Закалочная среда
Изобретение относится к металлургии, а именно к закалочным средам, используемым при термической обработке. Цель изобретения - предотвращение трещинообразования путем снижения скорости охлаждения в мартенситном интервале температур. Закалочная среда содержит, мас.%: сульфитно-спиртовую барду 10 - 15 сернокислый цинк 0,5 - 1,0 углекислый кальций 5 - 10 вода остальное. Использование предлагаемого состава позволяет термообрабатывать инструментальные легированные стали, получая при этом стабильные результаты по твердости и микроструктуры. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
09) (10 (51)5 С 21 1) 1/60
ЗьГ 3
Û1Ы:":-
E;" Ь ::1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4200194/23-02 (22) 27, 10. ф6 (46) 07.04. 90. Бюл, 11 13 (71) Производственное объединение
"Ростсельмаш" им. Ю.В,Андропова (72) В.F..Íèêîëàåâ, Т.Л.Сушкевич, М,А.Пилина и Н.В.Дунаев (53) 621.78,063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1118695, кл. С 21 1) 1/60, 1982 ° (54) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА (57) Изобретение относится к металлургии, а именно.к закалочным средам, используемым при термической
Изобретение относится к металлургии, а именно к закалочным средам, используемым прн термической обработке, Цель изобретения — предотвращение трещинообраэования за счет снижения скорости охлаждения в мартенситном интервале температур. .Закалочная среда содержит сульфитно-спиртовую барду, сернокислый цинк, углекислый кальций.(СаСОэ) и воду при следующем соотношении компонентов, мас,X:
Сульфитно-спиртовая барда 10-15
Еп.04 0,5-1,0
Сагя. 5-10
Вода Остальное
Добавка углекислого кальция в количестве 5-10Х является оптимальной, так как содержание углекислого
2. обработке, Цель изобретения — предотвращение трещинообразования путем снижения скорости охлаждения в мартенситном интервале температур.
Закалочная среда. содержит, мас.Х: сульфитно-спиртовую барду 10-15; сернокислый цинк 0,5-1,0; углекислый кальций 5-10; вода остальное, Ис пОльзование предлагаемого состава позволяет термообрабатывать инструментальные легированные стали, получая при этом стабильные результаты по твердости и микроструктуры, 1 табл.
1 кальция менее 5Х вызывает появление трещин в эакаливаемых деталях за счет возникновения напряжении в результате высокой скорости охлаждения в области низких температур, а содержание углекислого кальция более 10Х обусловливает снижение твердости за счет низкой скорости охлаждения в области высоких температур, Пример, Среду готовят следующим образом, 2/3 емкости эакалочного бака за,полняют водой, где растворяют 10Х лигносульюонатов технических. В другой емкости, соответствующей l/3 емкости эакалочного бака, при pasмешивании растворяют 1Х ZnS04 и углекислый кальций СаСО> в количестве
1-15Х затем раствор .. из этой емкости сливают в закалочный бак и тщательно перемешивают. Получают
1555372
10
Показатели
Марка стали закалки
CC6 KnRO CaCO
Твердость Наличие трещин
Вода
Осталь- 61 ное 61
61
8 60
8 60
8 60
8. 60
8 60
8 60
5
5
5
l0
6ХВ2С
Нет
1!
И
«tt»
И
Н
«и
«и»
«и»
Х12Фl
8 61
8 60
8 60
8 60
8 60
8 63
8 63
l0
8
Нет
lI
11
tt п
И
И и
ХВГ
8 62
62
62
10 — Остальное
ХВГ
Есть
11
««
tt . бХВ2С
Х12Ф1 пять составов среды. Плотность раствора находится в пределах 1,05-1,.06.
Затем в этих растворах и известной закалочной среде проводят закалку образцов из стали марок ХВГ, 6ХВ2С, Х12Ф1., Температура раствора 1560 С; Пои этом закалочная среда стабильна и не меняет своих свойств.
Твердость образцов после закалки измеряют твердомером по методу Роквелла.
Свойства образцов, закаленных в предлагаемой и известной средах, приведены в таблице.
Использование предлагаемого состава для закапочной среды по сравнению с известной позволяет термообрабатывать не только конструкционные, но и инструментальные легироl0 0,5
12 0,5
15 0,5
10 08
l 2 0,8. !
5 0,8
10 1,0
12 1,0
15 1,0
10 0,5
1О 0,8
10 1,0
l5 0,5
15 0,8
l5 1,0
l0 0,5
10 0,8
l0 l 0
15 05
15 0,8
l5 10
Известная.
5 О, 15
10 0,3
15 0,5
15 05
15 0,5 ванные стали, получая при этом более стабильные результаты по твердости и микроструктуре.
Формула изобретения
Закалочная среда, содержащая сульфитно-спиртовую барду, сернокислый цинк и воду, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью предотвращения трещинообраэования путем снижения скорости охлаждения в мартенситном интервале температур, она дополнительно содержит углекислый кальций при следующем соотношении компонентов, мас,X:
Сульйитно-спиртовая барда 10-15
Сернокислый цинк 0,5-1,0
Углекислый кальций 5-10
Вода Остальное
