,скопического эффекта происходит пропитка шлихтой волокон, составляющих оболочку пряжи. Полностью завершается процесс пропитки после намотки пряжи

25 в паковки.

Характеристики стеклопряжи приве-. дены в таблице.

При использовании предлагаемой стержневой нити предполагается ис30 пользовать стеклоровинг марки РБТ-13

-840, имеющий линейную плотность

840 текс и прочность не менее 2) кгс.

Это позволит от 600-фильерного стеклоплавильного сосуда перейти к применению 450-фильерного и соответственно на 25-307 уменьшить нагрузку на механизм жгутообразования, производительность при этом может быть увеличена за счет введения более массив40 ного сердцевинного стеклоровинга.

Минимальная гарантированная прочность пряжи на разрыв будет не менее

21 кгс. Ворсистость пряжи существенно снижается и удовлетворяет требо45 ваниям потребителя.

Расход сердцевинного стеклоровинга яа одном рабочем месте в смену составит 25-30 кг, т.е. 1-2 упаковки.

Последующая непрерывная подача

В0 сердцевинного стеклоровинга обеспечивается подвязкой внутреннего конца очередной паковки. Разброс линейной плотности составит не более +150 текс.

Расплавленная стекломасса под дей. ствием статического давления вытекает из фильер 2 стеклоплавильного сосуда 1 и наматывается, формуясь в волокна 31, на балочки 11 барабана 1О.

По пути движения волокна эамасливаются на замасливающем устройстве 3, Спрямленные участки слоя волокон, наматываемого на барабан 10 между балочками !1, располагаются в межвитковых пространствах винтовой нарезки шнека 12, выступы его винтовой нарезки стягивают трубчатый слой волокон в сторону свободного конца механизма 4 жгутообразования. Трубчатый слой волокон наматывающим устройством 6 растягивается во вращающийся конус

32 смещающихся относительно один другого волокон.

В вершине конуса 32 волокон образуется стеклопряжа 33, имеющая действительную крутку.

На лоток 20 устанавливают паков-. ку 21 с внутренней размоткой сердцевинного стеклоровинга, конец которого с помощью гибкого заправочного стержня проводят через нитенатяжитель 18, канал 19 шлихтрвального устройстФ ва 5, нитепроводник 24, полую ось 9 механизма жгутообразования 4 совмещают с трубчатым слоем волокон в момент схода его с барабана 10 и формирования вращающегося конуса 32. Дальнейшее движение стеклопряжи осуществляется через отклоняющий ролик 29, жгутонатяжитель 30, нитеводитель раскладчика 28 иа один из шпинделей 26 наматывающего устройства 6. Стеклопряжа при этом представляет собой компактный благодаря крутке жгут со слегка. ворсистой поверхностью, содержащей оболочку из хаотически расположенных и путанных волокон и сердцевинный стеклоровинг из однонаправленных волокон.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Сйособ получения кабельной стеклапряжи путем вытягивания волокон из фильер стеклоплавильного сосуда. намоткой на механизм жгутообразоваМарка Диаметр волокон, мкм

Линейная

Количество фильер сосуда

Прочность. Содержана разрыв, ние перкгс, не вичного менее замеслив., Ж

Содержание плотность, текс шлихты

СПК (б) 11-!4 600

СПКТ (б) 11-! 4 600

2900+2 40 1 4, 0

2900+100 17,0

240

Предлагаемая 11-14 . 450

2900+150 Не менее 2

21,0! 3-18 ю и

Фиг. 2

Составитель Н. Ильиных

Редактор А. Долинич Техред M.Ходанич Корректор Л. Пилипенко

Заказ . 6138/26 Тираж 425 Подписное

В1!ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 14 ния, стягивания трубчатого слоя вол0кон и формирования из них вращающегося конуса с образованием в его вершине стеклопряжи при одновременном нанесении шлихты на волокна внутри конуса и намотки в паковки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества стеклопряжи и повышения надежности в работе машины, через центр вращающегося конуса непрерывно подают сердцевинную нить, покрытую слоем шлихты, 2. Машина для получения кабельной стеклопряжи, включающая стеклопла40878 6 вильный сосуд, замасливающее устройство, механизм жгутообразования, смонтированный на полой оси, консольно установленной на опоре, узел нанесения шлихты, намоточное устройство и привод, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества стеклопряжи и повышения надежности

1О в работе машины, она снабжена лотком для размещения паковки сердцевинной нити, а узел нанесения шлихты посред ством нитепровода соединен с полой осью механизма жгутообразования со стороны опоры.