Пресс-композиция

 

Изобретение касается получения эпоксидных пресс-композиций, предназначенных для изготовления высокоточных изделий электротехнического назначения. Изобретение позволяет улучшить технологичность композиций и повысить стойкость к минеральным кислотам пресс-материала за счет использования в качестве эпоксидной смолы аддукта 100 мас.ч. эпоксиноволачной смолы с 5-9 мас.ч. изофталевой кислоты. Композиция содержит, мас.ч.: аддукт эпоксиноволачной смолы с изофталевой кислотой 100, новолачную фенолоформальдегидную смолу 50-60, наполнитель 240-480, ускоритель 0,3-1,0, антиадгезионную добавку 2-6, пигмент 0,8-1,5. 2 табл.

союз советсних социАлистичесних

РЕСПУБЛИН

09) (И) (51) 5 с 08 1. 63/о4//(с 08 т. 63/04;

61:1о) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BT0PCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Пример 1. В реактор загружают

100 мас.ч. эпоксиноволачной смолы

УП-643 (эпоксидное число 23), разо" гревают до 100 С и при перемешивании нагревают до 140-150 С, Затем в реакционную массу добавляют 5 мас.ч. изофталевой кислоты порциями в течение

:30 мин. Реакционную массу выдерживают

2 ч при 140-150 С в вакууме (остаточное давление 300-400 мм рт.ст.). Выход готового продукта 104,5 мас.ч.

Характеристика аддукта: эпоксидное число 17,8Ф, кислотное число

< 1 мг КОН/г продукта, температура размягчения по методу "кольцо и шар"

50-53 С, мол. масса 820-840.

Пример 2. В условйя примера

1 в реактор загружают 7 мас.ч, изофталевой кислоты. Выход готового продукта 106,0 мас.ч.

Характеристика аддукта: эпоксидное число 17,5Ф, кислотное число

< 1 мг KOH/r продукта, температура госудА ственный нсмитет

Гю иэОБРетениям и ОтнРытиям пРи гннт сссР

1 (21) 4383423/23-05 (22) 05.01.88 (46) 23.04.90. Бюл. и 15 (72) О.Г.Харахаш, В.А.фирсов, А.А.Воронин, Б.М.Ткачук, М,С.Клебанов,и B,В.Лиходед (53) 678.686 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 730751, кл. С 08 L 63/00, 1980. (54) ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение касается получения эпоксидных пресс-композиций, предназначенных,для изготовления высокоточных иэделий электротехнического

Изобретение относится к получению эпоксидных пресс-композиций, предназначенных для изготовления высокоточ" ных изделий электротехнического назначения.

Цель изобретения - улучшение технологичности композиции и повышение стойкости пресс-материала к минеральным кислотам.

В качестве эпоксидной смолы для получения аддукта используют эпоксиноволачную смолу УП-643, новолачную фенолформальдегидную смолу Сф-0121, Сф"010.

Используют. ускоритель - 2-метил (бенз)имидазол УП-0632, дициандиамид, наполнитель - кварц пылевидный, стеклонить, асбест хризотиловый, антиадгезионную добавку - стеариновую кислоту, стеарат кальция, пигментуглерод технический двуокись титана, фталоцианиновый зеленый, а также изофталевую кислоту.

2 назначения. Изобретение позволяет улучшить технологичность композиций и повысить стойкость к минеральным кислотам пресс-материала за счет использования в качестве эпоксидной смолы аддукта 100 мас.ч. эпоксиноволачной смолы с 5-9 мас.ч., изофталевой кислоты. Композиция содержит, мас.ч.: аддукт эпоксиноволачной смо: лы с изофталевой кислотой 100, ново лачную фенолформальдегидную смолу 5060, наполнитель; 240-480, ускоритель

0,3-1,0, антиадгезионную добавку 2-6, пигмент 0,8-1,5. 2 табл.

1558938

40 размягчения по методу ".кольцо и шар"

51-56 С, мол. масса 820-850.

Пример 3. В условиях примера

1 в реактор загружают 9 мас.ч. иэофталевой кислоты. Выход готового продукта 108,0 мас.ч.

Характеристика аддукта: эпоксидное число 17,33, кислотное число c 1 мг

K0H/г продукта, температура размягче- 1О ния по методу "кольцо и шар" 56-60 С, мол. масса 820-860.

