Устройство для центрирования деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов и позволяет снизить габариты устройства и упростить конструкцию. Устройство содержит подающий рольганг 18, расположенную перпендикулярно его продольной оси направляющую балку 1 и подвижно установленные в ней базовый упор 2 и прижим 3, связанные соответственно со штоками 5 и 6 силового цилиндра (СЦ) 4. Шток 5 короче штока 6. Система управления СЦ 4 выполнена в виде распределителя (Р) 16, трубопровода (ТП) 14, сообщенного с Р 16 и поршневой полостью СЦ 4, ТП 13 и 15, соединенных между собой и сообщенных с Р 16 и штоковыми полостями СЦ 4. В сообщенном с полостью для штока 6 прижима 3 ТП 15 установлено сопротивление 17. Изделие перемещается по рольгангу 18 к устройству. При включении Р 16 в штоковые полости СЦ 4 подается по ТП 13, 15 сжатый воздух, а поршневая полость сообщается с атмосферой. Упор 2 устанавливается в рабочее положение, а прижим 3, продолжая перемещаться, центрирует изделие. После отвода упора 2 и прижима 3 рольганг 18 подает изделие в зону его обработки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1.ЗЮ, 15552 (51) 5 В 65 G 47/22 «®eely )

М!ГЩЦ !@,„. „. И

ИБЯИ0.1"<

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4437803/27-03 (22) 09.06.88 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (71) Специальное конструкторское бюро

Производственно-технического объединения

«Спецстанок» (72) В. Н. Ш а ра па нов (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 130844, кл. В 65 G 47/00, 1960.

Авторское свидетельство СССР № 1310309, кл. В 65 G 47/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 99039, кл. В 23 Q 7/06, 1952. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДЕ ТАЛЕ Й (57) Изобретение относится к обработке металлов и позволяет снизить габариты устройства и упростить конструкцию. Устройство содержит подающий рольганг 18, расположенную перпендикулярно его продольной оси направляющую балку 1 и под2 вижно установленные в ней базовый упор

2 и прижим 3, связанные соответственно со штоками 5 и 6 силового цилиндра (СЦ)

4. Шток 5 короче штока 6. Система управления СЦ 4 выполнена в виде распределителя (P) 6, трубопровода (ТП) 14, сообщенного с P 16 и поршневой полостью

СЦ 4, ТП 13 и 5, соединенных между собой и сообщенных с P 16 и штоковыми полостями СЦ 4. В сообщенном с полостью для штока 6 прижима 3 ТП 15 установлено сопротивление 17. Изделие перемещается по рольгангу 18 к устройству. При включении Р 16 в штоковые полости СЦ 4 подается по ТП 13, 15 сжатый воздух, а поршневая полость сообщается с атмосферой.

Упор 2 устанавливается в рабочее положение, а прижим 3, продолжая перемещаться, центрирует изделие. После отвода упора 2 и прижима 3 рольганг 18 подает изделие в зону его обработки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1555242

Формула изобретения

45 з

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к устройствам для механизированной резки листового и сортового проката, предназначено для центровки заготовок по базе станка перед обработкой кромок и торцов и может быть использовано в заготовительных цехах заводов металлоконструкций и машиностроения.

Целью изобретения является снижение габаритов устройства и упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображено устройство, упор и прижим которого выведены из рабочей зоны, общий вид; на фиг. 2 — то же, при расположении упора и прижима в рабочем положении (балка сцентрирована).

Устройство содержит направляющую балку 1, базовый упор 2, прижим 3 и двухштоковый силовой цилиндр 4, короткоходовый шток 5 которого соединен с упором

2, а длинноходовый шток 6 — с прижимом 3.

Упор 2 и прижим 3 перемещаются на катках 7, установленных между полками, по направляющей балке 1.

На короткоходовом штоке 5 установлен регулируемый фиксатор 8 с контргайкой

9. Фиксатор 8 служит для точной установки упора 2 по базе станка.

Полости цилиндра 4: короткоходовая 10, поршневая 1 и длинноходовая 12 — соединены соответственно трубопроводами 13, 15 с распределителем 16, образующими систему управления. В трубопроводе 15 установлено сопротивление 17 с обратным клапаном. Трубопроводы 13 и 15 сообщены между собой.

Станок снабжен подающим рольгангом !

8, перпендикулярно продольной оси которого расположена балка 1. Шток 5 соединен с поршнем 19, а шток 6 — с поршнем 20.

Устройство для центрирования деталей работает следующим образом.

В исходном положении упор 2 и прижим

3 выведены из рабочей зоны подающего рольганга 18, т.е. выведены за торцы роликов на одинаковые расстояния.

Обрабатываемое изделие, расположенное на рольганге 18, перед подачей его в рабочую зону станка центрируется относительно базы станка. С этой целью сжатый воздух че рез ра с п ре делитель 16 подается в полости 10 и 12 цилиндра, а полость 11 соединяется с атмосферой. Упор 2 за счет

4 меньшей величины хода поршня 19 и штока

5 и большей площади проходного сечению в воздухопроводе устанавливается в рабочее положение раньше, чем прижим 3 войдет в соприкосновение с изделием.

Под действием прижима 3 изделие прижимается к упору 2, и происходит его установка в рабочее положение по базе станка.

Упор 2 и прижим 3 устанавливаются в исходное положение, а изделие подается в рабочую зону станка на обработку. Подача на обработку производится рольгангом

18 или отмеривающей тележкой (не показана), которая сначала своим зажимом захватывает сцентрированное изделие.

Количество устройств для центрирования и их расположение вдоль подающего рольга нга (тра нспорте ра) определяются размерами обрабатываемых изделий и технологическими особенностями обработки.

1. Устройство для центрирования деталей, включающее подающий рольганг, расположенную перпендикулярно его продольной оси направляющую балку, подвижно установленные в направляющей балке базовый упор и прижим, связанные с приводом в виде силового цилиндра, и систему управления силовым цилиндром, отличающееся тем, что, с целью снижения габаритов устройства и упрощения конструкции, силовой цилиндр выполнен с двумя поршнями и штоками, причем последние выполнены разной длины и более короткий,соединен с базовым упором, а другой — с прижимом, при этом система управления силовым цилиндром выполнена в виде трубопроводов, один из которых сообщен с поршневой полостью силового цилиндра, а два других связаны между собой и сообщены со штоковыми полостями силового цилиндра, распределителя, связанного с трубопроводом, и сопротивления, установленного в трубопроводе, сообщенном со штоковой полостью силового цилиндра, шток которого соединен с прижимом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что короткий шток соединен с базовым упором посредством фиксатора.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что базовый упор и прижим установлены в направляющей балке посредством катков.

1555242

9 10511_#_

Составитель Б. Толчанов

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 532 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101