Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - упрощение конструкции пресс-формы. Пресс-форма с горизонтальной линией разъема содержит неподвижно закрепленную на нижней плите 1 пресса полуматрицу 2 и перекрывающую ее полуматрицу, установленную с возможностью вертикального перемещения вместе с пуансоном по направляющим телескопическим колонкам с пружинами, закрепленными на верхней плите. В горизонтальном пазу полуматрицы смонтировано запирающее устройство, состоящее из попарно противоположно расположенных ползунов, подпружиненных относительно плиты пружинами. Один конец ползуна имеет скос для взаимодействия с канавкой 11, выполненной в нижней конусной части пуансона. Для запирания пресс-формы другой конец ползуна входит в несквозное отверстие 12 полуматрицы 2. Пресс-форма снабжена толкателем 13 для удаления отливки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D 18 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4277052/23-02 (22) 06.07.87 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (72) Н. П. Рыбаков, А. В. Епифанов, О. С. Емельянова, С. В. Неевина и В. В. Хоменко (53) 621.74.043.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 768552, кл. В 22 D 18/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 548372, кл. В 22 D 18/02, 1977. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ С

КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения — упрощение конструкции пресс-формы. Пресс-форма с горизонтальной линией разъема содер„„Я0„„1560386 д 1

2 жит неподвижно закрепленную на нижней плите 1 пресса полуматрицу 2 и перекрывающую ее полуматрицу, установленную с возможностью вертикального перемещения вместе с пуансоном по направляющим телескопическим колонкам с пружинам и, закрепленными на верхней плите. В горизонтальном пазу полуматрицы смонтировано запирающее устройство, состоящее из попарно противоположно расположенных ползунов, подпружиненных относительно плиты пружинами. Один конец ползуна имеет скос для взаимодействия с канавкой 11, выполненной в нижней конусной части пуансона.

Для запирания пресс-формы другой конец ползуна входит в несквозное отверстие 12 полуматрицы 2. Пресс-форма снабжена толкателем 13 для удаления отливки. 4 ил.

1560386

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением отливок сложной конфигурации, а также в многогнездной пресс-форме.

Цель изобретения — упрощение конструкции пресс-формы.

На фиг. 1 представлена пресс-форма в открытом состоянии с залитым металлом (слева) и в закрытом состоянИи во время прессования отливки (справа), продольный разрез; на фиг. 2 — пресс-форма в открытом состоянии с полученной отливкой, продольный разрез; на фиг. 3 — сечение

А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 1 (подпружиненные ползуны многогнездной пресс-формы).

Пресс-форма с горизонтальной линией разъема содержит неподвижно закрепленную на нижней плите 1 пресса нижнюю полуматрицу 2 и верхнюю полуматрицу, состоящую из частей 3 и 4, установленную с возможностью вертикального перемещения вместе с пуансоном 5 по направляющим колонкам 6 с пружинами 7, закрепленными на верхней плите 8.

В горизонтальном пазу между частями 3 и 4 разъемной верхней полуматрицы смонтировано устройство для запирания полуматриц, состоящее из попарно противоположно расположенных ползунов 9, подпружиненных относи-.ельно части 4 верхней полуматрицы пружинами 10, упирающимися в выступ, перпендикулярный плоскости ползуна. Один конец ползуна 9 имеет скос, направленный в сторону верхней полуматрицы для взаимодействия с направляющими канавками 11, выполненными на конусном наконечнике пуансона 5.

Для запирания песс-формы другой конец ползуна 9 входит в несквозное отверстие

12 бурта нижней полуматрицы 2.

Пресс-форма снабжена толкателем 13 для удаления отливки 14. Верхняя разъемная полуматрица в части 4 имеет вентиляционные каналы 15.

В пресс-форме изготавливают отливки сложной конфигурации одновременно по две, четыре и более штук. Такой вариант выполнения позволяет ее отнести к многогнездной.

Пресс-форма работает следующим образом.

После заливки расплавленного металла пуансон 5, имеющий на конусном наконечнике направляющие канавки 11, при движении вниз отодвигает ползун 9 запирающего устройства, сжимая пружину 10. Направляющие колонки 6 сжимают пружины 7.

Верхняя полуматрица и верхняя плита 8 соединяются.

При дальнейшем опускании пуансона 5 срабатывает запирающее устройство и ползун 9 вхоДит в отверстие 13 бурта нижней полуматрицы 2. Жидкий металл из нижней полуматрицы 2 пуансоном 5 выдавливается в гнезда, оформляющие отливки.

После затвердевания и охлаждения отливок пуансон 5, поднимаясь вверх, освобождает пружину 10 запирающего устройства. Разъемная верхняя полуматрица и верхняя плита 8 поднимаются. Отливка 14 готова для удаления из матрицы 2 толкателем 13.

После подготовки пресс-формы цикл повторяется.

Применение пресс-формы с запирающим устройством, выполненным в разъемной полуматрице простой конструкции в виде подпружиненного ползуна, позволяет снизить стоимость изготовления, сократить расход материала и обеспечить возможность изготовления отливок сложной конфигура30 ции в многогнездной пресс-форме.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, преимущественно

35 выдавливанием металла в закрытые полости, содержащая верхнюю и нижнюю полуматрицы, пуансон с конусным наконечником и устройство для запирания полуматриц, отличающаяся тем, что, с целью упроще40 ния конструкции, устройство для запирания выполнено в виде подпружиненных ползунов, размещенных в горизонтальных пазах верхней полуматрицы с возможностью взаимодействия с направляющими канавками, выполненными на конусном на45 конечнике пуансона, и отверстием, выполненным в нижней полуматрице.

1560386

Составитель А. Кузнецова

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 943 Тираж 627 Под п ис н ое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 45

Производственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01

Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам штамповки из жидкого металла биметаллических отливок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для объемной штамповки

Изобретение относится к области машиностроения и касается способов получения шатунов с подшипниковым узлом, используемых, например, в компрессорах

Изобретение относится к технологии получения червячных колес преимущественно литьем

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке жидкого металла, и предназначено преимущественно для изготовления биметаллических втулок или под- ШШ1НИКОВ скольжения

Изобретение относится к лнтейному производству, в частности к производству деталей литьем и прессованием и может быть использовано для изготовления тонкостенных деталей со сложным профилем

Изобретение относится к литейному производству, в частности к жидкой штамповке металлов

Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к технологии получения армированных и биметаллических отливок жидкой штамповкой

Изобретение относится к литью с кристаллизацией под давлением

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для штамповки жидкого металла

Изобретение относится к линейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в установках для литья с кристаллизацией под давлением в вакуумируемых пресс-формах, а именно для изготовления втулок с буртиком из сплавов на основе меди преимущественно для путевых машин

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в установках для литья с кристаллизацией под давлением в вакуумируемых пресс-формах, а именно армированных отливок - деталей для путевых машин
Наверх