Слиток для прокатки труб
Изобретение относится к черной металлургии, к производству слитков и труб из них. Цель изобретения - снижение склонности к образованию горячих трещин, обеспечение оптимальных условий прошивки на косовалковом стане с получением качественной поверхности труб. Слиток выполнен с нечетным количеством граней, преимущественно 19-23, причем величина высоты каждого выступа волнистой поверхности равна 0,8-2,5% от величины радиуса описанной по вершинам выступов окружности, что позволило установить большую устойчивость при прошивке. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТО1ИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D 7/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
flPH ГКНТ СССР
1 (21) 4436638/23-02 (22) 01.04.88 (46) 30.04.90. Бюл. - 16 (71) Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. Карла Либкнехта (72) Ю.Б.Кушнир, А.А. 1ернявский, В.Н. Умеренков, А.А.Дерюгин . и А.И.Поюровский (53) 62 1.74б 393 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1036438, кл. В 22 D 7/06, 1981. (54) СЛИТОК ДЛЯ ПРОКАТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к черной металлургии,.к производству слитков
Изобретение относится к черной металлургии, к производству слитков и труб из них, к кристаллизации слитков, прошивке их на косовалковом стане и прокатке труб на пилигримовой ус .гановке.
Цель изобретения — снижение склонности к образованию горячих трещин, обеспечение оптимальных условий прошивки на косовалковом стане и.получение качественных поверхностей труб, . На чертеже изображен указанный слиток.
Уширенный книзу слиток имеет волнистую поверхность и цилиндрическую часть к нижнему торцу, число граней нечетное и составляет 19, 21, 23, разность радиусов описанной (по выступам) и вписанной (IIo впадинам) окружностей (величина высоты каждого выступа волнистой поверхности) составляет 0,8-2,5Ж от величины радиуса..SU„i 3560370 А1 и труб из них Цель изобретения— снижение склонности к образованию горячих трещин, обеспечение оптимальных условий прошивки на косовалковом стане с получением качественной поверхности труб. Слиток выполнен с нечетным количеством граней, преимущественно 19-23, причем величина высоты каждого выступа волнистой поверхности равна 0,8-2,5Х от величины радиуса описанной по вершинам выступов окружности, что -позволило установить большую устойчивость при прошивке. 2 табл, описанной по вершинам выступов окружности.
Выбор нечетного количества граней обуславливается условиями прошивки слитка. При четном количестве граней в валки попадает одновременно два выступа или две впадины слитка. При этом резко меняется диаметр слитка в мгновенном очаге деформации и происходит отставание скорости течения металла от скорости вращения валков, сопровождающееся образованием наружных плен. В случае нечетного числа граней в валки одновременно попадают ребро и впадина, Вследствие этого диаметр слитка, задаваемый в мгновен-. ный очаг деформации, уменьшается и становится постоянным, При этом уменьшается общая деформация, что благоприятно сказывается при раскатке ребер без образования дефектов.
1560370
Число граней слитка (19, 21, 23) и разность между радиусами описанной (по выступам) и вписанной (по впадинам) окружностями (величина высоты выступа нолнистой поверхности) в пределах 0,8-2,5 от радиуса описанной окружности обуславливаются объемом металла |ребра" слитка, поступающего в переработку под валками, и расстоя- 10 нием между этими ребрами, которое должно быть достаточным для выкатки объема ребра. В противном случае ребро может закатываться в дефект — наружную плену. Для условий прошивки 15 минимальная разность радиусов указанных окружностей должна составлять О, т.е ° сечение слитка должно быть кругами. Для снижения склонности слитка к трещинообразованию указанная раз- 20 ность должна быть не менее 0,8Х от радиуса описанной окружности, а количество граней не больые 23, Уменыпение разности радиусов менее О,BX от. радиуса описанной окружности и уве 25 личение числа граней до 25 и более приведет к тому, что сечение слитка приблизится Р кругу, а значит, будет иметь повышенную склонность к трещинообразованию. Уменьшение склонности 30 слитка к трещинообразонанию с числом граней более 23 можно достичь за счет увеличения разности радиусов. Однако при прошивке расстояние между ребрами будет недостаточным для их выкатки 35 без образования дефектов (плен).
Исходя из расчета величины обжатия в косоналконом стане при шаговом (по винтовой линии) перемещении граненного слитка по известным выражениям 40 максимальная разность радиусов описанной и вписанной окружностей должна составлять 2,5Х от радиуса описанной окружности. В противном случае процесс вышивки застопорится и устой- 45 чивого захвата слитка не произойдет, В случае осуществления принудительного захвата обжатие по ребрам будет .столь велико, что оно приведет к образованию закатов (наружных плен), Исходя Из максимально допустимой разности радиусов описанной и вписанной окружностей (2,5Х от радиуса описанной окружности) минимальное число граней слитка должно быть 19 так иак уже у 17-гранного слитка даже при радиусе впадины равном т.е, при прямом соединении 17 точек oKDvKHocTH ° что нежелательно с точки зрения образования трещин, указанная разность радиусов составит
2,9Х от радиуса описанной окружности, Пример. В промышленных условиях был испытан слиток, уширенный книзу с 23 гранями средним диаметром описанной окружности 423 мм, раз-. ность радиусов описанной и вписанной окружностей 1,35Х от радиуса описанЧ ° нои окружности. В результате испытаний установлено, что брак испытуемых слиткон по трещинам, по сравнению со слитками круглого сечения,. уменьшается более чем в 5 раэ (табл.1).
Прокатка этих слитков позволила. установить большую их устойчивость при прошивке, чем на слитках с четным числом граней, отсутствие заката граней, который наблюдается при про-. шинке 24 волновых слитков, Это положительно сказывается на качестве готовой трубы (табл.2).
В процессе испытания установили также, что новый тип слитка имеет еще ряд дополнительных преимуществ: — увеличивается скорость разливки металла, что дает возможность облегчить условия работы в разливочном пролете — прокатка слитков на пилигримовых установках с прошивными гидравлическими прессами для получения полых стаканов не вызывает затруднений.
Формула изобретения
Слиток для прокатки труб, уширенный книзу, имеющий волнистую поверхность, к нижнему торцу переходящую в цилиндрическую, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения склонности к образованию горячих трещин, обеспечения оптимальных условий прошивки на косовалконом стане и получения качественной поверхности труб, выполнен с нечетным количеством граней, преимущественно
19-23, причем величина высоты каждого выступа волнистой поверхности ранна 0,8-2,5Х от величины радиуса описанной по вершинам выступов окружности, 1560370
Т а б л и ц а 1
Тип слитка
23-гранный (предлагаемый)
Круглого сечения
24-гранный (прототил) THII CJIHTKB
Сумма брака, отходов труб и I I сортамента, 7
Составитель Е.Скиданова
Редактор А.Долинич Техред М.Ходанич Корректор И.Пожо
Заказ 942 Тираж 621 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, r.Óæãîðîä, ул. Гагари а, 1 н II
Г н 101
23-гранный (предлагаемый)
Круглого сечения
24-гранный (прототип) Брак слитков ло трещинам, 7.
0 40
2,85
0,48
Таблица 2
«т
l,24
l 3I
3,07
