Способ производства алюминированной стальной полосы
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства биметаллических материалов, и может быть использовано при производстве алюминированной стальной полосы. Целью изобретения является повышение прочности сцепления покрытия с основой и пластичности. Способ предусматривает подготовку поверхности стальной основы, горячее алюминирование, охлаждение алюминированной стальной полосы до 500 - 150°С, теплую прокатку с суммарным обжатием 5 - 14%, холодную прокатку и термообработку при 500 - 600°С в течение 6 - 10 ч. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОЕ1 011
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о as ÎÓÑÈÎ Ó СЗИ В В .С В
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ 30 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ fHHT СССР (21) 4331284/31-02 (22) 19.11.87 (46) 07.04.90. Бюл. В 13 (7 l) Фрунзенский политехнический институт (72) У.К.Осмонов и 10.В.Липухин (53) 621.793 (088.8) (56) Виткин А.И., Тейндл И.И. Металлические покрытия листовой и полосовой стали. — М.: Металлургия, 1971, с. 403-434.
Заявка Японии Ф 57-126960, кл. С 23 С 1/08, опублик. 06.08.82.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства биметаллических мате, риалов, и может быть использовано при производстве аломинированной стальной полосы.
Целью изобретения является по-. вышение прочности сцепления покрытия с основой и пластичности полосы.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства алюмииированной стальной полосы, включающему операции предварительной обработки поверхности стали, нанесение покрытия, охлаждение, холодную прокатку, термообработку, после нанесения покрытия полосу охлаждают до 500-)50 С и в указанном интервале температур производят теплую прокат- (У1)5 С 2» 1/78 С 23 С 1/12
2 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛ10ИИНИРОВАННОЙ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства биметаллических материалов, и может быть использовано при производстве алюминированной стальной полосы. Целью изобретения является повышение прочности сцепления покрытия с основой и пластичности. Способ предусматривает подготовку поверхности стальной основы, горячее алюмннирование, охлаждение аломинированной стальной полосы до
500-150 С, теплую прокатку с суммарным обжатием 5-14Х, холодную прокатку о и термообработку при 500-600 С в течение 6-10 ч. 1 табл. ку с обжатием 5-14Х, после чего проводят холодную прокатку и термообработку.
В качестве основы применяют малоуглеродистую сталь с регламентированным содержанием азота (0 0,0050,02X) для того, чтобы при термообработке.алюминнрованной стальной по", лосы не образовалось хрупкое интерметаллическое соединение Ре . А1 . Содержаиие кремния в горячем расплаве аломиния и его сплавов составляет
l-15Х (присутствие кремния в распла-: ве тоже препятствует образованио Pe 41®).
Пример 1. Химический состав стали, Х: С 0,06; Si 0,01; Nn 0,33;
S 0,024; Cr 0,03; К 0,015.
1555374
Для подготовки поверхности горячекатаной стальной полосы толщиной
2,0 мм проводят электролитическое
1 обеэжиривание в щелочном растворе состава, r/ë: NaOH 20; Na CO> 30;
NhgPOy 12Н О 70, при плотности тока
6 8 А/дм, промывку в проточной воде, травление в растворе соляной кислоты (1:3), промывку в проточной lp воде и флюсование.
Горячее алюминирование стальных образцов осуществляют при температуре расплава алюминия с кремнием (6X Si) 700 С, продолжительности выдержки образцов в расплаве алюминия 16 с, толщине покрытия 30 мкм.
Затем происходит охлаждение алюминированной стальной полосы до 500 С о, (холодным воздухом), теплая прокатка о полосы с покрытием при 500 С обжатием 14Х, холодная прокатка полосы с покрытием с суммарным обжатием
70Х при толщине прокатанной полосы
0,32 ии и толщине покрытия 5 мкм, à 25 также термообработка алюминирован" иой стальной полосы в защитной атмосфере при 500 С в течение 10 ч.
Пример 2. Химический состав стали, Х: С 0,04; Si следы1 Мп 0,24;
S 0,021; Si 0,011.
Подготовку поверхности холоднокатаной стали толщиной 0,4 мм производят по примеру l, Горячее алюминирование стальных образцов осуществляют при температуре расплава алюмин -л с кремнием (7X Si3 720 С, продолжительности выдержки образцов в горячем расплаве
10 с, толщине покрытия 18 мкм.
Алюминированную полосу охлаждают до 150 С. Затем происходит теплая прокатка полосы с покрытием При о
150 С с обжатием 5Х, холодная прокатка полосы с покрытием с обжатием 45
20Х; при толщине пракатанной полосы
0,32 ми и толщине покрытия 13 мкм, а также термообработка алюминированной стальной полосы в защитной атмосфере при 600 С в течение б ч.
°
Физико-механические харак терис тики алюминиевых стальных полос приведены в таблице.
Предлагаемый способ производства алюминированной стальной полосы Ilo сравнению с известными повышает прочность сцепления покрытия с основой при теплой прокатке (t„ 150 "
500 С) с обжатием 5-14Х, промежуточный хрупкий интерметаллический слой покрытия деформируется пластично без образования трещин, так как перемещения атомов хрупкйх иптерметаллических фаз FeAl>, Fe 150-500 С) вследствие ослабления межатомных связей. Кроме того, ловышается пластичность алюминированной стальной полосы: при теплой прокатке (tz = 150-500 С) происходит динамическое деформационное старение и образуются термически стабильные выделения, которые устойчивы к процессу обратного растворения и приведет к очищению матрицы (ферита) от растворенных атомов внедрения (C М) после рекристаллизационного отжига полосьц ".теплая прокатка приводит к получению благоприятной текстуры основного металла (111 для штамповки. )Формула изобретения Способ производства алюминироваиной стальной полосы, включающий ( предварительную обработку поверхности стали, нанесение покрытия, охлаждение холодную прокатку и термообработку, о тлича.ющийс я тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия с основой и пластичности, охлаждение проводят до 500-150 С, а в процессе осуществления теплую прокатку с обжатием 5-l4X. 1555374 Механические свойства полосы Обработка Теплая прокатка горячеалюминиевой полосы при 500 С с обжатием 5Х, последующая холодная прокатка с суммарным обжатием 60Х и термообработка при 500 С в течение 10 ч Теплая прокатка горячеалюминированной стальной полосы нри 500 С с обжатием 14Х, последующая холодная прокатка с суммарным обжатием 50Х и термообработка при 500 С в течение ! О ч Холодная прокатка горячеалюминированной стальной полосы с суммарным обжатием 6ОХ и последующая термообработка при 500 С в течение 10 ч (по известному способу} Теплая прокатка горячеалюминированной стальной полосы при 150 С с обжатием 14Х, последующая холодная прокатка с суммарным обжатием 40Х и термообработка при 600 С в течение 10 ч Теплая прокатка горячеалюминированной стальной полосы при 150 С с обжатием 5Х, последующая холодная прокатка с суммарным обжатием 50Х и термообработка при 600 С в течение 1О ч Холодная прокатка горячеалюминированной стальной полосы с суммарным обжатием 60Х и поа следующая прокатка при 600 С в течение 10 ч (по известному способу) 520 410 510 400 490 370 320 190 31 5 185 225 323 Составитель Е,Кашкарова Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич Корректор М.Максимишинец Заказ 539 Тираж 518 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