Пример 4 (к) В условиях примера 1 в реактор загружают 4 мас.ч. изофталевой кислоты. Выход готового продукта 103,5 мас.ч.

Характеристика аддукта: эпоксидное число 183, кислотное число (! мг КОНIг продукта, мол. масса

810-850, температура размягчения по 20 методу "кольцо и шар" 50-53 C.

Пример 5 (к). В условиях примера 1 в реактор загружают 10 мас.ч. изофталевой кислоты. Выход готового продукта 108 мас.ч. 25

Характеристика аддукта: эпоксидное число 17,5ь, кислотное число

<4 мг КОН/г продукта, температура размягчения по методу "кольцо и шар"

63-68 С, мол. масса 830-850 ° 30

fl p и м е р 6. Берут 100 мас.ч. смолы, полученной по примеру 1, 60 мас.ч, новолачной фенолформальдегидной смолы СФ-0121, 2 мас.ч. стеариновой кислоты, 1 мас.ч. 2-метилбензимидаэола, 1 мас.ч. углерода технического, 140 мас.ч. кварца пылевидного, 340 мас.ч. дробленного стекловолокна. Все вместе перемешивают, в шаровой мельнице в течение 0,51,5 ч, затем вальцуют при 40-50 С в течение 10-15 мин и дробят на щековой дробилке до дисперсности 3-6 мм.

Полученную пресс-композицию прессуют при 160-175 С, удельном давлении

15 ИПа и выдержке 3 мин/мм толщины образца. Отпрессованные образцы термообрабатывают при 175 С в течение

8 ч. Пример 7. Берут 100 мас.ч., еру 2, 52 мас 4

СФ-0121, 2 мас.ч. стеариновой кислоты, 0,5 мас.ч. ?-метилимидазола, 1 мас.ч. углерода технического, 110 мас.ч. кварца пылевидного, 250 мас.ч. дробленного стекловолокна, 55

Далее аналогично примеру б.

Il р и м е р 8. Берут 100 мас.ч. смолы по примеру 2, 52 мас.ч.

Сф-010; 6 мас.ч, стеарата кальция, 1 мас.ч. 2-метилимидаэола, 1,5 мас.ч. углерода технического, 240 мас.ч. асбеста П-6-30. Далее аналогично примеру 6.

Пример 9. Берут 100 мас.ч. смолы по примеру 3, 50 мас.ч.

СФ-0121, 3 мас.ч. стеарийовой кислоты, 0,3 мас.ч. 2-метилбензимидазола, 0,8 мас,ч. углерода технического, 105 мас.ч, кварца пылевидного, 245 мас.ч. дробленного стекловолокна.

Далее аналогично примеру 6.

Пример 10 (контрольный). Берут 100 мас.ч. эпоксиноволачной смолы УП-643 (э.ч. 233), 68 мас.ч. новолачной фенолформальдегидной смолы

СФ-0121, 2 мас.ч. стеариновой кислоты, 1,0 мас.ч. 2-метилимидаэола, мас.ч. углерода технического, 140 мас.ч. кварца пылевидного, 340 мас.ч.. дрьбленного стекловолокна.

Далее аналогично примеру 6.

Пример 11 (контрольный). Берут 100 мас.ч. смолы по примеру 4, 55 мас.ч; СФ-0121, 2 мас.ч. стеариновой кислоты, 0,5 мас.ч. 2-метилбенэимидазола, 1 мас.ч. углерода технического, 110 мас.ч. кварца пылевидного, 280 мас.ч. дробленного стекловолокна. Далее аналогично. примеру 6.

Пример 12 (контрольный). Берут 100 мас.ч. смолы по примеру 5, 52 мас.ч. СФ-0121, 2 мас.ч. стеариновой кислоты, 0,3 мас.ч. 2-метилбензимидазола, 1 мас.ч. углерода технического, 110 мас.ч. кварца пылевидного, 250 мас.ч. дробленного стекловолокна. Далее аналогично примеру б.

ll р и м е р 13. Аналогично примеру 7. Ускоритель - УП-0632, пигментдвуокись титана.

fl р и м е р 14. Аналогично примеру 7. Ускоритель - дициандиамид, пигмент - фталоцианиновый зеленый.

