Устройство для обработки эпитрохоидных поверхностей

 

Изобретение относится к устройствам для механической обработки рабочих поверхностей статоров роторно-поршневых двигателей. Цель изобретения - повышение производительности, точности и расширение технологических возможностей. Устройство включает корпус 8 с механизмом обкатки. Механизм обкатки состоит из центральной шестерни 9, которая жестко соединена с валом стола 10 для заготовки 11, ведущей шестерни 12, жестко закрепленной на эксцентриковом валу 13, и ведомой шестерни 14. Последняя размещена на валу, связанном с регулируемым кривошипом, сухарь которого размещен в направляющем пазу станины. Ось шпинделя, размещенного в головке, расположена в плоскости симметрии вышеуказанного паза. Эксцентриковый вал 13 соединен с приводным валом через механизм регулирования скорости, включающий зубчатые передачи 22 - 26 для сообщения эксцентриковому валу вращения в сторону, противоположную направлению вращения приводного вала. Корпус 8 механизма обкатки соединен с суппортом через плиту 18 с направляющими элементами, размещенными во взаимно перпендикулярных плоскостях. Суппорт установлен с возможностью продольного перемещения на поворотном корпусе 5, смонтированном на станине. Устройство снабжено механизмами настройки и коррекции положения суппорта. 4 ил.

1556824

Изобретение относится к устройствам для механической обработки рабочих поверхностей статоров роторно-поршневых двигателей.

Цель изобретения — повышение производительности, точности и расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки эпитрохоидных профилей с различными производящими радиусами их эпитрохид, коррегированных и некоррегированных профилей, а также скорости перемещения заготовки относительно инструмента, близкой и постоянной, что позволяет применить оптимальный режим обработки.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — устройство с механизмом обкатки, эксцентриковым валом, кривошипом и плитой, вид в плане.

Устройство содержит сборную станину 1, на стойке 2 которой на направляющих установлена головка 3 с механизмом ее горизонтальной и вертикальной подачи. На нижнем основании установлена верхняя съемная часть 4, на которой установлен поворотный корпус 5. На продольных направляющих корпуса установлен суппорт 6. На горизонтальных направляющих 7 суппорта 6 установлен корпус 8 с механизмом обкатки.

Механизм обкатки состоит из центральной шестерни 9, на валу которой установлен стол 10 для заготовки 11, ведущей шестерни 12, размещенной на регулируемом эксцентриковом валу 13, и ведомой шестерни 14.

Шестерня 14 закреплена на валу с регулируемым кривошипом 15, который сухарем 16 входит в соединение с пазом кронштейна 17 части 4 станины. Ось инструментального шпинделя расположена в плоскости, проходящей через ось симметрии паза. Корпус 8 соединен с суппортом 6 плитой 18 с направляюшими элементами 19 и 20, расположенными попарно во взаимно перпендикулярных плоскостях. Направляющие элементы входят в пазы иа суппорте 6 и корпусе 8.

В верхней части 4 станины размещен червячный редуктор 21, связанный с приводом.

Вал червячного колеса снабжен конической шестерней 22, соединенной с шестерней 23 эксцеитрикового вала 13 через паразитный вал 24, установленный в поворотном корпусе 5 и снабженный коническими шестернями 25 и 26. На внешнем конце вала 24 установлена шестерня 27, сцепляющаяся с шестерней 28, снабженной копиром 29. В фасонный паз копира 29 входит ролик рычага 30, установленного неподвижно на поворотной втулке 31. В отверстии втулки 31 расположен резьбовой вал 32, большой резьбовой конец которого пазом входит в соединение со шпонкой ЗЗ втулки 31, в перпендикулярном пазу которой установлена гайка 34, а меньший резьбовой конец вала

32 входит в гайку 35 кронштейна 36 суппорта 6.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода вал червяка с шестерней 22, вращаясь, передает вращение через шестерню 25, вал 24, шестерню 26 и шестерню 23 эксцентриковому валу 13, который передает врашение через шестерню 12 шестерням 9 и 14. Одновременно движение от эксцентрикового вала передается корпусу 8, который совершает только поступательное движение в горизонтальных направляющих 7 продольного суппорта 6. Суппорт 6 совершает колебательное движение с корпусом 5. Суппорту передается движение через плиту 18 от корпуса 8 при вращении кривошипа 15, взаи модействующего через сухарь 16 с пазом кронштейна 17. Совокупность нескольких движений: вращения стола 10, поступательного движения корпуса 8

