Способ получения порошкообразного сульфанола

 

Изобретение относится к моющим составам, в частности к получению порошкообразного сульфанола - основы синтетического моющего средства. Цель - снижение слеживаемости при хранении. Получение ведут путем распылительной сушки водного раствора сульфанола в сушильной башне, сбора высушенного порошка. Порошок перед затариванием в мешки подвергают механическому улотнению на вращающихся валках в вакууме при остаточном давлении 160 - 660 мм рт.ст. и последующему измельчению в дезинтеграторе. Способ обеспечивает повышение качества порошкообразного сульфанола. Так, в три раза увеличивается насыпной вес, в 10 - 15 раз уменьшается количество пылевой фракции, в 2 - 4 раза уменьшается содержание адсорбированных углеводородов, в результате чего при шестимесячном хранении продукт не слеживается и позволяет сократить потребление мешков при его затаривании примерно в три раза. При этом появляется возможность увеличить вместимость складских помещений при хранении и уменьшить количество необходимых транспортных средств при перевозке сульфанола.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛВСТВУ

CA

Сл

4Л

М

4ь

Q©

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21,I 4391793/23-04 (22) 14.03.88 (46) 07,04.90. Бюл. Ь- 13 (72) В,В.Каменкович, И,Д.Гойхман, В,М.Юрьев, А.И.Гершенович, Т,А.Соловьева, В.M.Марсии, А,А,Волошин, Н.В.Лярский, А,А.Ойгенблик, Б.Я.Либман, Ф.М.Садыхов и Л.П,Авластимов (53) 661.185.07(088.8) (56). Поверхностно-активные вещества и синтетические моющие средства.

Сборник. M. ЦНИИТЗХИМ, 1972 1Ф 5, с. 68-74. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО СУЛЬФОНОЛА (57) Изобретение относится к моющим составам, в частности к получению порошкообразного сульфонола — основы синтетического моющего средства..

Цель — снижение слеживаемости при хранении. Получение ведут путем распылительной сушки водного раствора

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии получения порошкообразного суль-.— фонола — основы синтетического моющего средства, Целью изобретения является пнижение слеживаемости при хранении и -. транспортировании порошкообразного сульфонола.

Пример 1. Водный раствор сульфонола концентрацией 57% распыляют на промышленной установке в раслылительной сушильной башне и сушат при о

180 С. Высушенный порошкообраэный

ÄÄSUÄÄ 1555348 А 3 (51)5 С 11 В 11/02 В 02 С 21/00

2 сульфонола в сушильной башне, сбора высушенного порошка. Порошок перед затариванием в мешки подвергают механическому уплотнению на вращающихся валках в вакууме при остаточном давлении 160-660 мм.рт.ст. и последующему измельчению в дезинтеграторе, Способ обеспечивает повышение качества порошкообразного сульфонола.

Так, в три раза увеличивается насыпной вес, в 10-15 раз уменьшается количество пылевой фракции, в 2-4 раза уменьшается содержание адсорбированных углеводородов, в результате чего при шестимесячном хранении продукт не слеживается и позволяет сократить потребление мешков при его затаривании примерно в три раза. При этом появляется возможность увеличить вместимость складских помещений при хранении и уменьшить количество необходимых транспортных средств при пе-. ревозке сульфонола. 1 табл..сульфонол собирают иэ-под сушилки и циклонов и направляют на уплотнитель ную машину, где его пропускают между вращающимися навстречу друг другу перфорированными валками, обтянутыми фильтровальной тканью. Внутри валков создают вакуум с остаточным давлением

660 мм рт.ст. В этих условиях порошок сульфонола уплотняется и иэ него уда". ляются адсорбированные углеводороды.

Затем порошок направляют в дезинтегратор, где гомогенизируют до фракции с гранулометрическим составом

)60-1000 мкм.

) 555348

Дезинтегратор смонтирован в корпу : се уплотнительной машины под ее валками и представляет собой два вала, вращающихся в противоположных направле ниях, На валах установлены пальцы-билы так; чтобы пальцы одного вала при вращении проходили между пальцами другого. Оси валов дезинтегратора параллельны осям валков уплотнительной ма-10 шины, При работе уплотнительной машины валки сжимают исходный порошок-сульфонол и формируют его в виде пластины, котррая, попадая в рабочую зону дезинтегратора, измельчается. В ре".:. )5 зультате получаются частицы уплотненного порошка-сульфонола с повышенным насыпным весом, равным 0,3 г/см, содержащего не более )-2Ж пылевой фракции и не более 1,5Х адсорбированных 2р углеводородов, имеющих влажность

l,6X, Полученный порошок не подвержен слипанию при хранении в мешках и при транспортировании и удобен для дальнейшего использования в других 25 производствах как полуфабрикат или готовый продукт.

Пример ы 2-5. Сушку и уплот,нение порошкообраэного сульфонола проводят в-, условиях примера 1, варьи- 3р руя параметры процесса, как указано в таблице.

Пример 6 .(по известному способу). Процесс проводят в условиях известного способа, выполняя все операции под атмосферным давлением, Результаты приведены в таблице.

Как видно из таблицы, обработка порошкообразного сульЖонола при оста- 40 точном давлении в пределах 660—

160 мм рт.ст, способствует повышению качества орошкообразного суяьфонола, Такр в 3 раза увеличивается насыпной вес, в 10-)5 раз уменьшается количество пылевой фракции, в 2-4 раза уменьшается содержание адсорбированных углеводородов, в результате чего продукт не слеживается при хранении

6 мес. Проведение процесса в условиях известного способа при атмосферном давлении приводит к получению продукта с малым насыпным весом (Ор12

0,15 г/см ), содержащего до 2 мас.7 неомыляемых адсорбированных углеводородов. Ухудшает качество порошка и содержание фракции с размером частиц менее )60 мкм в количестве 15,4Х (пример 6) ° При хранении продукт слеживается, часто с образованием монолитного комка, Таким образом, реализация предлагаемого способа позволяет сократить потребление мешков при его затаривании примерно в 3 раза. При этом поя-.. вится возможность увеличить вместимость складских помещений при хранении и уменьшить количество необходимых транспортных средств (автомашин, вагонов) при перевозке сульфонола.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ получения порошкообразного сульфонола путем распылительной сушки его водного раствора в сушильной башне, сбора высушенного порошка и затаривания его в мешки, о т л .и ч аю шийся тем, чтор с целью снижения слеживаемости при хранении, порошок перед затариванием подвергают, механическому уплотнению на вращающихся валках в вакууме при остаточном давлении 160-660 мм рт.ст. и последующему иэмельчению в дезинтеграторе.

1555348

Характеристика

Показатели по примеру

4 1 5

190 185

Температура сушки, С

Концентрация раствора, мас.Х

Остаточное давление, мм рт.ст.

Насыпной вес, г/смэ

Количество пылевой фракции, Ж

Содержание адсорбированных углеводородов, Ж

Влажность готового порошка, Х

Способность к слеживаемости в мешках после б мес хранения

f90

190

61

55

160.

0 4

7)0

0,21

460.

0,36

-Д, 13.

l0

0,4

15,4

0,5

1 3

0 5

1 ° 7

Слабая слеживаеMOCTb (l0X комков) 1,б

Не обладает слеживаемоl 6

Не облаl 6 1,9

Не обла-, Сильная дает сле- слежнваеживае- кость мостью (100X комков) дает слежистью ваемостью

Составитель Г.Степанова

Техред A.Кравчук Корректор И,Шароши

Редактор Н,Рогулич

Заказ 538 Тираж 370 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г.ужгород, ул. Гагарина, 101