Составы пресс-композиций по примерам 6-14 приведены в табл. 1; свойства пресс-композиций по примерам 6-..

14 в сравнении с известной - в табл.2..

Формула изобретения

Пресс-композиция, включающая эпоксидную смолу, новолачную фенолформальдегидную смолу, антиадгезионную добавку, ускоритель, наполнитель и пигмент, отличающаяся тем, что, с целью улучшения техноло6

9 мас. ч. изофталевой кислоты

Новолачная фенолформальдегидная смола

Наполнитель

Ускоритель

Антиадгезионная добавка

Пигмент

5 1558938 гичности и повышения стойкости прессматериала к минеральным кислотам, в качестве эпоксидной смолы она содержит аддукт 100 мас.ч ° эпоксиноволачной смолы и 5-9 мас.ч. изофталевой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Аддукт 100 .мас.ч. эпоксиноволачной смолы с 5—

100

50-60

240-480

0,3-1,0

2-6

0,8-1,5

Табли ца еееююеюее

Компоненты . 100 ю ю

100 300 ю е

100 .

100

100

100 е

100 100

100 е ю 1

1,5 0,8

° «

1 1 е ю е ю

0,8 еееееюееееееююееееюююе ю ю е е ю ю ю ю,е ю ю ю ю ю е е ю ю е ю юеююею еююеееЕееее

Смола по примеру

2

4

Элоксимоволачнвя смола У33-643

Ноаолачная 4енолаормальдегндная смола:

С4-0121

С4-010

Ускоритель: 2-метил(бена)имидазол

УП-0632 дициандиамид

4мтиадгеаиомная добаака: стеаримоаая кислота стеарат кальция

33ааолнитель « кварц еалееидны33. асбест стеклоаолоино дрооленое йигиемт: углерод технический дюуокись титана

4талоциами новый эеленый еюе «эююююююеюююеююееююею еююееееееееееее еююееее

l еееюее ее««еюЕЕееее ююеею ююеююе

6 7 8 9 10 11 ) 32 33 14 юе юлю ««ю ю юеею е юе ююеюе юееФЕМ

Содержание, иас.ч., ° состаее ковеоэиций, гю примеру

60 52 - 50 68 55 52 52 52

52 е е ю . е

10 05 .30 03 10 05 03

3 2 2 2 ю 6 5

340 250 .; 105 140 110 110 250 250

240 е, 240 « - 245 340 250 250

1558938

Таблица 2

Caolcrae пресс- материала авва»вава»вава»а»»ее««» «Е»ее»а»Е»ее»в»ее

11окаэа тели ло примеру еаа

10к 11к

° юавве ю в ваа»в е»»»а» а ° а» ава юю

6 7. 8 9

»»авва»а»»» вава» аваева

13 1Ф иэ|ест- . иоиу

12к ю

»в юв»

8,0 6,8 0,67

1,0

7,4 10 0 5,0 9,0

3>0, 1,6

7,3 9 О 5,0 9,0

7,7 6,4 0,1

07 О3

4,8 4,6 5,1 9,0

4,3 5,6

1050 800

5>У . 4,а 4,7

1400 1100 О

»а

900 . а

1200 1000 900 . 1250 а»ее»ее»ее»«»ее»«в»а»ее»в»Ч»ае»в»еа»вече»аваев»ее»»в»в»е

° ю

Составитель А.Акимов

Редактор Н.Гунько Техред А.Кравчук Корректор ll,Ïàòàé

Заказ 818 Тираж 433 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101 ю ю

»чаев в»чаев»ее»в»»а»ве

Удельное объемиое электрическое солротмелеиие

1 ч Ои.м 1О + амгенс угла диэлектрических потерь иа часто» те 1 Игц, tent

Электрическац лроча иость, НВ/м р - р,,а noehe задерж-. ки обраэцоэ ° Ж-иой

НЮэ ° течение 30 мии . Фиэле фтрмческал прояи цаемость лрм частоте

1 N ц

Текучесть ло слмрали лрм 15 Н11а мм

0i012 0 012 Oi01, 0 013 0,020 0,01% 0,011 0,011 0,0!2 .0,01

20 20 19 21 19 15 15 22 19 19 20