Получение необходимой эквидистанты эпитрохоиды целесообразно производить в процессе обработки врезанием инструмента до его конечного положения, при котором его периферия находится относительно оси поворота корпуса 5 на расстоянии r, и колебательного движения суппорта 6 с корпусом 5, обеспечивает заготовке движение по эквидистанте укороченной эпитрохоиды относительно оси поворотного корпуса 5 с величиной радиуса эквидистанты эпитрохоиды, равным r.

При необходимости введения поправок в геометрию обрабатываемых поверхностей включают механизм коррекции положения суппорта.

Шестерня 27, вращаясь, передает вращение шестерне 28 с копиром 29, воздействующим на рычаг 30, который закреплен неподвижно иа втулке 31, поворачивает через шпонку 33 резьбовой вал 32, удерживаемый от осевого перемещения застопоренНоН гайкой 34. Вал 32, ввинчиваясь в гайку 35, перемещает суппорт 6 в направлении инструмента.

При расчете профиля копира учиты35 вается шаг резьбы гайки 35, длина рычага 30 и передаточное отношение шестерен 27 и 28, которое, в зависимости от вида коррекции: циклически повторяющейся или соответствующей определенному положению на одном каком-либо участке профиля, может быть равно 1 или 1/2 для эпитрохоидного профиля, имеющего две ветви.

Настройка устройства на обработку профиля заданного размера осуществляется вращением гайки 34. При этом вал 32 вместе

45 с суппортом 6 перемещается в направлении продольной оси устройства при положении эксцентрикового вала 13 и кривошипа 15, как показано на фиг. 2, до положения, при котором ось стола 10 находится относительно оси поворота корпуса 5 на

50 расстоянии R e, где R — производяший радиус эпитрохоиды; е — эксцентриситет эпитрохоиды.

1556824

5 равном радиусу экяидистанты эпитрохоиды профиля.

Механизм скорости вращения вала 13 работает следующим образом.

Кинематическая связь между шестернями 22 и 23 осуществляется таким образом, что они вращаются в противоположные стороны и при колебательном движении корпуса 5 шестерня 25 обкатывается по шестерне 22 и передает вращение через вал 24 и шестерню 26 шестерне 23, соответственно, и неравномерное вращение шестерне 12, при котором изделие l совместно с шестерней 9 перемещается относительно инструмента со скоростью, близкой к постоянной. При этом диаметры шестерен 12 и 14 меньше диаметра шестерни 9 в два раза.

Формула изобретения

Устройство для обработки эпнтрохоидных поверхностей, включающее корпус с механизмом обкатки, центральная шестерня которого жестко соединена с валом стола для заготовки, ведущая закреплена на регулируемом эксцентриковом валу, соединенном

6 через механизм регулирования скорости последнего с приводным валом,. а ведомая размещена на валу, связанном с регулируемым кривошипом, сухарь которого размещен в направляющем пазу станины, при этом ось инструментального шпинделя расположен в плоскости симметрии указанного паза, отличающееся тем, что, с целью повышения производительнос1;и, точности и расширения технологических возможностей, !

О оно снабжено дополнительным корпусом, установленным на станине с возможностью поворота, размещенным на нем с возможностью продольного перемещения суппортом, установленной между корпусом механизма t5 обкатки и суппортом плитой с направляющими элементами, расположенными попарно во взаимно перпендикулярных направлениях, посредством которых корпус механизма обкатки соединен с суппортом, и механизмами настройки и коррскции поло2г! жения суппорта, при этом механизм регулирования скорости эксцентрикрвого вала включает зубчатые передачи для сообщения эксцентриковому валу вращения в сторону, противоположную направлению вращению приводного вала.

1556824

Zv" )g

Гчсп70улелЛ

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская. наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1

56 Я

Редактор Л. Пчолинская

Заказ 681

С ос та в и тел ь М. Кол ь бич

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 675 Подпи сное