Камнеобрабатывающий станок

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности для шлифовальных, полировальных и отрезных работ. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет обеспечения постоянного усилия прижима инструмента. В станке приводы моста, каретки и вертикального перемещения инструмента выполнены в виде гидромоторов 6, 21 и 22, связанных с распределителями 18-20 и шаговыми двигателями 15-17, которые связаны с устройством программного управления 14. При увеличении толщины припуска инструмент 12 может приподниматься (плавающий режим), так как часть масла гидромотора 21 будет переливаться через клапан 28. При уменьшении припуска давления масла будет поджимать гидромотор и через шестерню 32 и рейку 33 прижимать инструмент к детали. При закладывании программы и подаче импульса на какой-либо шаговый двигатель (15-17) его вал поворачивается на определенный угол и поворачивает управляющий дроссельный гидрораспределитель. Под действием разности давлений начинает вращаться соответствующий гидромотор, причем в ту сторону, в какую повернут золотник гидрораспределителя, при этом весь цикл обработки осуществляется в автоматическом режиме. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 24 В 7 22 гр

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4381378/25-08 (22) 22.02.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт по машинам для промышленности строительных материалов «Гипростроммашина» (72) С. И. Зингерман и С. Е. Айзенберг (53) 621.923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1484620, кл. В 24 В 7/22, 1987. (54) КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИ1:1 СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности для шлифовальных, полировальных и отрезных работ.

Цель изобретения — повышение качества обработки за счет обеспечения постоянного усилия прижима инструмента. В станке приводы моста, каретки и, вертикального перемещения инструмента выполнены s виде

„„SU,» 1556877 А 1 гидромоторов 6, 21 и 22, связанных с распределителями 18 — 20 и шаговыми двигателями 15 — 17, которые связаны с устройством программного управления 14. При увеличении толщины припуска инструмент 12 может приподниматься (плавающий режим), так как часть масла гидромотора 21 будет переливаться через клапан 28. При уменьшении припуска давление масла будет поджимать гидромотор и через шестерню 32 и рейку 33 прижимать инструмент к детали. При закладывании программы и подаче импульса на какой-либо шаговый двигатель (15 — 17) его вал поворачивается на определенный угол и поворачивает управляющий дроссельный гидрораспределитель. П д действием разности давлений начинает вг, щаться соответствующий гидромотор, и ри че м в ту сторону, в какую повернут золотник гидрораспределителя, при этом весь цикл обработки осуществляется в автоматическом режиме. 2 ил.

1556877

3

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в камнеобрабатывающей и других отраслях промышленности для обработки различных материалов.

Цель изобретения — повышение качества обработки за счет обеспечения постоянного усилия прижима инструмента.

На фиг. 1 изображен камнеобрабатывающий станок, общий вид; на фиг. 2— то же, гидравлическая принципиальная схема.

Опорные стойки 1 представляют собой две параллельно установленные железобетонные стойки уложенными на них рельсами 2 и зубчатыми рейками 3. На рельсах устанавливается подвижной мост 4.

Последний представляет собой подвижную балку, перемещающуюся на 4 катках 5 по рельсам опорных стоек. Привод перемещения моста осуществляется от гидромотора 6, через редуктор 7 и два зубчатых колеса 8, сцепляющихся с зубчатыми рейками. На мосту установлена каретка 9, снабженная своим приводом и установленная на направляющих 10. К передней стенке каретки крепится головка 11 с приводом вертикального опускания инструмента 12.

Станок снабжен пультом 13 управления с устройством 14 числового программного управления, с которыми связаны шаговые двигатели 15 — 17. Каждый из шаговых двигателей связан жесткой муфтой с выходным валом своего дроссельного управляющего гидрораспределителя — соответственно с управляющими гидрораспределителями 18 — 20, а те, в свою очередь, — с соответствующим гидромотором, а именно с гидромоторами моста 6, вертикального опускания 21 инструмента и каретки 22. Гидромоторы моста и каретки связаны с насосом 23, гидромотор 21 опускания инструмента — с насосом 24.

Насос 23 снабжен фильтром 25, предохранительным клапаном 26 и обратным клапаном 27. Насос 24 снабжен предохранительным клапаном 28 и обратным клапаном 29. На сливе гидросистемы установлен фильтр 30 с напорным золотником 31. Механизм опускания инструмента выполнен в виде шестерни 32 и рейки 33. Для обеспечения «плавающего» режима прижима инструмента параллельно распределителю 19 подключен распределитель 34, связанный с напорной магистралью и сливом, а также с аккумулятором 35.

Станок ра ботает следующим образом.

При закреплении на головке 11 шлифовального инструмента 12 изделие устанавливается на столе станка, вращающийся инструмент при помощи гидромотора 21 с приводом вертикального перемещения опускается. По реле времени или конечному выключателю (не показано) подключается распределитель 34 и при помощи предох-, ".итель5

4 ного клапана 28 устанавливается усилие прижима. Затем включается попеременно то гидромотор 22 каретки, то гидромотор 6 моста, и шлифовальный инструмент обрабатывает поверхность плиты. При изменении толщины плиты, инструмент может при необходимости приподниматься («плавающий» режим), так как часть масла из гидромотора 21 имеет возможность перелиться через предохранительный клапан 28. При уменьшении толщины плиты давление масла поджимает гидромотор и через механизм шестерня — рейка прижимает инструмент к плите. При закладывании программы в устройство 14 числового программного управления, связа ное с шаговыми двигателями 15 — 17, обработка плит осуществляется по программе.

При подаче на шаговый двигатель одного импульса его вал поворачивается на определенный угол. Одновременно с этим поворачивается управляющий дроссельный гидрораспределитель, с которым связан шаговый двигатель. Под действием разности давлений начинает .вращаться и соответствующий гидромотор, причем в ту сторону, в какую повернут золотник гидрораспределителя.

При закреплении на головке 11 режущего инструмента, например, отрезного круга, вращение гидромотора 21 осуществляет опускание вращающегося отрезного круга на глубину реза. Распределитель 19 — в нейтральном положении. При вращении гидромотора 22 осуществляется непосредственно резание плиты (образование пропила) с одновременным перемещением каретки с инструментом. При вращении гидромотора 6 осуществляется перемещение моста, а следовательно, определяется размер отрезаемой плиты. При закладывании программы в устройство 14 числового программного управления весь процесс происходит по программе.

Формула изобретения

Камнеобрабатывающий станок, содержащий станину с опорными стойками и рельсами, предназначенными для перемешения моста с направляющими, несушими привод моста и каретку с смонтированными на ней приводом ее горизонтального перемещения и шлифовальной головкой с приводом вертикального перемещения инструмента, связанным с напорной магистралью и сливом, отличающийся тем, что, с целью повь;шения качества обработки за счет обеспечения постоянного усилия прижима, приводы моста, каретки и вертикального перемещения инстру мента выполнены в виде гидромоторов с распределителями, связанными с шаговыми двигателями, при этом распределитель гидромотора вертикального перемещения связа:-, с напорной магистралью и со сливом, а шаговые двигатели упомянутых приводов связаны с введенным устройством программного управления.

2556877

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС

НТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина, 101

Редактор И. Касарда

Заказ 684

Puz f

Составитель А. Дроздецкий

Техрвд И. Верес Корректор T. Палий .Тираж 601 Подписное